व्यावहारिक सञ्चालनमा बहुमुखी तौलका मुख्य मापदण्डहरूको डिजाइन योजना र गणना

लेखक: Smartweigh-मल्टिहेड वेटर

मल्टिहेड तौलकर्ता (लोस-इन-वेटफिडर) शुद्ध तौल उपलब्ध गराउने उपकरणहरूको मात्रात्मक विश्लेषण हो, मुख्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ, बहुमुखी तौलक सम्पूर्ण प्रक्रियामा गतिशील निरन्तर शुद्ध वजनको लागि प्रयोग गरिन्छ, शुद्ध वजन र कच्चा मालको मात्रात्मक विश्लेषण गर्न सक्छ। लगातार उपलब्ध गराइन्छ, र कच्चा माल बारे जानकारी प्रदर्शन गर्दछ. तात्कालिक कुल प्रवाह र कुल कुल प्रवाह. आधारभूत सिद्धान्त स्थिर डाटा शुद्ध वजन मेसिन र उपकरण हो, स्थिर डाटा गोदाम स्केल को शुद्ध वजन प्रविधि चयन गरिएको छ, र लोड सेल शुद्ध वजन गोदाम प्रयोग गरिन्छ।. यद्यपि, बहुमुखी तौलकर्ताको नियन्त्रण प्यानलमा, कच्चा माल गोदाम स्केलको प्रति एकाइ समय हराएको शुद्ध वजन राम्रोसँग प्राप्त गर्न, कच्चा मालको तत्काल कुल प्रवाह मापन गर्न आवश्यक छ।.

चित्र 1 को बायाँ छेउ नेट वजन छुटेको स्केलको फ्रेम रेखाचित्र हो. जब नेट वजन गोदाममा कच्चा माल आवश्यक कच्चा माल मुक्त हुन्छ, कच्चा माल भल्भ खोल्न सकिन्छ. जब अधिकतम कच्चा माल स्थिति पुग्छ, कच्चा माल भल्भ बन्द छ, र शुद्ध वजन गोदाम शुद्ध वजन हराएको मापन द्वारा समर्थित छ।. बिन्दु. तौललाई अझ सटीक बनाउनको लागि, तौल गोदामको माथिल्लो र तल्लो पक्षहरू नरम मार्गहरू र प्रवेशद्वारहरू र निकासहरू, र अगाडि र पछाडि, बायाँ र दायाँ मेसिनरी र उपकरणहरू र कच्चा मालको शुद्ध वजन अनुसार जडान गरिएको छ। यसले तौल गोदाममा थप्दैन. चित्र 1 को दायाँ पक्ष निरन्तर आपूर्ति को सम्पूर्ण प्रक्रिया को एक योजना दृश्य हो. निरन्तर आपूर्तिको सम्पूर्ण प्रक्रियाको लागि एक चक्र प्रणाली छ (चित्रमा जानकारीले 3 चक्र प्रणालीहरू देखाउँछ).

