Entwurfsschema und Berechnung der Hauptparameter einer Mehrkopfwaage im praktischen Betrieb

Autor: Smartweigh–Mehrkopf-Gewichter

Mehrkopfwaagen (Loss-in-Weight Feeder) sind Geräte zur quantitativen Analyse des Nettogewichts, die hauptsächlich verwendet werden. Mehrkopfwaagen werden für dynamische kontinuierliche Nettogewichte im gesamten Prozess verwendet und können Nettogewichte und quantitative Analysen von Rohmaterialien durchführen, die verarbeitet werden müssen kontinuierlich bereitgestellt und Informationen über Rohstoffe angezeigt. Momentaner Gesamtdurchfluss und Gesamtgesamtdurchfluss. Das Grundprinzip ist die statische Daten-Nettogewichtsmaschine und -ausrüstung, die Auswahl der Nettogewichtstechnologie der statischen Datenlagerwaage und die Verwendung des Wägezellen-Nettogewichtslagers. Um jedoch den Nettogewichtsverlust pro Zeiteinheit der Rohstofflagerwaage besser ermitteln zu können, ist es im Bedienfeld der Mehrkopfwaage erforderlich, den momentanen Gesamtfluss der Rohstoffe zu messen.

Die linke Seite von Abbildung 1 ist das Rahmendiagramm der Waage mit fehlendem Nettogewicht. Wenn die Rohstoffe im Nettogewichtslager frei von notwendigen Rohstoffen sind, kann das Rohstoffventil geöffnet werden. Wenn die maximale Rohstoffposition erreicht ist, wird das Rohstoffventil geschlossen und das Nettogewichtslager wird durch die Nettogewichtsfehlwaage unterstützt. Punkt. Um das Wiegen genauer zu machen, sind die Ober- und Unterseite des Wiegelagers entsprechend weichen Durchgängen und Ein- und Ausgängen sowie den vorderen und hinteren, linken und rechten Maschinen und Geräten sowie dem Nettogewicht der Rohstoffe verbunden Es wird nicht zum Wägelager hinzugefügt. Die rechte Seite von Abbildung 1 ist eine Draufsicht auf den gesamten Prozess der kontinuierlichen Versorgung. Für den gesamten Prozess der kontinuierlichen Versorgung gibt es ein Kreislaufsystem (die Angaben in der Abbildung zeigen 3 Kreislaufsysteme).

Jedes Zyklussystem besteht aus 2 Zykluszeiten: Wenn das Nettogewichtslager das Lager reduzieren soll, wird das Nettogewicht der Rohstoffe im Nettogewichtslager erhöht, und wenn die maximale Rohstoffposition bei t1 erreicht ist, wird das Rohmaterial erhöht Das Ventil ist geschlossen und die Förderschnecke beginnt gerade mit der Abgabe des Rohmaterials. Das Nettogewicht geht zu diesem Zeitpunkt verloren. Nachdem die Waage eine Zeit lang zu arbeiten beginnt, verringert sich das Nettogewicht der Rohstoffe im Nettogewichtslager. Wenn bei t2 die minimale Rohstoffposition erreicht ist, wird das Rohstoffventil wieder geöffnet. Die Zeit von t1 bis t2 ergibt die Zykluszeit für den Krafttyp. Nach einer gewissen Zeit erhöht sich das Nettogewicht der Rohstoffe im Nettogewichtslager. Wenn zum Zeitpunkt t3 die maximale Rohstoffposition wieder erreicht wird, wird das Rohstoffventil geschlossen, und die Zeit von t2 bis t3 wird in der Kraftversorgungszykluszeit wiederholt, und das Geschwindigkeitsverhältnis des Schneckenförderers wird entsprechend dem momentanen Durchfluss überwacht , um einen stabilen Versorgungskreislauf zu erreichen. Während dieser Zeit behält das Geschwindigkeitsverhältnis des Schneckenförderers das Geschwindigkeitsverhältnis kurz vor Beginn der Zykluszeit bei und ändert sich nicht und wird durch die Methode der Überwachung des konstanten Volumenstroms sichergestellt. Da die Mehrkopfwaage dynamisches Wägen und statische Datenwägung eng kombiniert und unterbrochene Zuführung und kontinuierliche Zuführung eng kombiniert, ist die Struktur förderlich für die Abdichtung und eignet sich für Beton, Branntkalkpulver, Kohlenstaub, Lebensmittel, Medikamente und andere kleine Rohstoffe. Durch den Wiege- und Zuführvorgang kann eine hohe Wägepräzision und Linearität erreicht werden. Die 2-Mehrkopfwaage basiert auf der Notwendigkeit des Hauptparameter-Designschemas.

