عملی آپریشن میں ملٹی ہیڈ وزن کے اہم پیرامیٹرز کی ڈیزائن اسکیم اور کیلکولیشن

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر

ملٹی ہیڈ ویجر (لوس ان ویٹ فیڈر) خالص وزن فراہم کرنے والے سامان کا ایک مقداری تجزیہ ہے، بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے، ملٹی ہیڈ وزن پورے عمل میں متحرک مسلسل خالص وزن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، خام مال کا خالص وزن اور مقداری تجزیہ کر سکتا ہے جو کہ ہونا ضروری ہے۔ مسلسل فراہم کی جاتی ہے، اور خام مال کے بارے میں معلومات ظاہر کرتی ہے۔ فوری کل بہاؤ اور کل کل بہاؤ۔ بنیادی اصول جامد ڈیٹا نیٹ ویٹ مشین اور سامان ہے، جامد ڈیٹا گودام پیمانے کی خالص وزن ٹیکنالوجی کو منتخب کیا جاتا ہے، اور لوڈ سیل نیٹ ویٹ گودام استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، ملٹی ہیڈ ویجر کے کنٹرول پینل میں، خام مال کے گودام پیمانے کے فی یونٹ وقت میں کھوئے گئے خالص وزن کو بہتر طریقے سے حاصل کرنے کے لیے، خام مال کے فوری کل بہاؤ کی پیمائش کرنا ضروری ہے۔

شکل 1 کا بائیں جانب خالص وزن کے کھوئے ہوئے پیمانے کا فریم ڈایاگرام ہے۔ جب خالص وزن کے گودام میں خام مال ضروری خام مال سے پاک ہو تو خام مال کا والو کھولا جا سکتا ہے۔ جب خام مال کی زیادہ سے زیادہ پوزیشن تک پہنچ جاتی ہے، تو خام مال کا والو بند ہوجاتا ہے، اور خالص وزن کے گودام کو خالص وزن کی کمی کے پیمانے پر سپورٹ کیا جاتا ہے۔ نقطہ۔ وزن کو زیادہ درست بنانے کے لیے، وزنی گودام کے اوپری اور نچلے حصے نرم راستوں اور داخلی اور خارجی راستوں، اور آگے اور پیچھے، بائیں اور دائیں مشینری اور سامان اور خام مال کے خالص وزن کے مطابق جڑے ہوئے ہیں۔ یہ وزنی گودام میں شامل نہیں ہوتا ہے۔ شکل 1 کا دائیں جانب مسلسل فراہمی کے پورے عمل کا ایک منصوبہ منظر ہے۔ مسلسل فراہمی کے پورے عمل کے لیے ایک سائیکل سسٹم موجود ہے (اعداد و شمار میں 3 سائیکل سسٹم دکھائے گئے ہیں)۔

