Schemat budowy i obliczenia głównych parametrów wagi wielogłowicowej w praktyce

Autor: Smartweigh–Waga wielogłowicowa

Waga wielogłowicowa (podajnik utraty wagi) to analiza ilościowa sprzętu dostarczającego masę netto, głównie używana, waga wielogłowicowa służy do dynamicznej ciągłej masy netto w całym procesie, może przeprowadzać masę netto i analizę ilościową surowców, które muszą być dostarczane w sposób ciągły i wyświetlają informacje o surowcach. Chwilowy całkowity przepływ i całkowity całkowity przepływ. Podstawową zasadą jest statyczna maszyna i sprzęt do ważenia netto danych, wybierana jest technologia wagi netto statycznej wagi magazynu danych i używany jest magazyn masy netto z ogniwami obciążnikowymi. Jednak w panelu kontrolnym wagi wielogłowicowej, aby lepiej uzyskać ubytek masy netto w jednostce czasu wagi magazynowej surowców, konieczny jest pomiar chwilowego całkowitego przepływu surowców.

Lewa strona rysunku 1 to diagram ramowy wagi braku masy netto. Gdy surowce w magazynie masy netto są wolne od niezbędnych surowców, można otworzyć zawór surowca. Po osiągnięciu maksymalnego położenia surowca zawór surowca zostaje zamknięty, a magazyn masy netto jest wspomagany przez brakującą wagę netto. Punkt. Aby ważenie było dokładniejsze, górna i dolna strona magazynu wagowego są połączone miękkimi przejściami i wejściami i wyjściami, a przednie i tylne, lewe i prawe maszyny i urządzenia oraz masa netto surowców w nie dodaje się do magazynu ważenia. Prawa strona rysunku 1 to widok z góry całego procesu ciągłego zasilania. Istnieje system cykli dla całego procesu ciągłego zasilania (informacje na rysunku przedstawiają 3 systemy cykli).

Każdy system cykli składa się z 2 cykli czasowych: gdy magazyn mas netto ma zmniejszyć magazyn, zwiększa się masa netto surowców w magazynie mas netto, a gdy w t1 zostanie osiągnięta maksymalna pozycja surowca, zawór jest zamknięty, a przenośnik ślimakowy właśnie zaczyna wyładowywać surowce, a waga netto jest w tym czasie tracona. Po uruchomieniu wagi przez pewien czas masa netto surowców w magazynie mas netto zmniejszy się. Gdy w t2 zostanie osiągnięta minimalna pozycja surowca, zawór surowca zostanie ponownie otwarty. Czas od t1 do t2 stanowi czas cyklu dla rodzaju siły. Po pewnym czasie waga netto surowców w magazynie wagi netto wzrośnie. Gdy czas t3 ponownie osiągnie maksymalne położenie surowca, zawór surowca jest zamykany, a czas od t2 do t3 jest powtarzany w czasie cyklu dostarczania siły, a stosunek prędkości przenośnika ślimakowego jest monitorowany zgodnie z przepływem chwilowym , tak aby osiągnąć stabilny cykl dostaw. W tym czasie przełożenie przenośnika ślimakowego utrzymuje się na poziomie tuż przed rozpoczęciem czasu cyklu i nie zmienia się, co zapewnia metoda monitorowania stałego strumienia objętości. Ponieważ waga wielogłowicowa ściśle łączy dynamiczne ważenie i statyczne ważenie danych oraz ściśle łączy karmienie przerywane i ciągłe, struktura sprzyja uszczelnianiu i nadaje się do betonu, proszku wapna palonego, pyłu węglowego, żywności, lekarstw i innych drobnych surowców. Operacja ważenia i podawania może osiągnąć wysoką precyzję ważenia i liniowość. Waga dwugłowicowa działa na podstawie głównego schematu projektowania parametrów.

Projektując wagę z brakującą masą netto, należy wziąć pod uwagę główne parametry pracy, takie jak częstotliwość podawania, objętość ponownego podawania, pojemność magazynu ponownego podawania i szybkość ponownego podawania. W przeciwnym razie brakująca waga netto nie będzie działać prawidłowo. Na przykład klient kupił naważarkę wielogłowicową od producenta w celu konserwacji sprzętu na miejscu. W momencie zakupu zakupiono tylko 3 czujniki wagi 100 kg.