Berücksichtigen Sie beim Entwurf einer Waage mit fehlendem Nettogewicht unbedingt die wichtigsten Betriebsparameter wie Zuführhäufigkeit, Nachzuführvolumen, Nachzuführlagerkapazität und Nachzuführrate. Andernfalls funktioniert die Waage für fehlendes Nettogewicht nicht ordnungsgemäß. Beispielsweise kaufte ein Kunde von einem Hersteller eine Mehrkopfwaage für die Gerätewartung vor Ort. Zum Zeitpunkt des Kaufs wurden nur 3 100-kg-Gewichtssensoren gekauft.

Der Hersteller schickte jemanden vor Ort, um zu erfahren, dass das Rohmaterial des Kunden eine Borsäurelösung ist, die relative Dichte 1510 kg/m3 beträgt, der maximale Gesamtdurchfluss 36 kg/h beträgt und der übliche Gesamtdurchfluss 21 bis 24 kg/h beträgt. Der Gesamtdurchfluss ist so gering, dass der Trichter drei Stützpunkte für 100-kg-Gewichtssensoren verwendet und der Analysetrichter ein großes Fassungsvermögen hat. Es handelt sich um ein unwissenschaftliches Problem bei der Modellauswahl. Ein weiteres Problem besteht darin, dass der Trichter während der Installation an eine Maschine mit Vibrationsquelle angeschlossen ist. Wenn die Nachfrage größer ist, können wir 15 bis 20 Mal pro Stunde gemäß den folgenden dringend empfohlenen Berufserfahrungsstandards auswählen und das Nettogewicht jedes zusätzlichen Angebots beträgt 36/15 bis 36/20, d. h. 1,9 kg bis 2,4 kg. Das Nettogewicht der von jedem Gewichtssensor getragenen Rohstoffe beträgt weniger als 1 kg, und der angemessene Messbereich liegt bei etwa 0,5 bis 1 %.

Im Allgemeinen sollte der angemessene Messbereich des Gewichtssensors mindestens 10 bis 30 % betragen, um ein genaueres Wiegen zu gewährleisten. Entsprechend dem Nettogewicht des Rohmaterials von 2,4 kg und dem Nettogewicht des Rohmateriallagers sowie der Rohmaterialmaschinen und -geräte (Schneckenförderer usw.) beträgt das Gesamtgewicht etwa 10 kg. Bei Verwendung von drei Gewichtssensoren kann der Messbereich jedes Gewichtssensors zwischen 5 kg und 10 kg gewählt werden. Mit anderen Worten: Die Menge des gekauften 100-kg-Sensors wird um das 10- bis 20-fache erhöht, die Zuverlässigkeit der Mehrkopfwaage ist schlecht und die Wiegegenauigkeit ist gering.

Dieser Fall zeigt, dass auch das Konstruktionsschema der Mehrkopfwaage der Konstruktionsnorm entsprechen muss und die Hauptparameter der Maschinenausrüstung und des Betriebs der Mehrkopfwaage nicht ohne Messung entschieden werden können. 3Hauptparameter des Mehrkopfwaagenbetriebs der Entwurfsschemaberechnung. 3.1 Berechnung der Fütterungshäufigkeit.

