საპროექტო სქემა და მრავალთავიანი აწონვის ძირითადი პარამეტრების გაანგარიშება პრაქტიკულ მუშაობაში

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter

მრავალთავიანი ამწონი (Loss-in-Weightfeeder) არის წმინდა წონის რაოდენობრივი ანალიზი, რომელიც უზრუნველყოფს აღჭურვილობას, ძირითადად გამოიყენება, მრავალთავიანი ამწონი გამოიყენება დინამიური უწყვეტი წმინდა წონისთვის მთელ პროცესში, შეუძლია განახორციელოს ნედლეულის წმინდა წონა და რაოდენობრივი ანალიზი, რომელიც უნდა იყოს მუდმივად მოწოდებული და აჩვენეთ ინფორმაცია ნედლეულის შესახებ. მყისიერი მთლიანი ნაკადი და მთლიანი მთლიანი ნაკადი. ძირითადი პრინციპია სტატიკური მონაცემთა წმინდა წონის მანქანა და მოწყობილობა, შერჩეულია სტატიკური მონაცემთა საწყობის სასწორის წმინდა წონის ტექნოლოგია და გამოიყენება დატვირთვის უჯრედის წმინდა წონის საწყობი. ამასთან, მრავალთავიანი ამწონის მართვის პანელში, ნედლეულის საწყობის სასწორის დროში დაკარგული წმინდა წონის უკეთ მისაღებად, საჭიროა ნედლეულის მყისიერი მთლიანი ნაკადის გაზომვა.

სურათი 1-ის მარცხენა მხარე არის წმინდა წონის სასწორის ჩარჩო დიაგრამა. როდესაც ნედლეულის ნედლეულის საწყობში საჭირო ნედლეულისგან თავისუფალია, ნედლეულის სარქველი შეიძლება გაიხსნას. ნედლეულის მაქსიმალური პოზიციის მიღწევისას, ნედლეულის სარქველი იკეტება და წმინდა წონის საწყობი მხარს უჭერს წმინდა წონის სასწორს. წერტილი. იმისათვის, რომ აწონვა უფრო ზუსტი იყოს, ასაწონი საწყობის ზედა და ქვედა მხარეები ერთმანეთთან არის დაკავშირებული რბილი გადასასვლელების და შესასვლელებისა და გასასვლელების მიხედვით, ხოლო წინა და უკანა, მარცხენა და მარჯვენა მანქანები და აღჭურვილობა და ნედლეულის წმინდა წონა. ეს არ ემატება აწონვის საწყობს. სურათი 1-ის მარჯვენა მხარე წარმოადგენს უწყვეტი მიწოდების მთელი პროცესის გეგმის ხედს. არსებობს ციკლური სისტემა უწყვეტი მიწოდების მთელი პროცესისთვის (სურათზე მოცემული ინფორმაცია გვიჩვენებს 3 ციკლის სისტემას).

