Esquema de projeto e cálculo dos principais parâmetros da balança multicabeçal em operação prática

Autor: Smartweigh–Peso multicabeça

A balança multicabeçal (perda no alimentador de peso) é uma análise quantitativa do peso líquido que fornece equipamentos, usado principalmente, a balança multicabeça é usada para peso líquido contínuo dinâmico em todo o processo, pode realizar peso líquido e análise quantitativa de matérias-primas que devem ser fornecidos continuamente e exibem informações sobre matérias-primas. Fluxo total instantâneo e fluxo total total. O princípio básico é a máquina e equipamento de peso líquido de dados estáticos, a tecnologia de peso líquido da balança de armazém de dados estáticos é selecionada e o armazém de peso líquido da célula de carga é usado. No entanto, no painel de controle da balança multicabeçal, para melhor obter o peso líquido perdido por unidade de tempo da balança do depósito de matéria-prima, é necessário medir o fluxo total instantâneo de matéria-prima.

O lado esquerdo da Figura 1 é o diagrama de quadro da balança de falta de peso líquido. Quando as matérias-primas no armazém de peso líquido estiverem livres das matérias-primas necessárias, a válvula de matéria-prima pode ser aberta. Quando a posição máxima de matéria-prima é atingida, a válvula de matéria-prima é fechada e o armazém de peso líquido é suportado pela balança de falta de peso líquido. Apontar. Para tornar a pesagem mais precisa, os lados superior e inferior do armazém de pesagem são conectados de acordo com passagens suaves e entradas e saídas, e as máquinas e equipamentos dianteiros e traseiros, esquerdo e direito e o peso líquido das matérias-primas em não adiciona ao armazém de pesagem. O lado direito da Figura 1 é uma vista plana de todo o processo de abastecimento contínuo. Existe um sistema de ciclo para todo o processo de abastecimento contínuo (as informações na figura mostram sistemas de 3 ciclos).

Cada sistema de ciclo consiste em 2 tempos de ciclo: quando o armazém de peso líquido é para reduzir o armazém, o peso líquido das matérias-primas no armazém de peso líquido é aumentado e quando a posição máxima de matéria-prima é atingida em t1, a matéria-prima a válvula é fechada e a rosca transportadora apenas começa a descarregar as matérias-primas, e o peso líquido é perdido neste momento. Depois que a balança começar a funcionar por um período de tempo, o peso líquido das matérias-primas no depósito de peso líquido diminuirá. Quando a posição mínima de matéria-prima for atingida em t2, a válvula de matéria-prima será aberta novamente. O tempo de t1 a t2 fornece o tempo de ciclo para o tipo de força. Após um período de tempo, o peso líquido das matérias-primas no depósito de peso líquido aumentará. Quando o tempo t3 atinge a posição máxima de matéria-prima novamente, a válvula de matéria-prima é fechada e o tempo de t2 a t3 é repetido no tempo do ciclo de fornecimento de força e a taxa de velocidade da rosca transportadora é monitorada de acordo com o fluxo instantâneo , de modo a alcançar um ciclo de abastecimento estável. Durante o tempo, a taxa de velocidade da rosca transportadora mantém a taxa de velocidade imediatamente antes do início do tempo de ciclo e não muda, e é fornecida pelo método de monitoramento de fluxo de volume constante. Como a balança multicabeçal combina de perto a pesagem dinâmica e a pesagem de dados estáticos, e combina de perto a alimentação interrompida e a alimentação contínua, a estrutura é propícia à vedação e é adequada para concreto, pó de cal virgem, carvão pulverizado, alimentos, remédios e outras pequenas matérias-primas. A operação de pesagem e alimentação pode alcançar alta precisão de pesagem e linearidade. A balança de 2 cabeçotes opera de acordo com a necessidade do esquema de projeto de parâmetros principais.

Ao projetar uma balança com peso líquido ausente, certifique-se de levar em consideração os principais parâmetros operacionais, como frequência de alimentação, volume de realimentação, capacidade de realimentação do armazém e taxa de realimentação. Caso contrário, a balança em falta de peso líquido não funcionará corretamente. Por exemplo, um cliente comprou uma balança multicabeçal de um fabricante para manutenção de equipamentos no local. No momento da compra, foram adquiridos apenas 3 sensores de peso de 100kg.