प्रत्येक चक्र प्रणालीमा 2 चक्र समयहरू हुन्छन्: जब शुद्ध वजन गोदाम गोदाम घटाउन हो, शुद्ध वजन गोदाममा कच्चा मालको शुद्ध वजन बढाइन्छ, र जब अधिकतम कच्चा माल स्थिति t1 मा पुग्छ, कच्चा माल। भल्भ बन्द छ, र स्क्रू कन्वेयरले भर्खरै कच्चा माल डिस्चार्ज गर्न थाल्छ, र यस समयमा शुद्ध वजन हराएको छ. मापनले समयावधिको लागि काम गर्न सुरु गरेपछि, शुद्ध वजन गोदाममा कच्चा मालको शुद्ध वजन घट्नेछ।. जब न्यूनतम कच्चा माल स्थिति t2 मा पुग्यो, कच्चा माल भल्भ फेरि खोलिनेछ. t1 देखि t2 सम्मको समयले बल प्रकारको लागि चक्र समय प्रदान गर्दछ. समयावधि पछि, नेट तौल गोदाममा कच्चा पदार्थको शुद्ध वजन बढ्नेछ. जब समय t3 अधिकतम कच्चा माल स्थितिमा पुग्छ, कच्चा माल भल्भ बन्द हुन्छ, र t2 देखि t3 को समय बल आपूर्ति चक्र समयमा दोहोर्याइएको छ, र स्क्रू कन्वेयरको गति अनुपात तात्कालिक प्रवाह अनुसार निगरानी गरिन्छ। , ताकि एक स्थिर आपूर्ति चक्र प्राप्त गर्न. समयको बखत, स्क्रू कन्वेयरको गति अनुपातले चक्र समय सुरु हुनु अघि गति अनुपात कायम राख्छ र परिवर्तन गर्दैन, र स्थिर भोल्युम प्रवाह निगरानी विधि द्वारा प्रदान गरिन्छ।. किनभने मल्टिहेड तौलकर्ताले गतिशील तौल र स्थिर डेटा तौललाई नजिकबाट संयोजन गर्दछ, र अवरोधित खुवाउने र निरन्तर खुवाउनेलाई नजिकबाट जोड्दछ, संरचना सील गर्न अनुकूल छ, र कंक्रीट, क्विकलाइम पाउडर, पल्भराइज्ड कोइला, खाना, औषधि र अन्य साना कच्चा पदार्थहरूको लागि उपयुक्त छ।. तौल र खुवाउने अपरेशनले उच्च तौल सटीक र रेखीयता प्राप्त गर्न सक्छ. २ बहुमुखी तौलले मुख्य प्यारामिटर डिजाइन योजनाको आवश्यकतामा काम गर्छ.

छुटेको शुद्ध वजनको साथ स्केल डिजाइन गर्दा, फिडिङ फ्रिक्वेन्सी, रि-फिडिङ भोल्युम, रि-फिडिङ वेयरहाउस क्षमता, र रि-फिडिङ दर जस्ता मुख्य अपरेटिङ प्यारामिटरहरूलाई ध्यानमा राख्न नबिर्सनुहोस्।. अन्यथा, शुद्ध वजन छुटेको स्केलले ठीकसँग काम गर्दैन. उदाहरणका लागि, एक ग्राहकले साइटमा उपकरण मर्मतका लागि निर्माताबाट मल्टिहेड तौल खरिद गरे. खरीदको समयमा, 3 100 किलोग्राम वजन सेन्सरहरू मात्र खरिद गरिएको थियो.

निर्माताले ग्राहकको कच्चा पदार्थ बोरिक एसिड समाधान हो, सापेक्ष घनत्व 1510kg/m3 हो, अधिकतम कुल प्रवाह 36kg/h छ, र सामान्य कुल प्रवाह 21~ 24kg/घन्टा हो भनेर जान्नको लागि घटनास्थलमा कसैलाई पठायो।. कुल प्रवाह यति सानो छ, हपरले तीन 100kg वजन सेन्सर समर्थन बिन्दुहरू प्रयोग गर्दछ, र विश्लेषण हपरको ठूलो क्षमता छ।. यो मोडेल छनोटमा एक अवैज्ञानिक समस्या हो. अर्को समस्या यो हो कि स्थापनाको क्रममा कम्पन स्रोत भएको मेसिनमा हपर जडान गरिएको छ. माग ठूलो हुँदा हामी निम्न अत्यधिक सिफारिश गरिएको कार्य अनुभव मापदण्डहरू अनुसार 15~20 पटक/घण्टा चयन गर्न सक्छौं, र प्रत्येक अतिरिक्त आपूर्तिको शुद्ध वजन 36/15~ 36/20 हो, अर्थात्, 1.9 किलो ~ 2.4kg, प्रत्येक तौल सेन्सर द्वारा वहन कच्चा माल को शुद्ध वजन 1 kg भन्दा कम छ, र उचित मापन दायरा लगभग 0 छ.५~१%.

