Monipäisen vaa'an suunnittelukaavio ja pääparametrien laskenta käytännön toiminnassa

Kirjailija: Smartweigh-Monipääpainoinen

Monipäävaaka (Loss-in-weightfeeder) on kvantitatiivinen analyysi nettopainon tuottavista laitteista, pääasiassa käytetty, monipäistä punnitusta käytetään dynaamiseen jatkuvaan nettopainoon koko prosessissa, se voi suorittaa nettopainon ja kvantitatiivisen analyysin raaka-aineista, jotka on jatkuvasti tarjotaan ja näyttää tietoa raaka-aineista. Välitön kokonaisvirtaus ja kokonaisvirtaus. Perusperiaatteena on staattisen datan nettopainokone ja -laitteet, staattisen tietovarastovaa'an nettopainotekniikka valitaan ja punnituskennojen nettopainovarastoa käytetään. Kuitenkin monipäisen vaa'an ohjauspaneelissa raaka-ainevaraston vaa'an aikayksikköä kohti menetetty nettopaino saadaan paremmin selville, on tarpeen mitata hetkellinen raaka-aineiden kokonaisvirtaus.

Kuvan 1 vasemmalla puolella on nettopaino puuttuvan asteikon kehyskaavio. Kun nettopainovaraston raaka-aineet ovat vapaita tarvittavista raaka-aineista, voidaan raaka-aineventtiili avata. Kun raaka-aineen enimmäisasento saavutetaan, raaka-aineventtiili suljetaan ja nettopainovarastoa tukee nettopaino puuttuva vaaka. Kohta. Punnituksen tarkentamiseksi punnitusvaraston ylä- ja alapuoli on yhdistetty pehmeiden käytävien ja sisään- ja uloskäyntien mukaisesti sekä etu- ja taka-, vasen ja oikea koneet ja laitteet sekä raaka-aineiden nettopainon mukaan. sitä ei lisätä punnitusvarastoon. Kuvan 1 oikea puoli on tasokuva koko jatkuvan syötön prosessista. Jatkuvan syöttöprosessin koko prosessia varten on syklijärjestelmä (kuvan tiedot osoittavat 3 jaksojärjestelmää).

Kukin syklijärjestelmä koostuu kahdesta sykliajasta: kun nettopainovarasto pienentää varastoa, nettopainovaraston raaka-aineiden nettopainoa nostetaan ja kun raaka-aineen maksimipaikka saavutetaan hetkellä t1, raaka-aine venttiili sulkeutuu ja ruuvikuljetin alkaa juuri purkaa raaka-aineita ja nettopaino menetetään tällä hetkellä. Kun vaaka alkaa toimia jonkin aikaa, raaka-aineiden nettopaino nettopainovarastossa pienenee. Kun raaka-aineen minimiasento saavutetaan kohdassa t2, raaka-aineventtiili avautuu uudelleen. Aika t1:stä t2:een antaa voimatyypin syklin ajan. Jonkin ajan kuluttua nettopainovarastossa olevien raaka-aineiden nettopaino kasvaa. Kun aika t3 saavuttaa jälleen enimmäisraaka-aineen asennon, raaka-aineventtiili suljetaan ja aika t2 - t3 toistetaan voimansyöttöjakson ajassa ja ruuvikuljettimen nopeussuhdetta seurataan hetkellisen virtauksen mukaan. , jotta saavutetaan vakaa toimitusjakso. Ajan aikana ruuvikuljettimen nopeussuhde säilyttää nopeussuhteen juuri ennen syklin alkua eikä muutu, ja se saadaan aikaan vakiotilavuusvirtauksen valvontamenetelmällä. Koska monipäinen punnitus yhdistää tiiviisti dynaamisen punnituksen ja staattisen datan punnitsemisen ja yhdistää tiiviisti keskeytyneen ruokinnan ja jatkuvan ruokinnan, rakenne on tiivistystä edistävä ja sopii betonille, poltetun kalkkijauheen, jauhetun kivihiilen, elintarvikkeiden, lääkkeiden ja muiden pienten raaka-aineiden käsittelyyn. Punnitus- ja syöttötoiminnolla voidaan saavuttaa korkea punnitustarkkuus ja lineaarisuus. 2-monipäävaaka toimii pääparametrien suunnittelujärjestelmän välttämättömyyden mukaan.

Kun suunnittelet vaakaa, josta puuttuu nettopaino, muista ottaa huomioon tärkeimmät toimintaparametrit, kuten syöttötiheys, uudelleensyöttötilavuus, uudelleensyöttövaraston kapasiteetti ja uudelleensyöttönopeus. Muuten nettopainosta puuttuva vaaka ei toimi kunnolla. Esimerkiksi asiakas osti valmistajalta monipäisen vaa'an laitteiden huoltoa varten paikan päällä. Ostohetkellä ostettiin vain 3 100 kg painoanturia.