ہر سائیکل کا نظام 2 سائیکل اوقات پر مشتمل ہوتا ہے: جب خالص وزن کے گودام میں گودام کو کم کرنا ہوتا ہے، تو خالص وزن کے گودام میں خام مال کا خالص وزن بڑھ جاتا ہے، اور جب زیادہ سے زیادہ خام مال کی پوزیشن t1 پر پہنچ جاتی ہے، تو خام مال والو بند ہے، اور سکرو کنویئر صرف خام مال کو خارج کرنا شروع کر دیتا ہے، اور اس وقت خالص وزن کم ہو جاتا ہے۔ ایک مدت کے لیے پیمانہ کام کرنے کے بعد، خالص وزن کے گودام میں خام مال کا خالص وزن کم ہو جائے گا۔ جب کم از کم خام مال کی پوزیشن t2 پر پہنچ جائے گی، تو خام مال کا والو دوبارہ کھول دیا جائے گا۔ T1 سے t2 کا وقت قوت کی قسم کے لیے سائیکل کا وقت فراہم کرتا ہے۔ وقت کی ایک مدت کے بعد، خالص وزن کے گودام میں خام مال کا خالص وزن بڑھ جائے گا۔ جب وقت t3 دوبارہ زیادہ سے زیادہ خام مال کی پوزیشن پر پہنچ جاتا ہے، تو خام مال کا والو بند ہوجاتا ہے، اور T2 سے t3 تک کا وقت فورس سپلائی سائیکل کے وقت میں دہرایا جاتا ہے، اور فوری بہاؤ کے مطابق سکرو کنویئر کی رفتار کا تناسب مانیٹر کیا جاتا ہے۔ ، تاکہ ایک مستحکم سپلائی سائیکل حاصل کیا جا سکے۔ وقت کے دوران، سکرو کنویئر کی رفتار کا تناسب سائیکل کے وقت کے آغاز سے بالکل پہلے رفتار کے تناسب کو برقرار رکھتا ہے اور تبدیل نہیں ہوتا ہے، اور مسلسل حجم کے بہاؤ کی نگرانی کے طریقہ کار کے ذریعے فراہم کیا جاتا ہے۔ چونکہ ملٹی ہیڈ ویزر متحرک وزن اور جامد اعداد و شمار کے وزن کو قریب سے جوڑتا ہے، اور روکے ہوئے فیڈنگ اور مسلسل فیڈنگ کو قریب سے جوڑتا ہے، اس لیے ڈھانچہ سیل کرنے کے لیے سازگار ہے، اور کنکریٹ، کوئیک لائم پاؤڈر، پلورائزڈ کوئلہ، خوراک، ادویات اور دیگر چھوٹے خام مال کے لیے موزوں ہے۔ وزن اور کھانا کھلانے کا آپریشن اعلی وزن کی صحت سے متعلق اور خطوط حاصل کرسکتا ہے۔ 2 ملٹی ہیڈ ویزر مین پیرامیٹر ڈیزائن اسکیم کی ضرورت پر کام کرتا ہے۔

کھوئے ہوئے خالص وزن کے ساتھ پیمانہ ڈیزائن کرتے وقت، بنیادی آپریٹنگ پیرامیٹرز جیسے کہ فیڈنگ فریکوئنسی، ری فیڈ والیوم، ری فیڈنگ گودام کی گنجائش، اور ری فیڈ ریٹ کو مدنظر رکھیں۔ بصورت دیگر، خالص وزن کی کمی کا پیمانہ ٹھیک سے کام نہیں کرے گا۔ مثال کے طور پر، ایک گاہک نے سائٹ پر سامان کی دیکھ بھال کے لیے ایک مینوفیکچرر سے ملٹی ہیڈ وزن خریدا۔ خریداری کے وقت، صرف 3 100 کلوگرام وزن کے سینسر خریدے گئے تھے۔

مینوفیکچرر نے موقع پر کسی کو یہ جاننے کے لیے بھیجا کہ گاہک کا خام مال بورک ایسڈ کا محلول ہے، رشتہ دار کثافت 1510kg/m3 ہے، زیادہ سے زیادہ کل بہاؤ 36kg/h ہے، اور عام کل بہاؤ 21~24kg/h ہے۔ کل بہاؤ بہت چھوٹا ہے، ہاپر تین 100 کلوگرام وزن کے سینسر سپورٹ پوائنٹس کا استعمال کرتا ہے، اور تجزیہ کرنے والے ہوپر میں بڑی صلاحیت ہے۔ ماڈل کے انتخاب میں یہ ایک غیر سائنسی مسئلہ ہے۔ ایک اور مسئلہ یہ ہے کہ ہاپر انسٹالیشن کے دوران کمپن کے ذریعہ والی مشین سے جڑا ہوا ہے۔ جب طلب زیادہ ہو تو ہم درج ذیل انتہائی تجویز کردہ کام کے تجربے کے معیارات کے مطابق 15~20 بار فی گھنٹہ منتخب کر سکتے ہیں، اور ہر اضافی سپلائی کا خالص وزن 36/15~36/20 ہے، یعنی 1.9kg~2.4kg، ہر وزنی سینسر کے ذریعے اٹھائے جانے والے خام مال کا خالص وزن 1 کلوگرام سے کم ہے، اور پیمائش کی معقول حد تقریباً 0.5 ~ 1% ہے۔