თითოეული ციკლის სისტემა შედგება 2 ციკლის დროისგან: როდესაც წმინდა წონის საწყობი უნდა შეამციროს საწყობი, ნედლეულის წმინდა წონა იზრდება წმინდა წონის საწყობში და როდესაც ნედლეულის მაქსიმალური პოზიცია მიიღწევა t1-ზე, ნედლეული სარქველი დახურულია და ხრახნიანი კონვეიერი მხოლოდ იწყებს ნედლეულის გამონადენს და ამ დროს იკარგება წმინდა წონა. მას შემდეგ რაც სასწორი გარკვეული პერიოდის განმავლობაში იწყებს მუშაობას, ნედლეულის წმინდა წონა მცირდება წმინდა წონის საწყობში. როდესაც ნედლეულის მინიმალური პოზიცია მიიღწევა t2-ზე, ნედლეულის სარქველი კვლავ გაიხსნება. დრო t1-დან t2-მდე უზრუნველყოფს ციკლის დროს ძალის ტიპისთვის. გარკვეული პერიოდის შემდეგ, ნედლეულის წმინდა წონა გაიზრდება წმინდა წონის საწყობში. როდესაც t3 დრო კვლავ მიაღწევს ნედლეულის მაქსიმალურ პოზიციას, ნედლეულის სარქველი იკეტება და დრო t2-დან t3-მდე მეორდება ძალის მიწოდების ციკლის დროში, ხოლო ხრახნიანი კონვეიერის სიჩქარის თანაფარდობა მონიტორინგდება მყისიერი ნაკადის მიხედვით. სტაბილური მიწოდების ციკლის მისაღწევად. დროის განმავლობაში, ხრახნიანი კონვეიერის სიჩქარის თანაფარდობა ინარჩუნებს სიჩქარის თანაფარდობას ციკლის დროის დაწყებამდე და არ იცვლება და უზრუნველყოფილია მუდმივი მოცულობის ნაკადის მონიტორინგის მეთოდით. იმის გამო, რომ მრავალთავიანი ამწონი მჭიდროდ აერთიანებს დინამიურ აწონვას და სტატიკური მონაცემების აწონვას, და მჭიდროდ აერთიანებს შეწყვეტილ კვებას და უწყვეტ კვებას, სტრუქტურა ხელს უწყობს დალუქვას და შესაფერისია ბეტონის, კირის ფხვნილის, დაფქული ნახშირის, საკვების, მედიკამენტების და სხვა მცირე ნედლეულისთვის. აწონვისა და კვების ოპერაციამ შეიძლება მიაღწიოს აწონის მაღალ სიზუსტეს და წრფივობას. 2მრავალთავიანი ამწონი მუშაობს ძირითადი პარამეტრის დიზაინის სქემის აუცილებლობაზე.

გამოტოვებული წმინდა წონის მქონე სასწორის დიზაინის დროს, აუცილებლად გაითვალისწინეთ ძირითადი საოპერაციო პარამეტრები, როგორიცაა კვების სიხშირე, ხელახალი კვების მოცულობა, საწყობის ხელახალი კვების მოცულობა და ხელახალი კვების სიჩქარე. წინააღმდეგ შემთხვევაში, წმინდა წონის სასწორი არ იმუშავებს გამართულად. მაგალითად, მომხმარებელმა იყიდა მწარმოებლისგან მწარმოებლისგან მწარმოებლისგან აღჭურვილობის მოვლისთვის. შეძენის დროს შეძენილი იყო მხოლოდ 3 100 კგ წონის სენსორი.

მწარმოებელმა ადგილზე გამოგზავნა ვინმე, რომ დამკვეთის ნედლეული არის ბორის მჟავას ხსნარი, ფარდობითი სიმკვრივეა 1510 კგ/მ3, მაქსიმალური ჯამური ხარჯი 36 კგ/სთ, საერთო საერთო ხარჯი 21~24 კგ/სთ. ჯამური ნაკადი იმდენად მცირეა, ბუნკერი იყენებს სამ 100 კგ წონის სენსორის საყრდენ წერტილს და ანალიზის ბუნკერს აქვს დიდი ტევადობა. მოდელის შერჩევისას არამეცნიერული პრობლემაა. კიდევ ერთი პრობლემა ის არის, რომ ინსტალაციის დროს ბუნკერი უკავშირდება მანქანას ვიბრაციის წყაროსთან. ჩვენ შეგვიძლია შევარჩიოთ 15~20 ჯერ/სთ შემდეგი რეკომენდირებული სამუშაო გამოცდილების სტანდარტების მიხედვით, როდესაც მოთხოვნა უფრო დიდია და ყოველი დამატებითი მიწოდების წმინდა წონა არის 36/15~36/20, ანუ 1,9 კგ~2,4 კგ, ნედლეულის წმინდა წონა, რომელსაც იტვირთება თითოეული წონის სენსორი, 1 კგ-ზე ნაკლებია, ხოლო გონივრული გაზომვის დიაპაზონი არის დაახლოებით 0,5-1%.