सामान्यतया, तौल सेन्सरको उचित मापन दायरा कम्तिमा 10 ~ 30% हुनुपर्छ अधिक सटीक तौल सुनिश्चित गर्न।. कच्चा मालको शुद्ध वजन अनुसार २.4kg र कच्चा माल गोदाम र कच्चा माल मेसिनरी र उपकरण (स्क्रू कन्वेयर, आदि) को शुद्ध वजन.), कुल वजन लगभग 10kg छ. जब तीन वजन सेन्सरहरू प्रयोग गरिन्छ, प्रत्येक वजन सेन्सरको मापन दायरा 5kg देखि 10kg सम्म चयन गर्न सकिन्छ।. अर्को शब्दहरूमा, खरिद गरिएको 100kg सेन्सरको मात्रा 10 ~ 20 गुणाले बढेको छ, मल्टिहेड तौलकर्ताको विश्वसनीयता कमजोर छ, र तौल सटीक कम छ।.

यस केसले देखाउँछ कि मल्टिहेड तौलको डिजाइन योजनाले डिजाइन योजना मानकको साथ पनि पालना गर्नुपर्छ, र मेसिन उपकरणको मुख्य प्यारामिटरहरू र मल्टिहेड तौलकर्ताको सञ्चालन मापन बिना निर्णय गर्न सकिँदैन।. डिजाइन योजना गणनाको 3 बहुमुखी तौल सञ्चालन मुख्य मापदण्डहरू. ३.1 खुवाउने आवृत्तिको गणना.

बहुमुखी तौलका लागि, प्रत्येक परिसंचरण प्रणालीमा बल आपूर्ति चक्र (समय अनुपात = बल आपूर्ति चक्र/पुन: आपूर्ति चक्र) को अनुपात जति ठूलो हुन्छ, राम्रो हुन्छ, सामान्यतया यो 10:1 भन्दा बढी हुनुपर्छ।. यो तथ्यको कारण हो कि बल प्रकारले पुन: आपूर्ति चक्र समय भन्दा धेरै उच्च परिशुद्धताको साथ चक्र समय प्रदान गर्दछ, र बल प्रकारले जति लामो समय चक्र समय प्रदान गर्दछ, मल्टिहेड वजनको समग्र परिशुद्धता उच्च हुन्छ।. बहुमुखी तौलको प्रति एकाइ समयको परिसंचरण प्रणाली आवृत्ति सामान्यतया प्रति घण्टा परिसंचरण प्रणाली आवृत्तिको रूपमा व्यक्त गरिन्छ जब माग ठूलो हुन्छ, अर्थात्, समय/घन्टा.

प्रति घण्टा ठूलो मागलाई मानकको रूपमा लिएर, माग समय स्थिर प्रति एकाइ समय (उदाहरणका लागि, प्रति सेकेन्ड) पूर्व शर्त हो।. परिसंचरण प्रणालीको फ्रिक्वेन्सी जति कम हुन्छ, प्रत्येक खानाको मात्रा जति बढी हुन्छ, नेट तौल गोदामको क्षमता र शुद्ध वजन जति बढी हुन्छ, लोड सेलहरूको धेरै स्तरहरू लागू गरेर भारहीन अवस्था नाप्ने परिशुद्धता त्यति नै कम हुन्छ। परिसंचरण प्रणालीको फ्रिक्वेन्सी, प्रत्येक पटक खुवाउने मात्रा बढी हुन्छ. यो जति कम हुन्छ, नेट तौल गोदामको क्षमता र शुद्ध तौल जति सानो हुन्छ, र वजनरहित अवस्था मापन गर्न थोरै मात्रामा लोड सेलहरू लागू गर्ने परिशुद्धता त्यति नै बढी हुन्छ।. यद्यपि, चक्र प्रणालीको फ्रिक्वेन्सी धेरै उच्च छ, खुवाउने मेसिन उपकरण प्रायः समाप्त हुन्छ, र मल्टिहेड वजनको नियन्त्रण प्यानल प्रायः बल फिडिङ चक्र समय र रिफिडिङ चक्र समय बीच स्विच हुन्छ, र यो धेरै राम्रो छैन।.

