Designskema og beregning af hovedparametre for flerhovedvægte i praktisk drift

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter

Multihead-vægter (Loss-in-weightfeeder) er en kvantitativ analyse af nettovægt, der leverer udstyr, hovedsagelig brugt, multihead-vægter bruges til dynamisk kontinuerlig nettovægt i hele processen, kan udføre nettovægt og kvantitativ analyse af råvarer, der skal løbende leveret, og vise information om råvarer. Øjeblikkelig total flow og total total flow. Grundprincippet er den statiske data nettovægt maskine og udstyr, nettovægt teknologien for den statiske data warehouse skala er valgt, og load cell nettovægt lageret bruges. I multihead-vægtens kontrolpanel er det imidlertid nødvendigt at måle den øjeblikkelige totale strøm af råmaterialer for bedre at opnå den tabte nettovægt pr. tidsenhed på råvarelagervægten.

Den venstre side af figur 1 er rammediagrammet for den manglende nettovægtsvægt. Når råvarerne på nettovægtlageret er fri for nødvendige råvarer, kan råvareventilen åbnes. Når den maksimale råvareposition er nået, lukkes råvareventilen, og nettovægtlageret understøttes af den manglende nettovægt. Punkt. For at gøre vejningen mere nøjagtig er vejelagerets over- og underside forbundet i henhold til bløde passager og ind- og udgange, og det forreste og bageste, venstre og højre maskineri og udstyr og nettovægten af ​​råmaterialerne i det tilføjer ikke vejelageret. Den højre side af figur 1 er et planbillede af hele processen med kontinuerlig forsyning. Der er et cyklussystem for hele processen med kontinuerlig forsyning (informationen på figuren viser 3 cyklussystemer).

Hvert cyklussystem består af 2 cyklustider: når nettovægtlageret skal reducere lageret, øges nettovægten af ​​råvarerne i nettovægtlageret, og når den maksimale råvareposition nås ved t1, øges råvaren ventilen er lukket, og skruetransportøren begynder lige at udtømme råmaterialerne, og nettovægten er tabt på dette tidspunkt. Efter at vægten begynder at virke i en periode, vil nettovægten af ​​råvarerne i nettovægtlageret falde. Når den mindste råvareposition er nået ved t2, åbnes råvareventilen igen. Tiden fra t1 til t2 giver cyklustiden for krafttypen. Efter en periode vil nettovægten af ​​råvarerne i nettovægtlageret stige. Når tiden t3 når den maksimale råvareposition igen, lukkes råvareventilen, og tiden fra t2 til t3 gentages i kraftforsyningscyklustiden, og hastighedsforholdet for skruetransportøren overvåges i henhold til det øjeblikkelige flow , for at opnå en stabil forsyningscyklus. I løbet af tiden opretholder skruetransportørens hastighedsforhold hastighedsforholdet lige før begyndelsen af ​​cyklustiden og ændres ikke, og det leveres af konstant volumenstrømsovervågningsmetoden. Fordi multihead-vægten tæt kombinerer dynamisk vejning og statisk datavejning, og tæt kombinerer afbrudt fodring og kontinuerlig fodring, er strukturen befordrende for tætning og er velegnet til beton, brændt kalkpulver, pulveriseret kul, fødevarer, medicin og andre små råmaterialer. Vejnings- og fodringsoperation kan opnå høj vejningspræcision og linearitet. 2multihead-vægteren arbejder på nødvendigheden af ​​hovedparameterdesignskemaet.

Når du designer en vægt med manglende nettovægt, skal du sørge for at tage højde for de vigtigste driftsparametre såsom fodringsfrekvens, genfodringsvolumen, genfodringskapacitet på lageret og genfodringshastighed. Ellers vil den manglende nettovægt ikke fungere korrekt. For eksempel købte en kunde en multihead-vægter fra en producent til vedligeholdelse af udstyr på stedet. På købstidspunktet blev der kun købt 3 100 kg vægtsensorer.