عام طور پر، وزن سینسر کی معقول پیمائش کی حد کم از کم 10 ~ 30% ہونی چاہیے تاکہ زیادہ درست وزن کو یقینی بنایا جا سکے۔ خام مال کے خالص وزن 2.4 کلوگرام اور خام مال کے گودام اور خام مال کی مشینری اور سامان (اسکرو کنویئر وغیرہ) کے خالص وزن کے مطابق کل وزن تقریباً 10 کلوگرام ہے۔ جب تین وزن کے سینسر استعمال کیے جاتے ہیں، تو ہر وزن کے سینسر کی پیمائش کی حد 5kg سے 10kg تک منتخب کی جا سکتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، خریدے گئے 100 کلوگرام سینسر کی مقدار میں 10 ~ 20 گنا اضافہ کیا گیا ہے، ملٹی ہیڈ وزنی کی وشوسنییتا ناقص ہے، اور وزن کی درستگی کم ہے۔

اس کیس سے پتہ چلتا ہے کہ ملٹی ہیڈ وزنی کی ڈیزائن اسکیم کو بھی ڈیزائن اسکیم کے معیار کے مطابق ہونا چاہیے، اور مشین کے آلات کے اہم پیرامیٹرز اور ملٹی ہیڈ وزنی کے آپریشن کا فیصلہ بغیر پیمائش کے نہیں کیا جا سکتا۔ 3ملٹی ہیڈ وزنی آپریشن ڈیزائن سکیم کیلکولیشن کے اہم پیرامیٹرز۔ 3.1 فیڈنگ فریکوئنسی کا حساب۔

ملٹی ہیڈ وزن والے کے لیے، ہر گردشی نظام میں فورس سپلائی سائیکل (وقت کا تناسب = فورس سپلائی سائیکل/دوبارہ سپلائی سائیکل) کا تناسب جتنا بڑا ہو، اتنا ہی بہتر، عام طور پر یہ 10:1 سے زیادہ ہونا چاہیے۔ یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ فورس کی قسم سائیکل کے وقت کو دوبارہ سپلائی سائیکل کے وقت کے مقابلے میں بہت زیادہ درستگی کے ساتھ فراہم کرتی ہے، اور فورس کی قسم جتنی لمبی سائیکل کا وقت فراہم کرتی ہے، ملٹی ہیڈ وزن کی مجموعی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔ ملٹی ہیڈ وزنر کے دوران گردش نظام کی فریکوئنسی فی یونٹ وقت عام طور پر گردشی نظام کی فریکوئنسی فی گھنٹہ کے طور پر ظاہر کی جاتی ہے جب طلب زیادہ ہوتی ہے، یعنی اوقات/h۔

فی گھنٹہ زیادہ مانگ کو معیار کے طور پر لیتے ہوئے، فی یونٹ وقت (مثال کے طور پر، فی سیکنڈ) ڈیمانڈ ٹائم مستقل شرط ہے۔ گردشی نظام کی فریکوئنسی جتنی کم ہوگی، ہر خوراک کی مقدار اتنی ہی زیادہ ہوگی، نیٹ ویٹ گودام کی گنجائش اور خالص وزن اتنا ہی زیادہ ہوگا، بوجھ کے خلیات کی کئی سطحوں کو لگا کر بے وزن حالت کی پیمائش کی درستگی اتنی ہی کم ہوگی۔ گردشی نظام کی فریکوئنسی، ہر بار کھانا کھلانے کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی۔ یہ جتنا کم ہوگا، نیٹ ویٹ گودام کی صلاحیت اور خالص وزن اتنا ہی کم ہوگا، اور بے وزن حالت کی پیمائش کے لیے تھوڑی مقدار میں لوڈ سیل لگانے کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تاہم، سائیکل سسٹم کی فریکوئنسی بہت زیادہ ہے، فیڈنگ مشین کا سامان اکثر ختم ہو جاتا ہے، اور ملٹی ہیڈ وزنی کا کنٹرول پینل اکثر فورس فیڈنگ سائیکل ٹائم اور ریفیڈنگ سائیکل ٹائم کے درمیان سوئچ کرتا ہے، اور یہ بہت اچھا نہیں ہے۔