Bei der Mehrkopfwaage ist es umso besser, je größer das Verhältnis des Kraftzufuhrzyklus (Zeitverhältnis = Kraftzufuhrzyklus/Nachschubzyklus) in jedem Kreislaufsystem ist. Im Allgemeinen muss es 10:1 überschreiten. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass der Krafttyp eine Zykluszeit mit einer viel höheren Präzision bietet als die Nachschubzykluszeit, und je länger der Krafttyp eine Zykluszeit bereitstellt, desto höher ist die Gesamtpräzision der Mehrkopfwaage. Die Kreislaufsystemfrequenz pro Zeiteinheit der Mehrkopfwaage wird im Allgemeinen als Kreislaufsystemfrequenz pro Stunde ausgedrückt, wenn der Bedarf größer ist, also in Zeiten/h.

Nimmt man den größeren Bedarf pro Stunde als Maßstab, so ist die Bedarfszeitkonstante pro Zeiteinheit (z. B. pro Sekunde) die Voraussetzung. Je geringer die Frequenz des Zirkulationssystems, je größer die Menge jeder Fütterung, je größer die Kapazität und das Nettogewicht des Nettogewichtslagers, desto geringer ist die Präzision der Messung des Schwerelosigkeitszustands durch Anwendung vieler Ebenen von Wägezellen, desto mehr Je höher die Frequenz des Zirkulationssystems, desto größer ist jedes Mal die Futtermenge. Je niedriger dieser ist, desto geringer sind Kapazität und Nettogewicht des Nettogewichtslagers und desto präziser ist der Einsatz einer kleinen Anzahl von Wägezellen zur Messung des Schwerelosigkeitszustands. Allerdings ist die Frequenz des Zyklussystems zu hoch, die Ausrüstung der Zuführmaschine wird häufig beendet und das Bedienfeld der Mehrkopfwaage schaltet häufig zwischen der Zykluszeit der Zwangszuführung und der Zykluszeit der Nachzuführung um, was nicht sehr gut ist.

Aufgrund der Regelmäßigkeit der Arbeitserfahrung stellt der Großteil des Schwerelosigkeitszustands Systemsoftware bereit, insbesondere bei pulverförmigen und schlecht fluidisierten Partikeln. Bei großem Bedarf wird die Häufigkeit der Nachlieferung auf 15 bis 20 Mal pro Stunde gewählt. Wenn die Nachfrage geringer ist als die größere Nachfrage, wird die Häufigkeit der Nachlieferung verringert, und der Versorgungszyklus vom Krafttyp macht einen größeren Anteil aus, was der Verbesserung der Präzision förderlich ist. Abgesehen von der Regelmäßigkeit der Berufserfahrung bieten einige Anwendungen einen besonders geringen Gesamtfluss. Obwohl die Lagerkapazität sehr gering ist, können sie die bereitgestellten Rohstoffe dennoch länger als 1 Stunde lagern und die Bereitstellungszeit beträgt mehr als 1 Stunde.

Die folgenden Fälle: Größer bietet einen Gesamtdurchfluss von 2 kg/h. Das Rohstoffdepositionsverhältnis beträgt 803 kg/m3. Der Gesamtdurchfluss bei der Zufuhr größerer Volumina beträgt 2/803 = 0,0025 m3/h.

Wenn die Lagerkapazität 0,01 m3 beträgt (entspricht ungefähr 250 mm).×250 mm×Die Größe des Kubikmeterlagers (z. B. 250 mm) reicht für einen Rohstoffverbrauch von 2 bis 3 Stunden aus, und jeder Rohstoffverbrauch überschreitet 10 kg nicht, sodass keine automatischen Rohstoffe erforderlich sind und Personalrohstoffe in Betracht gezogen werden können. Herstellungsvorschriften, aber die Gesamtströmungslinearität ist etwas geringer. 3.2 Berechnen Sie die Futtermenge erneut. Nach Auswahl der Nachfüllhäufigkeit besteht die Möglichkeit, das Nachfüllvolumen und das Gesamtvorratsvolumen zu messen.