Producenten sendte en person på stedet for at vide, at kundens råmateriale er borsyreopløsning, den relative massefylde er 1510 kg/m3, den maksimale totale strøm er 36 kg/t, og den fælles totale strøm er 21 ~ 24 kg/t. Det samlede flow er så lille, at beholderen bruger tre 100 kg vægtsensorstøttepunkter, og analysetragten har en stor kapacitet. Det er et uvidenskabeligt problem i modelvalg. Et andet problem er, at tragten er forbundet med en maskine med en vibrationskilde under installationen. Vi kan vælge 15~20 gange/t i henhold til følgende stærkt anbefalede erhvervserfaringsstandarder, når efterspørgslen er større, og nettovægten af ​​hver ekstra levering er 36/15~36/20, det vil sige 1,9 kg~2,4 kg, Nettovægten af ​​råvarer båret af hver vægtsensor er mindre end 1 kg, og det rimelige måleområde er omkring 0,5 ~ 1%.

Generelt bør vægtsensorens rimelige måleområde være mindst 10~30% for at sikre mere nøjagtig vejning. Ifølge nettovægten af ​​råmateriale 2,4 kg og nettovægten af ​​råvarelager og råvaremaskiner og udstyr (skruetransportør osv.), er den samlede vægt omkring 10 kg. Når der bruges tre vægtsensorer, kan måleområdet for hver vægtsensor vælges fra 5 kg til 10 kg. Med andre ord øges mængden af ​​den købte 100 kg-sensor med 10 ~ 20 gange, pålideligheden af ​​multihead-vægteren er dårlig, og vejningspræcisionen er lav.

Denne sag viser, at flerhovedvægtens designskema også skal overholde designskemastandarden, og hovedparametrene for maskinudstyret og driften af ​​multiheadvægten kan ikke afgøres uden måling. 3multihead vejer drift vigtigste parametre for design skema beregning. 3.1 Beregning af fodringsfrekvens.

For multihead-vægteren, jo større forholdet mellem krafttilførselscyklussen (tidsforhold = krafttilførselscyklus/gentilførselscyklus) i hvert cirkulationssystem, jo ​​bedre, skal det generelt overstige 10:1. Dette skyldes det faktum, at krafttypen giver cyklustid med en meget højere præcision end genforsyningscyklustiden, og jo længere krafttypen giver cyklustid, jo højere er den samlede præcision af multihead-vægteren. Cirkulationssystemets frekvens pr. tidsenhed af flerhovedvægteren udtrykkes generelt som kredsløbsfrekvensen pr. time, når efterspørgslen er større, det vil sige gange/t.

Tager man den større efterspørgsel pr. time som standard, er efterspørgselstidskonstanten pr. tidsenhed (f.eks. pr. sekund) forudsætningen. Jo mindre frekvensen af ​​cirkulationssystemet er, jo større mængden af ​​hver fodring, jo større er nettovægtlagerets kapacitet og nettovægt, jo lavere præcision er måling af vægtløs tilstand ved at anvende mange niveauer af vejeceller, jo mere frekvens af cirkulationssystemet, jo større fodringsmængde hver gang. Jo lavere den er, jo mindre er kapaciteten og nettovægten af ​​nettovægtlageret, og jo højere præcision er det at anvende en lille mængde vejeceller til at måle den vægtløse tilstand. Men frekvensen af ​​cyklussystemet er for høj, fodermaskinens udstyr er ofte afsluttet, og kontrolpanelet på multihead-vægteren skifter ofte mellem kraftfodringscyklustiden og genfodringscyklustiden, og den er ikke særlig god.

Som regelmæssigheden af ​​arbejdserfaring, det meste af den vægtløse stat giver systemsoftware, især for pulveragtige og dårligt fluidiserede partikler, er frekvensen af ​​genforsyning valgt til 15 ~ 20 gange/time, når efterspørgslen er stor. Når efterspørgslen er lavere end den større efterspørgsel, reduceres frekvensen af ​​genforsyning, og kraftforsyningscyklussen tegner sig for en større andel, hvilket er befordrende for at forbedre præcisionen. Bortset fra regelmæssigheden af ​​arbejdserfaring, nogle applikationer, der giver et særligt lavt samlet flow, selvom lagerkapaciteten er meget lille, kan de stadig opbevare de leverede råvarer i mere end 1 time, og tiden til at levere mere end 1 time.