Valmistaja lähetti jonkun paikan päälle tietämään, että asiakkaan raaka-aine on boorihappoliuos, suhteellinen tiheys 1510kg/m3, suurin kokonaisvirtaus 36kg/h ja yhteinen kokonaisvirtaus 21-24kg/h. Kokonaisvirtaus on niin pieni, suppilo käyttää kolmea 100 kg:n painoanturin tukipistettä ja analyysisuppilossa on suuri kapasiteetti. Se on epätieteellinen ongelma mallin valinnassa. Toinen ongelma on, että suppilo on kytketty koneeseen, jossa on tärinälähde asennuksen aikana. Voimme valita 15-20 kertaa/h seuraavien erittäin suositeltavien työkokemusstandardien mukaisesti, kun kysyntä on suurempi ja jokaisen lisätarjonnan nettopaino on 36/15-36/20, eli 1,9 kg - 2,4 kg, Kunkin painoanturin kantaman raaka-aineen nettopaino on alle 1 kg ja kohtuullinen mittausalue on noin 0,5–1 %.

Yleensä painoanturin kohtuullisen mittausalueen tulee olla vähintään 10-30 % tarkemman punnituksen varmistamiseksi. Raaka-aineen nettopainon 2,4 kg ja raaka-ainevaraston ja raaka-ainekoneiden ja laitteiden (ruuvikuljetin jne.) nettopainon mukaan kokonaispaino on noin 10 kg. Käytettäessä kolmea painoanturia voidaan kunkin paino-anturin mittausalueeksi valita 5kg - 10kg. Toisin sanoen ostetun 100 kg:n anturin määrä kasvaa 10-20 kertaa, monipäisen vaa'an luotettavuus on heikko ja punnitustarkkuus on alhainen.

Tämä tapaus osoittaa, että myös monipäisen vaa'an suunnittelukaavion on oltava suunnittelumallistandardin mukainen, eikä koneen laitteiston ja monipäisen vaa'an toiminnan pääparametreja voida päättää ilman mittausta. 3 monipäisen vaakatoiminnan pääparametrit suunnittelukaavion laskennassa. 3.1 Ruokintatiheyden laskenta.

Monipäisen vaa'an osalta mitä suurempi voimansyöttöjakson suhde (aikasuhde = voimansyöttösykli/uudelleensyöttöjakso) on kussakin verenkiertojärjestelmässä, sitä parempi, yleensä sen on ylitettävä 10:1. Tämä johtuu siitä, että voimatyyppi tarjoaa syklin ajan paljon suuremmalla tarkkuudella kuin syöttöjakson aika, ja mitä pidempi voimatyyppi tarjoaa syklin ajan, sitä suurempi on monipäisen vaa'an kokonaistarkkuus. Monipäisen vaa'an verenkiertoelimistön taajuus aikayksikköä kohti ilmaistaan ​​yleensä verenkiertoelimistön taajuutena tunnissa, kun tarve on suurempi, eli kertaa/h.

Kun otetaan vakiona suurempi tarve tunnissa, edellytyksenä on tarveaikavakio aikayksikköä kohden (esimerkiksi sekunnissa). Mitä pienempi kiertojärjestelmän taajuus, mitä suurempi on kunkin ruokinnan määrä, sitä suurempi nettopainovaraston kapasiteetti ja nettopaino, mitä pienempi on painottoman tilan mittauksen tarkkuus käyttämällä useita punnituskennoja, sitä enemmän kiertojärjestelmän taajuudella, sitä suurempi ruokintamäärä joka kerta. Mitä pienempi se on, sitä pienempi on nettopainovaraston kapasiteetti ja nettopaino ja sitä tarkempi on käyttää pientä määrää punnituskennoja painottoman tilan mittaamiseen. Jaksojärjestelmän taajuus on kuitenkin liian korkea, syöttökonelaitteisto on usein päätetty, ja monipäävaa'an ohjauspaneeli vaihtaa usein voimansyöttöjakson ajan ja syöttöjakson ajan välillä, eikä se ole kovin hyvä.

Työkokemuksen säännöllisyyden vuoksi suurin osa painottomasta tilasta tarjoaa järjestelmäohjelmistoja, erityisesti jauhemaisille ja huonosti fluidisoituneille hiukkasille, huoltoväliksi valitaan 15-20 kertaa/tunti, kun kysyntä on suuri. Kun kysyntä on pienempi kuin suurempi kysyntä, uudelleentoimitusten tiheys pienenee ja voimatyyppisen tarjontasyklin osuus on suurempi, mikä edistää tarkkuuden parantamista. Työkokemuksen säännöllisyyttä lukuun ottamatta jotkin sovellukset, jotka tarjoavat erityisen pienen kokonaisvirtauksen, vaikka varastokapasiteetti on hyvin pieni, ne voivat silti varastoida toimitettuja raaka-aineita yli 1 tunnin ja toimitusaikaa yli 1 tunnin.

