Конструктивна схема та розрахунок основних параметрів багатоголовкових ваг в практичній експлуатації

Автор: Smartweigh–Мультиголовковий обважнювач

Мультиголовковий ваговий пристрій (Loss-in-weightfeeder) — це обладнання для кількісного аналізу ваги нетто, яке в основному використовується, ваги з кількома головками використовуються для динамічної безперервної ваги нетто в усьому процесі, можуть виконувати вагу нетто та кількісний аналіз сировини, яка повинна бути постійно надається та відображає інформацію про сировину. Миттєвий загальний потік і загальний загальний потік. Основним принципом є машина та обладнання для статичної ваги нетто, вибрано технологію ваги нетто ваги статичних даних, а також використовується склад нетто ваги датчика навантаження. Однак на панелі керування багатоголовкової ваги, щоб краще отримати втрату маси нетто за одиницю часу складських ваг сировини, необхідно вимірювати миттєвий загальний потік сировини.

Ліва частина рисунка 1 - це рамкова діаграма відсутньої ваги нетто. Коли сировина на складі ваги нетто звільниться від необхідної сировини, клапан сировини можна відкрити. Коли досягається максимальна позиція сировини, клапан сировини закривається, і склад ваги нетто підтримується шкалою відсутності ваги нетто. точка. Щоб зробити зважування більш точним, верхню та нижню сторони вагового складу з’єднують відповідно до м’яких проходів, входів та виходів, а передню та задню, ліву та праву машини та обладнання та вагу нетто сировини в це не додається до складу зважування. Права сторона рисунка 1 - це вид у плані всього процесу безперервного постачання. Існує система циклу для всього процесу безперервної подачі (інформація на малюнку показує 3 системи циклу).

Кожна система циклу складається з 2 періодів циклу: коли вага нетто складу має зменшити склад, вага нетто сировини на складі ваги нетто збільшується, і коли максимальна позиція сировини досягається в t1, сировина клапан закритий, а шнековий конвеєр тільки починає вивантажувати сировину, і в цей час втрачається вага нетто. Після того, як ваги почнуть працювати протягом певного часу, вага нетто сировини на складі ваги нетто зменшиться. Коли в t2 досягається мінімальне положення сировини, клапан сировини знову відкривається. Час від t1 до t2 забезпечує час циклу для типу сили. Через деякий час маса нетто сировини на складі маси нетто збільшиться. Коли час t3 знову досягає максимального положення сировини, клапан сировини закривається, і час від t2 до t3 повторюється в часі циклу подачі сили, а коефіцієнт швидкості шнекового конвеєра контролюється відповідно до миттєвої витрати. , щоб досягти стабільного циклу постачання. Протягом часу коефіцієнт швидкості шнекового конвеєра зберігає коефіцієнт швидкості безпосередньо перед початком часу циклу та не змінюється, і забезпечується методом моніторингу постійного об’ємного потоку. Оскільки ваги з кількома головками тісно поєднують динамічне зважування та зважування статичних даних, а також тісно поєднують перервану подачу та постійну подачу, конструкція сприяє герметизації та підходить для бетону, порошку негашеного вапна, порошкового вугілля, їжі, ліків та іншої дрібної сировини. Операції зважування та подачі можуть досягти високої точності та лінійності зважування. Ваги з двома головками працюють на основі схеми проектування основних параметрів.

При проектуванні ваги з відсутньою масою нетто обов’язково враховуйте основні робочі параметри, такі як частота подачі, об’єм подачі, місткість складу для подачі та швидкість подачі. Інакше ваги з відсутньою вагою нетто працюватимуть належним чином. Наприклад, клієнт придбав багатоголовкові ваги у виробника для обслуговування обладнання на місці. На момент покупки було закуплено всього 3 датчика ваги по 100 кг.