کام کے تجربے کی مستقل مزاجی کے طور پر، زیادہ تر بے وزن حالت سسٹم سافٹ ویئر فراہم کرتی ہے، خاص طور پر پاؤڈر اور ناقص مائعات والے ذرات کے لیے، جب طلب زیادہ ہوتی ہے تو دوبارہ سپلائی کی فریکوئنسی 15~20 بار فی گھنٹہ کے طور پر منتخب کی جاتی ہے۔ جب طلب بڑی مانگ سے کم ہوتی ہے، تو دوبارہ سپلائی کی فریکوئنسی کم ہو جاتی ہے، اور فورس قسم کی سپلائی سائیکل بڑے تناسب کے لیے بنتی ہے، جو درستگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ کام کے تجربے کی باقاعدگی کے علاوہ، کچھ ایپلی کیشنز جو خاص طور پر کم کل بہاؤ فراہم کرتی ہیں، اگرچہ گودام کی گنجائش بہت کم ہے، وہ پھر بھی فراہم کردہ خام مال کو 1 گھنٹہ سے زیادہ اور فراہم کرنے کا وقت 1 گھنٹے سے زیادہ ذخیرہ کر سکتے ہیں۔

درج ذیل صورتیں: بڑا 2kg/h کا کل بہاؤ فراہم کرتا ہے۔ خام مال جمع کرنے کا تناسب 803kg/m3 ہے۔ بڑے حجم کی خوراک کا کل بہاؤ 2/803=0.0025m3/h ہے۔

اگر گودام کی گنجائش 0.01m3 ہے (تقریباً 250Mm کے برابر×250 ملی میٹر×کیوبک میٹر گودام کا سائز جیسے 250Mm) خام مال کے 2h~3h استعمال کے لیے کافی ہے، اور ہر خام مال کا استعمال 10kg سے زیادہ نہیں ہے، اس لیے خودکار خام مال کی ضرورت نہیں ہے، اور افرادی قوت کے خام مال پر غور کیا جا سکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے ضوابط، لیکن کل بہاؤ لکیری قدرے کم ہے . 3.2 فیڈنگ والیوم کا دوبارہ حساب لگائیں۔ دوبارہ بھرنے کی فریکوئنسی کو منتخب کرنے کے بعد، ریفئل والیوم اور سپلائی کے کل حجم کی پیمائش کرنا ممکن ہے۔

مثال کے طور پر ایک ملٹی ہیڈ وزن کو لیں: بڑا وزن 270KG/گھنٹہ کا کل بہاؤ فراہم کرتا ہے۔ خام مال کی بلک کثافت 485kg/m3 ہے۔ بڑے حجم کی خوراک کا کل بہاؤ 270/480=0.561m3/h ہے۔

ڈیلیوری کی بڑی شرح پر، دوبارہ ڈیلیوری کی فریکوئنسی 15 گنا فی گھنٹہ منتخب کی گئی۔ حجم کو دوبارہ لوڈ کرنے کا حساب کا طریقہ: دوبارہ لوڈ کرنا حجم = بڑی اضافی رقم (کلوگرام فی گھنٹہ)÷کثافت (kg/m3)÷دوبارہ اندراج کی فریکوئنسی (دوبارہ اندراج کی فریکوئنسی/h) اس صورت میں، دوبارہ تنصیب کا حجم = 270÷480÷15=0.0375m3۔ 3.3 خالص وزن کے گودام کی صلاحیت کا حساب۔