O fabricante enviou alguém ao local para saber que a matéria-prima do cliente é uma solução de ácido bórico, a densidade relativa é de 1510kg/m3, o fluxo total máximo é de 36kg/h e o fluxo total comum é de 21~24kg/h. O fluxo total é tão pequeno que o funil usa três pontos de suporte do sensor de peso de 100 kg e o funil de análise tem uma grande capacidade. É um problema não científico na seleção de modelos. Outro problema é que a tremonha é conectada a uma máquina com uma fonte de vibração durante a instalação. Podemos selecionar 15 ~ 20 vezes/h de acordo com os seguintes padrões de experiência de trabalho altamente recomendados quando a demanda é maior e o peso líquido de cada suprimento adicional é 36/15 ~ 36/20, ou seja, 1,9 kg ~ 2,4 kg, O peso líquido das matérias-primas suportadas por cada sensor de peso é inferior a 1 kg e a faixa de medição razoável é de cerca de 0,5 a 1%.

Geralmente, a faixa de medição razoável do sensor de peso deve ser de pelo menos 10~30% para garantir uma pesagem mais precisa. De acordo com o peso líquido da matéria-prima de 2,4 kg e o peso líquido do depósito de matéria-prima e das máquinas e equipamentos de matéria-prima (transportadora helicoidal, etc.), o peso total é de cerca de 10 kg. Quando três sensores de peso são usados, a faixa de medição de cada sensor de peso pode ser selecionada de 5kg a 10kg. Em outras palavras, a quantidade do sensor de 100 kg adquirido é aumentada em 10 a 20 vezes, a confiabilidade da balança multicabeçal é baixa e a precisão de pesagem é baixa.

Este caso mostra que o esquema de projeto da balança multicabeçal também deve estar em conformidade com o padrão do esquema de projeto, e os principais parâmetros do equipamento da máquina e operação da balança multicabeça não podem ser decididos sem medição. Parâmetros principais da operação do pesador de 3 cabeças múltiplas do cálculo do esquema de projeto. 3.1 Cálculo da frequência de alimentação.

Para a balança multicabeçote, quanto maior a relação do ciclo de alimentação de força (relação de tempo = ciclo de alimentação de força/ciclo de realimentação) em cada sistema circulatório, melhor, geralmente deve ultrapassar 10:1. Isso se deve ao fato de que o tipo de força fornece tempo de ciclo com uma precisão muito maior do que o tempo de ciclo de reabastecimento, e quanto mais tempo o tipo de força fornece tempo de ciclo, maior a precisão geral da balança multicabeçal. A frequência do sistema circulatório por unidade de tempo da balança multicabeçote é geralmente expressa como a frequência do sistema circulatório por hora quando a demanda é maior, ou seja, vezes/h.

Tomando a maior demanda por hora como padrão, a constante de tempo de demanda por unidade de tempo (por exemplo, por segundo) é a pré-condição. Quanto menor a frequência do sistema de circulação, maior a quantidade de cada alimentação, maior a capacidade e peso líquido do armazém de peso líquido, menor a precisão da medição do estado sem peso aplicando muitos níveis de células de carga, mais o frequência do sistema de circulação, maior a quantidade de alimentação de cada vez. Quanto menor, menor a capacidade e peso líquido do armazém de peso líquido, e maior a precisão de aplicar uma pequena quantidade de células de carga para medir o estado sem peso. No entanto, a frequência do sistema de ciclo é muito alta, o equipamento da máquina de alimentação é frequentemente encerrado e o painel de controle da balança multicabeça frequentemente alterna entre o tempo do ciclo de alimentação forçada e o tempo do ciclo de realimentação, e isso não é muito bom.