Виробник надіслав когось на місце, щоб дізнатися, що сировиною клієнта є розчин борної кислоти, відносна щільність становить 1510 кг/м3, максимальна загальна витрата становить 36 кг/год, а звичайна загальна витрата становить 21~24 кг/год. Загальний потік настільки малий, що бункер використовує три опорні точки датчика ваги по 100 кг, а бункер для аналізу має велику місткість. Це ненаукова проблема у виборі моделі. Інша проблема полягає в тому, що під час встановлення бункер підключається до машини з джерелом вібрації. Ми можемо вибрати 15-20 разів на годину відповідно до наведених нижче рекомендованих стандартів досвіду роботи, коли попит більший, а вага нетто кожної додаткової поставки становить 36/15-36/20, тобто 1,9 кг-2,4 кг, Чиста вага сировини, що переноситься кожним датчиком ваги, становить менше 1 кг, а прийнятний діапазон вимірювання становить приблизно 0,5–1%.

Як правило, розумний діапазон вимірювання датчика ваги має бути принаймні 10~30%, щоб забезпечити точніше зважування. Відповідно до маси нетто сировини 2,4 кг і маси нетто складу сировини та обладнання та обладнання для сировини (гвинтовий конвеєр тощо), загальна вага становить близько 10 кг. Якщо використовуються три датчики ваги, діапазон вимірювання кожного датчика ваги можна вибрати від 5 кг до 10 кг. Іншими словами, кількість придбаного датчика вагою 100 кг збільшується в 10-20 разів, надійність мультиголовочного вагового пристрою низька, а точність зважування низька.

Цей випадок показує, що проектна схема багатоголовкової вагової машини також повинна відповідати стандарту проектної схеми, а основні параметри машинного обладнання та роботи багатоголовкової вагової машини не можуть бути визначені без вимірювання. Розрахунок основних параметрів розрахункової схеми роботи багатоголовкових ваг. 3.1 Розрахунок кратності годування.

Для багатоголовкових ваг, чим більше співвідношення циклу подачі сили (співвідношення часу = цикл подачі сили/цикл повторної подачі) у кожній системі кровообігу, тим краще, як правило, воно має перевищувати 10:1. Це пов’язано з тим, що тип примусу забезпечує час циклу з набагато вищою точністю, ніж час циклу поповнення, і чим довший тип примусу забезпечує час циклу, тим вища загальна точність багатоголовкового вагового пристрою. Частота кровоносної системи за одиницю часу багатоголовкового ваговимірювача зазвичай виражається як частота кровообігу за годину, коли потреба більша, тобто разів/год.

Взявши за стандарт більший попит на годину, попередньою умовою є постійна попиту на одиницю часу (наприклад, на секунду). Чим менша частота системи циркуляції, тим більша кількість кожної подачі, тим більша місткість і вага нетто складу ваги нетто, тим нижча точність вимірювання невагомого стану шляхом застосування багатьох рівнів датчиків навантаження, тим більше частота системи циркуляції, тим більша кількість годування кожного разу. Чим він нижчий, тим менше місткість і вага нетто складу ваги нетто, і тим вище точність застосування невеликої кількості тензодатчиків для вимірювання невагомого стану. Однак частота циклічної системи є занадто високою, обладнання машини для годування часто припиняється, а панель керування багатоголовкової ваги часто перемикається між часом циклу примусової подачі та часом циклу повторної подачі, і це не дуже добре.

Відповідно до досвіду роботи, більшу частину невагомого стану забезпечує системне програмне забезпечення, особливо для порошкоподібних і погано псевдозріджених частинок, частота поповнення вибирається як 15-20 разів на годину, коли попит великий. Коли попит нижчий, ніж більший попит, частота повторного постачання зменшується, і цикл постачання силового типу становить більшу частку, що сприяє підвищенню точності. За винятком регулярності досвіду роботи, деякі додатки, які забезпечують особливо низький загальний потік, хоча ємність складу дуже мала, вони все ще можуть зберігати надану сировину більше 1 години, а час, щоб забезпечити більше 1 години.