ზოგადად, წონის სენსორის გონივრული გაზომვის დიაპაზონი უნდა იყოს მინიმუმ 10-30% უფრო ზუსტი აწონვის უზრუნველსაყოფად. ნედლეულის წმინდა წონის მიხედვით 2.4 კგ და ნედლეულის საწყობისა და ნედლეულის მანქანებისა და აღჭურვილობის (ხრახნიანი კონვეიერის და ა.შ.) წმინდა წონის მიხედვით, საერთო წონა შეადგენს დაახლოებით 10 კგ. როდესაც გამოიყენება სამი წონის სენსორი, თითოეული წონის სენსორის გაზომვის დიაპაზონი შეიძლება შეირჩეს 5 კგ-დან 10 კგ-მდე. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, შეძენილი 100 კგ სენსორის რაოდენობა იზრდება 10-20-ჯერ, მრავალთავიანი ამწონის საიმედოობა დაბალია, ხოლო აწონვის სიზუსტე დაბალია.

ეს შემთხვევა გვიჩვენებს, რომ მრავალთავიანი ამწონის საპროექტო სქემა ასევე უნდა შეესაბამებოდეს საპროექტო სქემის სტანდარტს, ხოლო სამანქანო აღჭურვილობის ძირითადი პარამეტრები და მრავალთავიანი ამწონის ფუნქციონირება შეუძლებელია გაზომვის გარეშე. საპროექტო სქემის გამოთვლის 3მრავალთავიანი ამწონის მუშაობის ძირითადი პარამეტრები. 3.1 კვების სიხშირის გაანგარიშება.

მრავალთავიანი ამწონისთვის, რაც უფრო დიდია ძალის მიწოდების ციკლის თანაფარდობა (დროის თანაფარდობა = ძალის მიწოდების ციკლი/ხელახალი მიწოდების ციკლი) თითოეულ ცირკულაციური სისტემაში, მით უკეთესი, ზოგადად ის უნდა აღემატებოდეს 10:1-ს. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ძალის ტიპი უზრუნველყოფს ციკლის დროს ბევრად უფრო მაღალი სიზუსტით, ვიდრე მიწოდების ციკლის დრო, და რაც უფრო გრძელია ძალის ტიპი უზრუნველყოფს ციკლის დროს, მით უფრო მაღალია მრავალთავიანი ამწონის საერთო სიზუსტე. სისხლის მიმოქცევის სისტემის სიხშირე მრავალჯერადი ამწონის დროის ერთეულზე ზოგადად გამოიხატება როგორც ცირკულაციური სისტემის სიხშირე საათში, როდესაც მოთხოვნა უფრო დიდია, ანუ ჯერ/სთ.

საათში უფრო დიდი მოთხოვნის სტანდარტად მიღებისას, მოთხოვნის დროის მუდმივი დროის ერთეულზე (მაგალითად, წამში) წინაპირობაა. რაც უფრო ნაკლებია ცირკულაციის სისტემის სიხშირე, მით მეტია ყოველი კვების რაოდენობა, მით მეტია წმინდა წონის საწყობის მოცულობა და წმინდა წონა, მით უფრო დაბალია უწონო მდგომარეობის გაზომვის სიზუსტე დატვირთვის უჯრედების მრავალი დონის გამოყენებით. ცირკულაციის სისტემის სიხშირე, მით მეტია ყოველ ჯერზე საკვების რაოდენობა. რაც უფრო დაბალია ის, მით უფრო მცირეა წმინდა წონის საწყობის ტევადობა და წმინდა წონა და მით უფრო მაღალია მცირე რაოდენობის დატვირთვის უჯრედების გამოყენების სიზუსტე უწონის მდგომარეობის გასაზომად. თუმცა, ციკლური სისტემის სიხშირე ძალიან მაღალია, კვების აპარატის აღჭურვილობა ხშირად წყდება და მრავალთავიანი ამწონის მართვის პანელი ხშირად გადართავს ძალისმიერი კვების ციკლის დროსა და ხელახლა კვების ციკლის დროს და ეს არ არის ძალიან კარგი.