कामको अनुभवको नियमितताको रूपमा, अधिकांश वजनरहित अवस्थाले प्रणाली सफ्टवेयर प्रदान गर्दछ, विशेष गरी पाउडर र खराब तरल पदार्थ कणहरूको लागि, पुन: आपूर्तिको आवृत्ति 15 ~ 20 पटक / घण्टाको रूपमा चयन गरिन्छ जब माग ठूलो हुन्छ।. जब माग ठूलो माग भन्दा कम हुन्छ, पुन: आपूर्तिको आवृत्ति घटाइन्छ, र बल-प्रकार आपूर्ति चक्रले ठूलो अनुपातको लागि खाता बनाउँछ, जुन परिशुद्धता सुधार गर्न अनुकूल छ।. कार्य अनुभवको नियमितता बाहेक, केहि अनुप्रयोगहरूले विशेष गरी कम कुल प्रवाह प्रदान गर्दछ, यद्यपि गोदाम क्षमता धेरै सानो छ, तिनीहरू अझै पनि 1 घण्टा भन्दा बढीको लागि प्रदान गरिएको कच्चा माल भण्डारण गर्न सक्छन्, र 1 घण्टा भन्दा बढी प्रदान गर्न समय।.

निम्न केसहरू: ठूलोले 2kg/h को कुल प्रवाह प्रदान गर्दछ. कच्चा माल जम्मा अनुपात 803 kg/m3 छ. ठूलो मात्राको फिडिङको कुल प्रवाह 2/803=0 हो.0025m3/h.

यदि गोदाम क्षमता ० छ.01m3 (लगभग 250Mm को बराबर×250mm×घन मिटर गोदाम को आकार जस्तै 250Mm) कच्चा माल को उपयोग को 2h~ 3h को लागी पर्याप्त छ, र प्रत्येक कच्चा माल को उपयोग 10kg भन्दा बढी छैन, त्यसैले स्वचालित कच्चा माल को आवश्यकता छैन, र जनशक्ति कच्चा माल मान्न सकिन्छ।. निर्माण नियमहरू, तर कुल प्रवाह रैखिकता अलि कम छ. ३.2 फिडिङ भोल्युम फेरि गणना गर्नुहोस्. रिफिल फ्रिक्वेन्सी चयन गरेपछि, रिफिल भोल्युम र कुल आपूर्ति भोल्युम मापन गर्न सम्भव छ.

उदाहरणको रूपमा एक बहुमुखी तौल लिनुहोस्: ठूलोले 270KG/घण्टाको कुल प्रवाह प्रदान गर्दछ।. कच्चा मालको बल्क घनत्व 485kg/m3 छ. ठूलो भोल्युम फिडिङको कुल प्रवाह 270/480=0 हो.561m3/घन्टा.

ठूलो डेलिभरी दरमा, पुन: डेलिभरीको फ्रिक्वेन्सी 15 पटक/घण्टा हुन रोजिएको थियो. पुन: लोड गर्ने भोल्युमको गणना विधि: पुन: लोड गर्ने भोल्युम = ठूलो थप रकम (kg/h)÷घनत्व (kg/m3)÷पुन: प्रविष्टि फ्रिक्वेन्सी (पुन: प्रविष्टि आवृत्ति/h) यस अवस्थामा, पुन: स्थापना भोल्युम = 270÷४८०÷१५=०.0375m3. ३.3 शुद्ध वजन गोदाम क्षमता गणना.