Producent wysłał kogoś na miejsce, aby wiedział, że surowcem klienta jest roztwór kwasu borowego, gęstość względna wynosi 1510 kg / m3, maksymalny całkowity przepływ wynosi 36 kg / h, a wspólny całkowity przepływ wynosi 21 ~ 24 kg / h. Całkowity przepływ jest tak mały, że zbiornik wykorzystuje trzy punkty podparcia czujnika masy 100 kg, a zbiornik analityczny ma dużą pojemność. Jest to nienaukowy problem przy wyborze modelu. Innym problemem jest to, że zbiornik jest podłączony do maszyny ze źródłem wibracji podczas instalacji. Możemy wybrać 15 ~ 20 razy / h zgodnie z następującymi wysoce zalecanymi standardami doświadczenia zawodowego, gdy zapotrzebowanie jest większe, a waga netto każdej dodatkowej dostawy wynosi 36/15 ~ 36/20, czyli 1,9 kg ~ 2,4 kg, Masa netto surowców ponoszonych przez każdy czujnik wagi jest mniejsza niż 1 kg, a rozsądny zakres pomiaru wynosi około 0,5 ~ 1%.

Ogólnie rzecz biorąc, rozsądny zakres pomiarowy czujnika masy powinien wynosić co najmniej 10 ~ 30%, aby zapewnić dokładniejsze ważenie. Zgodnie z masą netto surowca 2,4 kg i masą netto magazynu surowców oraz maszyn i urządzeń surowcowych (przenośnik ślimakowy itp.), Całkowita waga wynosi około 10 kg. Gdy używane są trzy czujniki wagowe, zakres pomiarowy każdego czujnika wagowego można wybrać od 5 kg do 10 kg. Innymi słowy, ilość zakupionego czujnika 100 kg wzrasta 10 ~ 20 razy, niezawodność wagi wielogłowicowej jest niska, a precyzja ważenia jest niska.

Przypadek ten pokazuje, że schemat konstrukcyjny naważarki wielogłowicowej musi być również zgodny z normą konstrukcyjną, a bez pomiarów nie można określić głównych parametrów wyposażenia maszyny i działania naważarki wielogłowicowej. 3 główne parametry pracy wagi wielogłowicowej obliczeń schematu projektowego. 3.1 Obliczanie częstotliwości karmienia.

Dla naważarki wielogłowicowej im większy stosunek cyklu zasilania (stosunek czasu = cykl zasilania/cykl ponownego zasilania) w każdym układzie krążenia, tym lepiej, generalnie musi przekraczać 10:1. Wynika to z faktu, że rodzaj siły zapewnia czas cyklu z dużo większą precyzją niż czas cyklu uzupełniania, a im dłuższy typ siły zapewnia czas cyklu, tym wyższa jest ogólna precyzja naważarki wielogłowicowej. Częstotliwość układu krążenia na jednostkę czasu wagi wielogłowicowej jest ogólnie wyrażana jako częstotliwość układu krążenia na godzinę, gdy zapotrzebowanie jest większe, to znaczy razy/h.

Przyjmując większe zapotrzebowanie na godzinę jako standard, warunkiem wstępnym jest stała czasowa zapotrzebowania na jednostkę czasu (na przykład na sekundę). Im mniejsza częstotliwość układu cyrkulacyjnego, tym większa ilość każdego karmienia, tym większa pojemność i masa netto magazynu masy netto, tym mniejsza precyzja pomiaru stanu nieważkości poprzez zastosowanie wielu poziomów ogniw obciążnikowych, tym bardziej częstotliwość układu krążenia, tym większa ilość karmienia za każdym razem. Im jest on niższy, tym mniejsza jest pojemność i masa netto magazynu wag netto oraz większa precyzja przyłożenia niewielkiej liczby czujników do pomiaru stanu nieważkości. Jednak częstotliwość systemu cykli jest zbyt wysoka, wyposażenie maszyny podającej jest często zakończone, a panel sterowania wagi wielogłowicowej często przełącza się między czasem cyklu podawania siłowego a czasem cyklu ponownego podawania, co nie jest zbyt dobre.

Ponieważ regularność doświadczenia w pracy, większość stanu nieważkości zapewnia oprogramowanie systemowe, szczególnie w przypadku cząstek proszkowych i słabo upłynnionych, częstotliwość uzupełniania jest wybierana jako 15 ~ 20 razy na godzinę, gdy zapotrzebowanie jest duże. Gdy zapotrzebowanie jest niższe niż większe, częstotliwość uzupełniania jest zmniejszona, a cykl podaży typu siłowego ma większy udział, co sprzyja poprawie precyzji. Z wyjątkiem regularności pracy, niektóre aplikacje, które zapewniają szczególnie niski całkowity przepływ, chociaż pojemność magazynu jest bardzo mała, nadal mogą przechowywać dostarczone surowce przez ponad 1 godzinę, a czas dostarczania przez ponad 1 godzinę.