სამუშაო გამოცდილების რეგულარულად, უწონად მდგომარეობის უმეტესი ნაწილი უზრუნველყოფს სისტემურ პროგრამულ უზრუნველყოფას, განსაკუთრებით ფხვნილისებრი და ცუდად თხევადი ნაწილაკებისთვის, მიწოდების სიხშირე არჩეულია 15-20 ჯერ/სთში, როდესაც მოთხოვნა დიდია. როდესაც მოთხოვნა უფრო დიდ მოთხოვნაზე დაბალია, ხელახალი მიწოდების სიხშირე მცირდება და ძალის ტიპის მიწოდების ციკლი უფრო დიდ ნაწილს შეადგენს, რაც ხელს უწყობს სიზუსტის გაუმჯობესებას. სამუშაო გამოცდილების რეგულარულობის გარდა, ზოგიერთ აპლიკაციას, რომელიც უზრუნველყოფს განსაკუთრებით დაბალ მთლიან ნაკადს, თუმცა საწყობის ტევადობა ძალიან მცირეა, მათ შეუძლიათ მოწოდებული ნედლეულის შენახვა 1 საათზე მეტი ხნის განმავლობაში, ხოლო მიწოდების დრო 1 საათზე მეტი.

შემდეგი შემთხვევები: Larger უზრუნველყოფს ჯამურ ნაკადს 2 კგ/სთ. ნედლეულის დეპონირების კოეფიციენტი არის 803 კგ/მ3. უფრო დიდი მოცულობის კვების ჯამური ხარჯი არის 2/803=0,0025მ3/სთ.

თუ საწყობის მოცულობა არის 0.01 მ3 (დაახლოებით 250 მმ.×250 მმ×კუბური მეტრის საწყობის ზომა, როგორიცაა 250 მმ) საკმარისია 2 სთ-3 სთ ნედლეულის გამოყენებისთვის და ყოველი ნედლეულის მოხმარება არ აღემატება 10 კგ-ს, ამიტომ ავტომატური ნედლეული არ არის საჭირო და შეიძლება განიხილებოდეს მუშახელის ნედლეული. წარმოების წესები, მაგრამ მთლიანი ნაკადის წრფივობა ოდნავ დაბალია. 3.2 კვლავ გამოთვალეთ კვების მოცულობა. შევსების სიხშირის არჩევის შემდეგ შესაძლებელია შევსების მოცულობის და მთლიანი მიწოდების მოცულობის გაზომვა.

მაგალითისთვის ავიღოთ მრავალთავიანი ამწონი: უფრო დიდი უზრუნველყოფს მთლიანი ნაკადს 270 კგ/საათში. ნედლეულის სიმკვრივეა 485 კგ/მ3. უფრო დიდი მოცულობის კვების ჯამური ხარჯი არის 270/480=0,561მ3/სთ.

უფრო დიდი მიწოდების შემთხვევაში, ხელახალი მიწოდების სიხშირე არჩეული იყო 15-ჯერ/სთ. გადატვირთვის მოცულობის გაანგარიშების მეთოდი: გადატვირთვის მოცულობა = უფრო დიდი დანამატის რაოდენობა (კგ/სთ)÷სიმკვრივე (კგ/მ3)÷ხელახლა შესვლის სიხშირე (ხელახალი შესვლის სიხშირე/სთ) ამ შემთხვევაში ხელახლა დაყენების მოცულობა = 270÷480÷15=0,0375მ3. 3.3 წმინდა წონის საწყობის სიმძლავრის გაანგარიშება.