Наступні випадки: Більший забезпечує загальний потік 2 кг/год. Коефіцієнт осадження сировини становить 803 кг/м3. Загальна витрата подачі більшого об’єму становить 2/803=0,0025 м3/год.

Якщо місткість складу становить 0,01 м3 (приблизно еквівалентно 250 млн. м×250 мм×Розмір складу кубічних метрів (наприклад, 250 мм) достатній для 2-3 годин використання сировини, і кожне використання сировини не перевищує 10 кг, тому автоматична сировина не потрібна, і можна розглянути сировину робочої сили. Виробничі правила, але загальна лінійність потоку трохи нижча. 3.2 Знову обчисліть об’єм годування. Після вибору частоти поповнення можна виміряти об’єм поповнення та загальний об’єм подачі.

Візьмемо для прикладу багатоголовкові ваги: ​​більші з них забезпечують загальний потік 270 кг/год. Насипна маса сировини 485кг/м3. Загальна витрата подачі більшого об’єму становить 270/480=0,561м3/год.

При більшій швидкості доставки частота повторної доставки була обрана 15 разів на годину. Метод розрахунку об’єму завантаження: об’єм завантаження = більша кількість додавання (кг/год)÷Щільність (кг/м3)÷Частота повторного входу (частота повторного входу/год) У цьому випадку обсяг повторного встановлення = 270÷480÷15=0,0375м3. 3.3 Розрахунок місткості складу за масою нетто.

Чиста вага складської місткості проектного плану повинна перевищувати розрахункову чисту ємність складу. Це пояснюється тим, що склад ваги нетто неминуче матиме залишки сировини та вільний простір у верхній частині складу, коли склад ваги нетто запускає склад ваги нетто. Якщо на кожну припадає 20%, а чисту вагу складської місткості розділити на 0,6, то можна отримати необхідну складську місткість.

Остаточно вибраний об’єм складу нетто-ваги повинен бути глянцевим відповідно до фіксованого об’єму складу. Спосіб розрахунку об'єму перевантаження: вага нетто місткість складу = об'єм нетто ваги÷k. У формулі: k – розрахунковий показник надлишків складу сировини, який може становити 0,4~0,7, а пропонується 0,6.

У цьому прикладі вага нетто місткість складу = 0,0375÷0,6=0,0625м3. Коли об’єм фасонного складу становить 0,6 м3, 0,8 м3, 1,0 М3 та інші специфікації та моделі, глянець має бути 0,08 м3 вгору, а місткість складу для зважування має бути 0,08 м3. 3.4 Виміряйте частоту повторного встановлення.

Ваги з кількома головками забезпечуються методом низької точності фіксованої ємності під час циклу перезавантаження, тому швидкість перезавантаження машини для перезавантаження вказана як швидка (загалом її слід контролювати протягом 5–20 с). Методика розрахунку коефіцієнта перевантаження: коефіцієнт докапіталізації = [об’єм докапіталізації (м3)÷Час реінвестування (с)×60(с/хв)]+[загальний потік великих капіталовкладень (м3/год)÷60(хв/год)] У рівнянні 2 швидкість повторного додавання складається з 2 нових елементів, перший новий елемент є швидкістю додавання на основі обсягу повторного додавання, а другий новий елемент багато людей часто ігнорують, вказуючи, що та сама швидкість додавання часу, сировина, яка повинна заповнити цю частину при повторному додаванні. Відповідно до значення, швидкість повторної подачі приблизно в 30 разів перевищує більшу норму додавання. Іншими словами, згідно з цим значенням, при оцінці швидкості повторної подачі інших ваг із відсутніми вагами, вона може бути оцінена в 25-40 разів більшій швидкості додавання. .

Автор: Smartweigh–Виробники мультиголовкових зважувачів

Автор: Smartweigh–Лінійний зважувач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина лінійних ваг

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для ваги з кількома головками

Автор: Smartweigh–Лоток Denester

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для розкладки

Автор: Smartweigh–Комбінований обважнювач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина готових пакетів

Автор: Smartweigh–Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина VFFS