Nehmen Sie als Beispiel eine Mehrkopfwaage: Die größere Waage liefert einen Gesamtdurchfluss von 270 kg/Stunde. Die Schüttdichte des Rohmaterials beträgt 485 kg/m3. Der Gesamtdurchfluss bei der Zufuhr größerer Volumina beträgt 270/480 = 0,561 m3/h.

Bei der größeren Förderleistung wurde die Häufigkeit der erneuten Abgabe auf 15 Mal/h gewählt. Berechnungsmethode des Nachladevolumens: Nachladevolumen = größere Zugabemenge (kg/h)÷Dichte (kg/m3)÷Wiedereintrittshäufigkeit (Wiedereintrittshäufigkeit/h) In diesem Fall beträgt das Wiedereinbauvolumen = 270÷480÷15=0,0375 m3. 3.3 Berechnung der Nettogewichtslagerkapazität.

Die Nettolagerkapazität des Entwurfsplans muss die berechnete Nettogewichtslagerkapazität überschreiten. Dies liegt daran, dass das Nettogewichtslager zwangsläufig über verbleibende Rohstoffe und freien Platz oben im Lager verfügt, wenn das Nettogewichtslager mit dem Nettogewichtslager beginnt. Wenn jeder Anteil 20 % ausmacht und die Nettogewichtslagerkapazität durch 0,6 dividiert wird, erhält man die erforderliche Lagerkapazität.

Das endgültig ausgewählte Lagervolumen mit Nettogewicht muss entsprechend dem festen Lagervolumen glänzend sein. Berechnungsmethode des Umladevolumens: Nettogewicht-Lagerkapazität = Nettogewichtsvolumen÷k. In der Formel: k ist der geschätzte Überschussindex des Rohstofflagers, der 0,4 bis 0,7 betragen kann, und 0,6 wird vorgeschlagen.

In diesem Beispiel ist die Nettogewichtslagerkapazität = 0,0375÷0,6 = 0,0625 m3. Wenn das Volumen des Formlagers 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 und andere Spezifikationen und Modelle beträgt, sollte der Glanz 0,08 m3 nach oben betragen und die Kapazität des Wiegelagers sollte 0,08 m3 betragen. 3.4 Messen Sie die Wiederinstallationsrate.

Die Mehrkopfwaage verfügt über eine Methode mit fester Kapazität und geringer Präzision in der Nachladezykluszeit, sodass die Nachladerate der Nachlademaschine schnell sein soll (im Allgemeinen sollte sie innerhalb von 5 bis 20 Sekunden gesteuert werden). Berechnungsmethode der Umladerate: Rekapitalisierungsrate = [Rekapitalisierungsvolumen (m3)÷Reinvestitionszeit(en)×60(s/min)]+[Großvolumige Kapitalinvestition Gesamtdurchfluss (m3/h)÷60(min/h)] In Gleichung 2 besteht die Neuzugaberate aus 2 neuen Elementen, das erste neue Element ist die Hinzufügungsrate basierend auf dem Neuzugabevolumen und das zweite neue Element wird von vielen Menschen oft ignoriert. Dies zeigt an, dass die Zugaberate des Rohmaterials im Laufe der Zeit gleich bleibt und diesen Teil füllen muss, wenn es erneut hinzugefügt wird. Dem Wert zufolge beträgt die Nachspeiserate etwa das 30-fache der größeren Zugaberate. Mit anderen Worten: Basierend auf diesem Wert kann bei der Schätzung der Nachspeiserate anderer Waagen mit fehlendem Nettogewicht auf das 25- bis 40-fache der größeren Nachspeiserate geschätzt werden. .

Autor: Smartweigh–Hersteller von Mehrkopfgewichten

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