ڈیزائن پلان کے خالص وزن کے گودام کی گنجائش حسابی خالص وزن کے گودام کی گنجائش سے زیادہ ہونی چاہیے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب خالص وزن کا گودام خالص وزن کا گودام شروع کرے گا تو خالص وزن کے گودام میں لازمی طور پر باقی خام مال اور گودام کے اوپری حصے میں خالی جگہ ہوگی۔ اگر ہر ایک کا حساب 20٪ ہے، اور خالص وزن کے گودام کی گنجائش کو 0.6 سے تقسیم کیا جائے تو ضروری گودام کی گنجائش حاصل کی جا سکتی ہے۔

حتمی منتخب کردہ خالص وزن کے گودام کا حجم مقررہ گودام کے حجم کے مطابق چمکدار ہونا چاہیے۔ حجم کو دوبارہ لوڈ کرنے کا حساب کا طریقہ: خالص وزن کے گودام کی گنجائش = خالص وزن کا حجم÷ک فارمولے میں: k خام مال کے گودام کا تخمینہ سرپلس انڈیکس ہے، جو 0.4~0.7 ہو سکتا ہے، اور 0.6 تجویز کیا گیا ہے۔

اس مثال میں، خالص وزن کے گودام کی گنجائش = 0.0375÷0.6=0.0625m3۔ جب شکل والے گودام کا حجم 0.6m3، 0.8m3، 1.0M3 اور دیگر تصریحات اور ماڈلز ہو، تو چمک 0.08m3 اوپر ہونا چاہیے، اور وزنی گودام کی گنجائش 0.08m3 ہونی چاہیے۔ 3.4 دوبارہ انسٹال کرنے کی شرح کی پیمائش کریں۔

ملٹی ہیڈ وزن کو دوبارہ لوڈنگ سائیکل کے وقت میں ایک کم درستگی سے طے شدہ صلاحیت کے طریقہ کار کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے، لہذا دوبارہ لوڈ کرنے والی مشین کی دوبارہ لوڈنگ کی شرح تیز ہونے کے لیے مخصوص کی گئی ہے (عام طور پر، اسے 5s~20s کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے)۔ دوبارہ لوڈ کرنے کی شرح کا حساب کا طریقہ: دوبارہ سرمایہ کاری کی شرح = [ری کیپیٹلائزیشن والیوم (m3)÷دوبارہ سرمایہ کاری کا وقت×60(s/min)]+[بڑے حجم کی سرمایہ کاری کا کل بہاؤ (m3/h)÷60(min/h)] مساوات 2 میں، دوبارہ شامل کرنے کی شرح 2 نئے آئٹمز پر مشتمل ہے، پہلی نئی آئٹم دوبارہ شامل کرنے کی بنیاد پر اضافے کی شرح ہے، اور دوسری نئی آئٹم کو اکثر لوگ نظر انداز کر دیتے ہیں، اس بات کا اشارہ ہے کہ وہی وقت کے اضافے کی شرح، خام مال جو اس حصے کو دوبارہ شامل کرنے پر بھرنا ضروری ہے۔ قیمت کے مطابق، ری فیڈ کی شرح 30 گنا زیادہ اضافے کی شرح سے ہے۔ دوسرے لفظوں میں، اس قدر کے مطابق، جب دوسرے خالص وزن کے گم شدہ پیمانوں کی دوبارہ فیڈ کی شرح کا تخمینہ لگایا جائے، تو اس کا تخمینہ 25-40 گنا زیادہ اضافے کی شرح سے لگایا جا سکتا ہے۔ .

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh-لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh-لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh-کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-مجموعہ وزن

مصنف: Smartweigh-ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh-VFFS پیکنگ مشین