Następujące przypadki: Większy zapewnia łączny przepływ 2 kg/h. Współczynnik osadzania surowca wynosi 803 kg/m3. Całkowity przepływ karmienia o większej objętości wynosi 2/803=0,0025m3/h.

Jeśli pojemność magazynu wynosi 0,01 m3 (w przybliżeniu odpowiednik 250 Mm×250 mm×Wielkość magazynu w metrach sześciennych, np. 250 mm) wystarcza na 2 godziny ~ 3 godziny zużycia surowca, a każde zużycie surowca nie przekracza 10 kg, więc automatyczne surowce nie są wymagane i można wziąć pod uwagę surowce siły roboczej. Przepisy produkcyjne, ale całkowita liniowość przepływu jest nieco niższa. 3.2 Ponownie oblicz objętość karmienia. Po wybraniu częstotliwości uzupełniania, możliwy jest pomiar objętości uzupełniania oraz całkowitej objętości zasilania.

Weźmy na przykład naważarkę wielogłowicową: większa zapewnia całkowity przepływ 270 kg/godz. Gęstość nasypowa surowca wynosi 485kg/m3. Całkowity przepływ karmienia o większej objętości wynosi 270/480=0,561m3/h.

Przy większej szybkości dostarczania wybrano częstotliwość ponownego dostarczania na 15 razy/h. Metoda obliczania objętości przeładunku: objętość przeładunku = większa ilość dodatku (kg/h)÷Gęstość (kg/m3)÷Częstotliwość ponownego wejścia (częstotliwość ponownego wejścia/h) W tym przypadku objętość ponownej instalacji = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Obliczenie pojemności magazynu wagi netto.

Pojemność magazynu wagi netto w planie projektu musi przekraczać obliczoną pojemność magazynu wagi netto. Dzieje się tak, ponieważ magazyn masy netto nieuchronnie będzie miał pozostałe surowce i wolne miejsce na górze magazynu, gdy magazyn masy netto rozpocznie magazyn masy netto. Jeśli każdy stanowi 20%, a pojemność magazynu netto jest podzielona przez 0,6, można uzyskać niezbędną pojemność magazynu.

Ostateczna wybrana objętość magazynu wagi netto musi być błyszcząca zgodnie ze stałą objętością magazynu. Metoda obliczania objętości przeładunku: masa netto pojemność magazynu = masa netto objętość÷k. We wzorze: k jest szacowanym wskaźnikiem nadwyżki magazynu surowców, który może wynosić 0,4~0,7, a proponowane jest 0,6.

W tym przykładzie pojemność magazynu wagi netto = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Gdy objętość ukształtowanego magazynu wynosi 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 oraz inne specyfikacje i modele, połysk powinien wynosić 0,08 m3 w górę, a pojemność magazynu ważącego powinna wynosić 0,08 m3. 3.4 Zmierz odsetek ponownych instalacji.

Waga wielogłowicowa jest dostarczana przez mało precyzyjną metodę stałej wydajności w czasie cyklu przeładunku, więc szybkość przeładowania maszyny przeładunkowej jest określona jako szybka (ogólnie powinna być kontrolowana w ciągu 5s ~ 20s). Metoda obliczania stopy doładowania: stopa dokapitalizowania = [wielkość dokapitalizowania (m3)÷Czas reinwestowania (s)×60(s/min)]+[całkowity przepływ dużych inwestycji kapitałowych (m3/h)÷60(min/h)] W równaniu 2 wskaźnik ponownego dodawania składa się z 2 nowych elementów, pierwszy nowy element to współczynnik dodawania oparty na objętości ponownego dodawania, a drugi nowy element jest często ignorowany przez wiele osób, wskazując, że ta sama szybkość dodawania czasu, surowiec, który musi wypełnić tę część po ponownym dodaniu. Zgodnie z wartością, szybkość ponownego podawania jest około 30 razy większa niż szybkość dodawania. Innymi słowy, zgodnie z tą wartością, przy szacowaniu szybkości ponownego podawania innych brakujących wag netto, można ją oszacować na 25-40 razy większą szybkość dodawania. .

Autor: Smartweigh–Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh–Waga liniowa

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z wagą liniową

Autor: Smartweigh–Wielogłowicowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh–Taca Denester

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z klapką

Autor: Smartweigh–Waga kombinowana

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh–Gotowa maszyna do pakowania toreb

Autor: Smartweigh–Obrotowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca VFFS