Følgende tilfælde: Større giver et samlet flow på 2 kg/t. Råvareafsætningsforholdet er 803 kg/m3. Det samlede flow af større volumen fodring er 2/803=0,0025m3/h.

Hvis lagerkapaciteten er 0,01m3 (svarende til ca. 250Mm×250 mm×Størrelsen på kubikmeterlageret som 250 mm) er tilstrækkelig til 2t ~ 3 timers råmaterialeforbrug, og hvert råmaterialeforbrug overstiger ikke 10 kg, så automatiske råmaterialer er ikke påkrævet, og arbejdskraft råvarer kan overvejes. Fremstillingsregler, men den samlede flowlinearitet er lidt lavere. 3.2 Beregn fodermængden igen. Efter valg af påfyldningsfrekvens er det muligt at måle påfyldningsvolumen og den samlede forsyningsmængde.

Tag en multihead-vægter som et eksempel: den større giver et samlet flow på 270 kg/time. Råmaterialets rumvægt er 485 kg/m3. Det samlede flow af større volumen fodring er 270/480=0,561m3/h.

Ved den større leveringshastighed blev hyppigheden af ​​genlevering valgt til at være 15 gange/t. Beregningsmetode for genfyldningsvolumen: genfyldningsvolumen = større tilsætningsmængde (kg/h)÷Massefylde (kg/m3)÷Re-entry frekvens (gen-entry frekvens/h) I dette tilfælde er geninstallationsvolumen = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Nettovægt lagerkapacitetsberegning.

Designplanens nettovægtlagerkapacitet skal overstige den beregnede nettovægtlagerkapacitet. Dette skyldes, at nettovægtlageret uundgåeligt vil have resterende råvarer og ledig plads øverst på lageret, når nettovægtlageret starter nettovægtlageret. Hvis hver udgør 20 %, og nettovægten lagerkapacitet divideres med 0,6, kan den nødvendige lagerkapacitet opnås.

Den endelige valgte nettovægtlagervolumen skal være blank i henhold til den faste lagervolumen. Beregningsmetode for omlæsningsvolumen: nettovægt lagerkapacitet = nettovægtvolumen÷k. I formlen: k er det estimerede overskudsindeks for råvarelageret, som kan være 0,4~0,7, og 0,6 foreslås.

I dette eksempel er nettovægt lagerkapacitet = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Når volumenet af det formede lager er 0,6m3, 0,8m3, 1,0M3 og andre specifikationer og modeller, skal glansen være 0,08m3 opad, og vejelagerets kapacitet skal være 0,08m3. 3.4 Mål geninstallationshastigheden.

Flerhovedvægten leveres af en metode med lav præcision med fast kapacitet i genindlæsningscyklustiden, så genindlæsningshastigheden for genindlæsningsmaskinen er specificeret til at være hurtig (generelt bør den kontrolleres inden for 5s~20s). Beregningsmetode for genindlæsningshastighed: rekapitaliseringshastighed = [rekapitaliseringsvolumen (m3)÷Geninvesteringstid(er)×60(s/min)]+[stor volumen kapitalinvestering samlet flow (m3/h)÷60(min/h)] I ligning 2 består gentilførselshastigheden af ​​2 nye emner, den første nye genstand er tilføjelseshastigheden baseret på gentilsætningsvolumen, og den anden nye genstand ignoreres ofte af mange mennesker, angiver, at det samme Tilsætningshastigheden af ​​tid, det råmateriale, der skal fylde denne del, når det tilføjes igen. Ifølge værdien er gentilførselshastigheden omkring 30 gange den større tilsætningshastighed. Med andre ord, ifølge denne værdi, når man estimerer gentilførselshastigheden for andre manglende nettovægte, kan den estimeres til 25-40 gange den større tilsætningshastighed. .

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Producenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægtpakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Bakke Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Lodret pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskine