Konstrukcijska shema in izračun glavnih parametrov večglavne tehtnice v praktičnem delovanju

Avtor: Smartweigh–Multihead Weighter

Večglavna tehtnica (Loss-in-weightfeeder) je kvantitativna analiza neto teže, ki zagotavlja opremo, ki se večinoma uporablja, večglavna tehtnica se uporablja za dinamično neprekinjeno neto težo v celotnem procesu, lahko izvaja neto težo in kvantitativno analizo surovin, ki jih je treba neprekinjeno zagotavljanje in prikaz informacij o surovinah. Trenutni skupni pretok in skupni skupni pretok. Osnovno načelo so statični podatki neto teže stroja in opreme, izbrana je tehnologija neto teže tehtnice za shranjevanje statičnih podatkov in uporabljeno je skladišče neto teže tehtalne celice. Vendar pa je treba na nadzorni plošči večglavne tehtnice, da bi bolje dobili izgubljeno neto težo na časovno enoto tehtnice skladišča surovin, izmeriti trenutni skupni pretok surovin.

Leva stran slike 1 je okvirni diagram manjkajoče lestvice neto teže. Ko je surovin v skladišču neto teže brez potrebnih surovin, se lahko odpre ventil za surovine. Ko je dosežen najvišji položaj surovine, se ventil surovine zapre, skladišče neto teže pa podpira manjkajoča tehtnica neto teže. Točka. Da bi bilo tehtanje natančnejše, sta zgornja in spodnja stran tehtalnega skladišča povezana glede na mehke prehode ter vhode in izhode ter sprednji in zadnji, levi in ​​desni stroji in oprema ter neto teža surovin v ne dodaja v skladišče za tehtanje. Desna stran slike 1 je tloris celotnega procesa neprekinjenega napajanja. Za celoten proces neprekinjene oskrbe obstaja cikel (podatki na sliki prikazujejo 3 cikle sistemov).

Vsak sistem cikla je sestavljen iz 2 časov cikla: ko mora skladišče neto teže zmanjšati skladišče, se poveča neto teža surovin v skladišču neto teže, in ko je dosežen maksimalni položaj surovin pri t1, se surovine je ventil zaprt in vijačni transporter šele začne odvajati surovine, neto teža pa se v tem času izgubi. Ko tehtnica nekaj časa začne delovati, se bo neto teža surovin v skladišču neto teže zmanjšala. Ko je pri t2 dosežen minimalni položaj surovine, se ventil surovine ponovno odpre. Čas od t1 do t2 zagotavlja čas cikla za vrsto sile. Po določenem času se bo neto teža surovin v skladišču neto teže povečala. Ko čas t3 ponovno doseže največji položaj surovine, se ventil surovine zapre in čas od t2 do t3 se ponovi v času cikla dovoda sile in razmerje hitrosti vijačnega transporterja se spremlja glede na trenutni pretok , da bi dosegli stabilen dobavni cikel. Med časom razmerje hitrosti polžnega transporterja ohranja razmerje hitrosti tik pred začetkom časa cikla in se ne spreminja, zagotavlja pa ga metoda spremljanja konstantnega volumskega pretoka. Ker tehtnica z več glavami tesno združuje dinamično tehtanje in tehtanje statičnih podatkov ter tesno združuje prekinjeno hranjenje in neprekinjeno hranjenje, je struktura ugodna za tesnjenje in je primerna za beton, živo apno v prahu, premog v prahu, hrano, zdravila in druge majhne surovine. S tehtanjem in podajanjem lahko dosežete visoko natančnost in linearnost tehtanja. 2multihead tehtnica deluje na podlagi sheme načrtovanja glavnih parametrov.

Pri načrtovanju tehtnice z manjkajočo neto težo ne pozabite upoštevati glavnih delovnih parametrov, kot so pogostost hranjenja, prostornina hranjenja, zmogljivost skladišča za ponovno hranjenje in stopnja ponovnega hranjenja. V nasprotnem primeru tehtnica manjkajoče neto teže ne bo delovala pravilno. Na primer, stranka je od proizvajalca kupila večglavno tehtnico za vzdrževanje opreme na kraju samem. Ob nakupu so bili kupljeni samo 3 senzorji teže po 100kg.