डिजाइन योजनाको शुद्ध वजन गोदाम क्षमता गणना गरिएको शुद्ध वजन गोदाम क्षमता भन्दा बढी हुनुपर्छ।. यो किनभने नेट तौल गोदामले नेट तौल गोदाम सुरु गर्दा नेट तौल गोदाममा अनिवार्य रूपमा बाँकी कच्चा माल र गोदामको शीर्षमा खाली ठाउँ हुनेछ।. यदि प्रत्येक 20% को लागी खाता छ, र शुद्ध वजन गोदाम क्षमता 0 द्वारा विभाजित छ.6, आवश्यक गोदाम क्षमता प्राप्त गर्न सकिन्छ.

अन्तिम चयन गरिएको शुद्ध वजन गोदाम भोल्युम निश्चित गोदाम भोल्युम अनुसार चमकदार हुनुपर्छ. पुन: लोड गर्ने भोल्युमको गणना विधि: शुद्ध वजन गोदाम क्षमता = शुद्ध वजन भोल्युम÷k. सूत्रमा: k कच्चा माल गोदामको अनुमानित अधिशेष सूचकांक हो, जुन ० हुन सक्छ।.४~०.७, र ०.6 प्रस्ताव गरिएको छ.

यस उदाहरणमा, शुद्ध वजन गोदाम क्षमता = 0.०३७५÷०.६=०.0625m3. जब आकारको गोदामको भोल्युम ० हुन्छ.6m3, 0.8m3, 1.0M3 र अन्य विशिष्टता र मोडेल, चमक 0 हुनुपर्छ.08m3 माथि, र तौल गोदाम को क्षमता 0 हुनुपर्छ.08m3. ३.4 पुन: स्थापना दर मापन गर्नुहोस्.

मल्टिहेड तौल रिलोडिङ चक्र समयमा कम सटीक निश्चित क्षमता विधि द्वारा प्रदान गरिएको छ, त्यसैले पुन: लोड गर्ने मेसिनको पुन: लोड दर छिटो हुन निर्दिष्ट गरिएको छ (सामान्यतया, यसलाई 5s ~ 20s भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ). पुन: लोड दरको गणना विधि: पुन: पूंजीकरण दर = [पुन: पूँजीकरण मात्रा (m3)÷पुनर्निवेश समय (हरू)×६०(s/min)]+[ठूलो मात्राको पुँजी लगानी कुल प्रवाह (m3/h)÷60(min/h)] समीकरण 2 मा, पुन: थप्ने दरले 2 नयाँ वस्तुहरू समावेश गर्दछ, पहिलो नयाँ वस्तु पुन: थप्ने भोल्युममा आधारित थप दर हो, र दोस्रो नयाँ वस्तुलाई धेरै मानिसहरूले अक्सर बेवास्ता गर्छन्, उही समय थप्ने दर, कच्चा माल जुन फेरि थप्दा यो भाग भर्नु पर्छ भनेर संकेत गर्दछ. मूल्य अनुसार, पुन: फिड दर ठूलो थप दरको लगभग 30 गुणा हो. अर्को शब्दमा भन्नुपर्दा, यो मान अनुसार, अन्य शुद्ध वजन छुटेको स्केलको पुन: फिड दर अनुमान गर्दा, यो 25-40 गुणा ठूलो थप दर अनुमान गर्न सकिन्छ।..

लेखक: Smartweigh-मल्टिहेड वेटर निर्माताहरू

लेखक: Smartweigh-रैखिक वजनदार

लेखक: Smartweigh-रैखिक तौल प्याकिंग मेसिन

लेखक: Smartweigh-मल्टिहेड वेटर प्याकिंग मेसिन

लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर

लेखक: Smartweigh-Clamshell प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-संयोजन वजनदार

लेखक: Smartweigh-Doypack प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-पूर्वनिर्मित झोला प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-रोटरी प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-ठाडो प्याकेजिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-VFFS प्याकिङ मेसिन