საპროექტო გეგმის წმინდა წონის საწყობის მოცულობა უნდა აღემატებოდეს გამოთვლილ წმინდა წონის საწყობს. ეს იმიტომ ხდება, რომ წმინდა წონის საწყობს აუცილებლად ექნება დარჩენილი ნედლეული და თავისუფალი ადგილი საწყობის ზედა ნაწილში, როდესაც წმინდა წონის საწყობი იწყებს წმინდა წონის საწყობს. თუ თითოეული შეადგენს 20%-ს და წმინდა წონის საწყობის მოცულობა იყოფა 0.6-ზე, შეიძლება მიღებულ იქნეს საჭირო საწყობის მოცულობა.

საბოლოო შერჩეული წმინდა წონის საწყობის მოცულობა უნდა იყოს პრიალა საწყობის ფიქსირებული მოცულობის მიხედვით. გადატვირთვის მოცულობის გაანგარიშების მეთოდი: წმინდა წონა საწყობის მოცულობა = წმინდა წონის მოცულობა÷კ. ფორმულაში: k არის ნედლეულის საწყობის სავარაუდო ჭარბი ინდექსი, რომელიც შეიძლება იყოს 0,4~0,7 და შემოთავაზებულია 0,6.

ამ მაგალითში, წმინდა წონა საწყობის მოცულობა = 0.0375÷0,6=0,0625მ3. როდესაც ფორმის საწყობის მოცულობა არის 0,6მ3, 0,8მ3, 1,0მ3 და სხვა სპეციფიკაციები და მოდელები, სიპრიალის უნდა იყოს 0,08მ3 ზემოთ, ხოლო ასაწონი საწყობის მოცულობა უნდა იყოს 0,08მ3. 3.4 გაზომეთ ხელახალი ინსტალაციის სიჩქარე.

მრავალთავიანი ამწონი უზრუნველყოფილია დაბალი სიზუსტის ფიქსირებული სიმძლავრის მეთოდით გადატვირთვის ციკლის დროში, ამიტომ გადატვირთვის აპარატის გადატვირთვის სიჩქარე მითითებულია, როგორც სწრაფი (ზოგადად, ის უნდა კონტროლდებოდეს 5-20 წამში). გადატვირთვის განაკვეთის გაანგარიშების მეთოდი: რეკაპიტალიზაციის მაჩვენებელი = [რეკაპიტალიზაციის მოცულობა (მ3)÷რეინვესტიციის დრო (ები)×60(წ/წთ)]+[დიდი მოცულობის კაპიტალის ინვესტიციის ჯამური ნაკადი (მ3/სთ)÷60(წთ/სთ)] განტოლებაში 2, ხელახალი დამატების სიჩქარე შედგება 2 ახალი ელემენტისგან, პირველი ახალი ელემენტი არის დამატების სიჩქარე, რომელიც ეფუძნება ხელახლა დამატების მოცულობას, ხოლო მეორე ახალი ელემენტი ხშირად იგნორირებულია მრავალი ადამიანის მიერ. მიუთითებს, რომ იგივეა დროის დამატების მაჩვენებელი, ნედლეული, რომელიც უნდა შეავსოს ეს ნაწილი ხელახლა დამატებისას. მნიშვნელობის მიხედვით, ხელახალი კვების სიჩქარე დაახლოებით 30-ჯერ აღემატება დამატების სიჩქარეს. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ამ მნიშვნელობის მიხედვით, სხვა წმინდა წონის გამოტოვებული სასწორების ხელახალი კვების სიჩქარის შეფასებისას, ის შეიძლება შეფასდეს 25-40-ჯერ უფრო დიდი დამატების სიჩქარეზე. .

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter მწარმოებლები

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი წონა

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი ამწონის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–უჯრა დენესტერი

ავტორი: Smartweigh–Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–კომბინირებული წონა

ავტორი: Smartweigh–Doypack შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–მბრუნავი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–VFFS შესაფუთი მანქანა