Como a regularidade da experiência de trabalho, a maior parte do estado sem peso fornece software de sistema, especialmente para partículas em pó e pouco fluidizadas, a frequência de reabastecimento é selecionada como 15~20 vezes/hora quando a demanda é grande. Quando a demanda é menor que a demanda maior, a frequência de reabastecimento é reduzida e o ciclo de suprimento do tipo força é responsável por uma proporção maior, o que é propício para melhorar a precisão. Exceto pela regularidade da experiência de trabalho, algumas aplicações que fornecem um fluxo total particularmente baixo, embora a capacidade do armazém seja muito pequena, ainda podem armazenar as matérias-primas fornecidas por mais de 1 hora e o tempo para fornecer mais de 1 hora.

Nos seguintes casos: Maior fornece um fluxo total de 2kg/h. A taxa de deposição de matéria-prima é de 803kg/m3. O fluxo total de alimentação de maior volume é 2/803=0,0025m3/h.

Se a capacidade do armazém for de 0,01m3 (aproximadamente equivalente a 250Mm×250mm×O tamanho do armazém de metros cúbicos como 250Mm) é suficiente para 2h ~ 3h de uso de matéria-prima, e cada uso de matéria-prima não excede 10kg, portanto, não são necessárias matérias-primas automáticas e as matérias-primas de mão de obra podem ser consideradas. Regulamentações de fabricação, mas a linearidade total do fluxo é um pouco menor. 3.2 Calcule novamente o volume de alimentação. Após selecionar a frequência de recarga, é possível medir o volume de recarga e o volume total de abastecimento.

Tomemos como exemplo uma balança multicabeçal: a maior fornece uma vazão total de 270KG/hora. A densidade aparente da matéria-prima é de 485kg/m3. O fluxo total de alimentação de maior volume é 270/480=0,561m3/h.

Na taxa de entrega maior, a frequência de nova entrega foi escolhida para ser de 15 vezes/h. Método de cálculo do volume de recarga: volume de recarga = maior quantidade de adição (kg/h)÷Densidade (kg/m3)÷Frequência de reentrada (frequência de reentrada/h) Neste caso, o volume de reinstalação = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Cálculo da capacidade do armazém de peso líquido.

A capacidade de armazenamento de peso líquido do plano de design deve exceder a capacidade de armazenamento de peso líquido calculada. Isso ocorre porque o depósito de peso líquido inevitavelmente terá matérias-primas restantes e espaço livre no topo do depósito quando o depósito de peso líquido iniciar o depósito de peso líquido. Se cada um representar 20% e o peso líquido da capacidade do armazém for dividido por 0,6, a capacidade necessária do armazém poderá ser obtida.

O volume final do armazém de peso líquido selecionado deve ser brilhante de acordo com o volume fixo do armazém. Método de cálculo do volume de recarga: peso líquido capacidade do armazém = volume de peso líquido÷k. Na fórmula: k é o índice de excedente estimado do depósito de matéria-prima, que pode ser de 0,4~0,7, e 0,6 é proposto.

Neste exemplo, capacidade do armazém de peso líquido = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Quando o volume do armazém moldado é de 0,6m3, 0,8m3, 1,0M3 e outras especificações e modelos, o brilho deve ser de 0,08m3 para cima e a capacidade do armazém de pesagem deve ser de 0,08m3. 3.4 Meça a taxa de reinstalação.

A balança multicabeçal é fornecida por um método de capacidade fixa de baixa precisão no tempo do ciclo de recarga, de modo que a taxa de recarga da máquina de recarga é especificada para ser rápida (geralmente, deve ser controlada dentro de 5s~20s). Método de cálculo da taxa de recarga: taxa de recapitalização = [volume de recapitalização (m3)÷Tempo(s) de reinvestimento×60(s/min)]+[fluxo total de investimento de capital de grande volume (m3/h)÷60(min/h)] Na Equação 2, a taxa de readição consiste em 2 novos itens, o primeiro novo item é a taxa de adição baseada no volume de readição e o segundo novo item é frequentemente ignorado por muitas pessoas, indicando que o mesmo A taxa de adição de tempo, a matéria-prima que deve preencher esta parte quando adicionada novamente. De acordo com o valor, a taxa de realimentação é cerca de 30 vezes a taxa de adição maior. Em outras palavras, de acordo com esse valor, ao estimar a taxa de realimentação de outras balanças com peso líquido ausente, pode-se estimar em 25 a 40 vezes a taxa de adição maior. .

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