Proizvajalec je poslal nekoga na kraj, da ve, da je surovina stranke raztopina borove kisline, relativna gostota je 1510 kg/m3, največji skupni pretok je 36 kg/h, skupni skupni pretok pa je 21 ~ 24 kg/h. Skupni pretok je tako majhen, da zalogovnik uporablja tri podporne točke senzorja teže po 100 kg, zalogovnik za analizo pa ima veliko zmogljivost. To je neznanstven problem pri izbiri modela. Druga težava je, da je lijak med namestitvijo povezan s strojem z virom vibracij. Izberemo lahko 15~20-krat/h v skladu z naslednjimi zelo priporočenimi standardi delovnih izkušenj, ko je povpraševanje večje, neto teža vsake dodatne dobave pa je 36/15~36/20, to je 1,9 kg ~ 2,4 kg, Neto teža surovin, ki jih nosi vsak senzor teže, je manjša od 1 kg, razumno merilno območje pa je približno 0,5 ~ 1 %.

Na splošno mora biti razumno merilno območje senzorja teže vsaj 10–30 %, da se zagotovi natančnejše tehtanje. Glede na neto težo surovin 2,4 kg in neto težo skladišča surovin ter strojev in opreme za surovine (vijačni transporter itd.) Je skupna teža približno 10 kg. Pri uporabi treh senzorjev teže lahko merilno območje vsakega senzorja teže izberete od 5 kg do 10 kg. Z drugimi besedami, količina kupljenega 100 kg senzorja se poveča za 10-20-krat, zanesljivost tehtnice z več glavami je slaba, natančnost tehtanja pa nizka.

Ta primer kaže, da mora biti konstrukcijska shema večglavne tehtnice skladna tudi s standardom konstrukcijske sheme, glavnih parametrov strojne opreme in delovanja večglavne tehtnice pa ni mogoče določiti brez meritev. Glavni parametri delovanja večglavne tehtnice za izračun načrtovalske sheme. 3.1 Izračun pogostosti hranjenja.

Za večglavno tehtnico velja, da večje kot je razmerje cikla dovoda sile (časovno razmerje = cikel dovoda sile/cikel ponovne dovoda) v vsakem obtočnem sistemu, tem bolje; na splošno mora presegati 10:1. To je posledica dejstva, da tip sile zagotavlja čas cikla z veliko višjo natančnostjo kot čas cikla ponovne oskrbe in daljši kot tip sile zagotavlja čas cikla, večja je splošna natančnost tehtnice z več glavami. Frekvenca obtočnega sistema na časovno enoto večglavne tehtnice je na splošno izražena kot frekvenca obtočnega sistema na uro, ko je povpraševanje večje, to je krat/h.

Če upoštevamo večje povpraševanje na uro kot standard, je predpogoj časovna konstanta povpraševanja na časovno enoto (na primer na sekundo). Manjša kot je frekvenca cirkulacijskega sistema, večja je količina vsakega polnjenja, večja je zmogljivost in neto teža skladišča neto teže, nižja je natančnost merjenja breztežnega stanja z uporabo številnih stopenj tehtalnih celic, večja je pogostnost cirkulacijskega sistema, večja je količina hranjenja vsakič. Nižji kot je, manjši sta zmogljivost in neto teža skladišča neto teže in večja je natančnost uporabe majhne količine merilnih celic za merjenje breztežnega stanja. Vendar je pogostost cikličnega sistema previsoka, oprema stroja za dovajanje je pogosto prekinjena, nadzorna plošča tehtnice z več glavami pa pogosto preklaplja med časom cikla prisilnega polnjenja in časom cikla dovajanja, kar ni zelo dobro.

Ker je rednost delovnih izkušenj, večina breztežnostnega stanja zagotavlja sistemsko programsko opremo, zlasti za praškaste in slabo fluidizirane delce, je frekvenca ponovne oskrbe izbrana kot 15-20-krat/uro, ko je povpraševanje veliko. Ko je povpraševanje manjše od večjega povpraševanja, se pogostost ponovne dobave zmanjša, cikel dobave s silo pa predstavlja večji delež, kar prispeva k izboljšanju natančnosti. Razen rednosti delovnih izkušenj lahko nekatere aplikacije, ki zagotavljajo posebej nizek skupni pretok, čeprav je skladiščna zmogljivost zelo majhna, še vedno lahko skladiščijo zagotovljene surovine več kot 1 uro, čas zagotavljanja pa več kot 1 uro.