Seuraavat tapaukset: Suurempi tarjoaa kokonaisvirtauksen 2 kg/h. Raaka-aineen laskeumasuhde on 803 kg/m3. Suuremman tilavuussyötön kokonaisvirtaus on 2/803=0,0025m3/h.

Jos varaston tilavuus on 0,01m3 (vastaa noin 250Mm×250 mm×Kuutiometrin varaston koko, kuten 250Mm) riittää 2h ~ 3h raaka-aineen käyttöön, ja jokainen raaka-aineen käyttö ei ylitä 10kg, joten automaattisia raaka-aineita ei tarvita, ja työvoimaraaka-aineet voidaan harkita. Valmistusmääräykset, mutta kokonaisvirtauksen lineaarisuus on hieman pienempi . 3.2 Laske syöttötilavuus uudelleen. Täyttötiheyden valinnan jälkeen on mahdollista mitata täyttömäärä ja kokonaissyöttömäärä.

Otetaan esimerkkinä monipäinen vaaka: suurempi kokonaisvirtaus on 270 kg/tunti. Raaka-aineen irtotiheys on 485 kg/m3. Suuremman tilavuussyötön kokonaisvirtaus on 270/480=0,561m3/h.

Suuremmalla toimitusnopeudella uudelleenjakeluväliksi valittiin 15 kertaa/h. Uudelleenlataustilavuuden laskentatapa: uudelleenlataustilavuus = suurempi lisäysmäärä (kg/h)÷Tiheys (kg/m3)÷Paluutaajuus (palautustaajuus/h) Tässä tapauksessa uudelleenasennustilavuus = 270÷480÷15 = 0,0375 m3. 3.3 Nettopainon varastokapasiteetin laskenta.

Suunnittelusuunnitelman nettopainovarastokapasiteetin tulee ylittää lasketun nettopainovarastokapasiteetin. Tämä johtuu siitä, että nettopainovarastossa on väistämättä jäljellä raaka-aineita ja vapaata tilaa varaston yläosassa, kun nettopainovarasto aloittaa nettopainovaraston. Jos kummankin osuus on 20 % ja nettopainovarastokapasiteetti jaetaan 0,6:lla, saadaan tarvittava varastokapasiteetti.

Lopullisen valitun nettopainon varastotilavuuden tulee olla kiinteän varastotilavuuden mukaan kiiltävä. Uudelleenlastaustilavuuden laskentatapa: nettopaino varastokapasiteetti = nettopainotilavuus÷k. Kaavassa: k on arvioitu raaka-ainevaraston ylijäämäindeksi, joka voi olla 0,4~0,7 ja ehdotetaan 0,6.

Tässä esimerkissä varaston nettopaino = 0,0375÷0,6 = 0,0625 m3. Kun muotoillun varaston tilavuus on 0,6m3, 0,8m3, 1,0M3 ja muut tekniset tiedot ja mallit, kiilto tulee olla 0,08m3 ylöspäin ja punnitusvaraston tilavuus 0,08m3. 3.4 Mittaa uudelleenasennusnopeus.

Monipäinen vaaka toimitetaan matalan tarkkuuden kiinteän kapasiteetin menetelmällä uudelleenlatausjakson aikana, joten uudelleenlatauskoneen uudelleenlatausnopeus on määritelty nopeaksi (yleensä se tulisi ohjata 5s-20 sekunnissa). Uudelleenlatausprosentin laskentatapa: pääomapohjan korotusaste = [pääomituksen tilavuus (m3)÷Jälleensijoitusaika (s)×60(s/min)]+[suuri pääomasijoitus kokonaisvirtaus (m3/h)÷60(min/h)] Yhtälössä 2 uudelleenlisäysnopeus koostuu kahdesta uudesta tuotteesta, joista ensimmäinen uusi kohde on lisäysnopeus, joka perustuu uudelleenlisäysmäärään, ja toinen uusi kohde jää usein huomiotta, osoittaa, että sama Lisäysnopeus, raaka-aine, jonka on täytettävä tämä osa, kun se lisätään uudelleen. Arvon mukaan uudelleensyöttönopeus on noin 30 kertaa suurempi lisäysnopeus. Toisin sanoen tämän arvon mukaan muiden nettopainosta puuttuvien vaakojen uudelleensyöttönopeutta arvioitaessa se voidaan arvioida 25-40-kertaiseksi suuremmaksi lisäysnopeudeksi. .

Kirjailija: Smartweigh-Monipäisten painojen valmistajat

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen paino

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen punnituskone

Kirjailija: Smartweigh-Multihead-painopakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Tarjotin Denester

Kirjailija: Smartweigh-Clamshell-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Yhdistelmäpaino

Kirjailija: Smartweigh-Doypack-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Valmiiksi valmistettu laukkupakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pyörivä pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pystysuuntainen pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-VFFS-pakkauskone