Naslednji primeri: Večji zagotavlja skupni pretok 2 kg/h. Razmerje nanosa surovin je 803 kg/m3. Skupni pretok dovajanja večje prostornine je 2/803=0,0025m3/h.

Če je skladiščna zmogljivost 0,01 m3 (približno enako 250 Mm×250 mm×Velikost skladišča kubičnih metrov, kot je 250 mm), zadostuje za 2h ~ 3h uporabe surovin, vsaka poraba surovin pa ne presega 10 kg, zato samodejne surovine niso potrebne in je mogoče upoštevati surovine delovne sile. Proizvodni predpisi, vendar je skupna linearnost pretoka nekoliko nižja. 3.2 Ponovno izračunajte prostornino hranjenja. Po izbiri frekvence polnjenja je možno izmeriti količino polnjenja in skupno količino dovajanja.

Vzemimo za primer tehtnico z več glavami: večja zagotavlja skupni pretok 270 kg/uro. Nasipna gostota surovine je 485 kg/m3. Skupni pretok dovajanja večje prostornine je 270/480=0,561m3/h.

Pri večji hitrosti dostave smo izbrali frekvenco ponovne dostave 15-krat/h. Metoda izračuna količine ponovnega polnjenja: prostornina ponovnega polnjenja = večja dodana količina (kg/h)÷Gostota (kg/m3)÷Frekvenca ponovnega vstopa (frekvenca ponovnega vstopa/h) V tem primeru je prostornina ponovne namestitve = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Izračun neto teže skladiščnih kapacitet.

Neto teža skladiščne kapacitete projektnega načrta mora presegati izračunano neto maso skladiščne kapacitete. To je zato, ker bo imelo skladišče neto teže neizogibno preostale surovine in prosti prostor na vrhu skladišča, ko bo skladišče neto teže začelo skladišče neto teže. Če vsaka predstavlja 20 % in neto težo skladiščne zmogljivosti delimo z 0,6, lahko dobimo potrebno skladiščno zmogljivost.

Končna izbrana neto teža skladiščne prostornine mora biti sijajna glede na fiksno skladiščno prostornino. Metoda izračuna pretovorne prostornine: neto teža skladiščne kapacitete = neto teža prostornina÷k. V formuli: k je ocenjeni indeks presežka skladišča surovin, ki je lahko 0,4~0,7, predlagan pa je 0,6.

V tem primeru je neto teža skladiščne zmogljivosti = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Ko je prostornina oblikovanega skladišča 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 M3 in druge specifikacije in modeli, mora biti sijaj 0,08 m3 navzgor, zmogljivost skladišča za tehtanje pa 0,08 m3. 3.4 Izmerite stopnjo ponovne namestitve.

Večglavna tehtnica je zagotovljena z nizko natančno metodo fiksne zmogljivosti v času cikla ponovnega polnjenja, zato je določeno, da je hitrost ponovnega polnjenja polnilnega stroja hitra (na splošno jo je treba nadzorovati v 5–20 s). Metoda izračuna stopnje pretovora: stopnja dokapitalizacije = [prostornina dokapitalizacije (m3)÷Čas ponovnega vlaganja (s)×60(s/min)]+[skupni pretok investicije velikega obsega (m3/h)÷60(min/h)] V enačbi 2 je stopnja ponovnega dodajanja sestavljena iz 2 novih postavk, prva nova postavka je stopnja dodajanja, ki temelji na prostornini ponovnega dodajanja, drugo novo postavko pa veliko ljudi pogosto ignorira, kar kaže na to, da je enaka Hitrost dodajanja časa, surovina, ki mora zapolniti ta del, ko se ponovno doda. Glede na vrednost je stopnja ponovnega dodajanja približno 30-krat večja od stopnje dodajanja. Z drugimi besedami, glede na to vrednost se lahko pri ocenjevanju stopnje ponovnega dodajanja drugih manjkajočih tehtnic neto teže oceni na 25–40-krat večjo stopnjo dodajanja. .

Avtor: Smartweigh–Proizvajalci uteži z več glavami

Avtor: Smartweigh–Linearni utežilec

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z linearno tehtnico

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z več glavami

Avtor: Smartweigh–Denester pladnja

Avtor: Smartweigh–Stroj za pakiranje v školjko

Avtor: Smartweigh–Kombinirana utež

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj Doypack

Avtor: Smartweigh–Prednarejen stroj za pakiranje vrečk

Avtor: Smartweigh–Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj VFFS