Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
マルチヘッド計量機（ロスインウェイトフィーダー）は、主に使用される正味重量供給装置の定量分析です。マルチヘッド計量機は、プロセス全体で動的に連続正味重量を測定するために使用され、測定する必要がある原材料の正味重量と定量分析を実行できます。継続的に提供し、原材料に関する情報を表示します。瞬時総流量と総総流量。基本原理は静的データ正味重量機械および装置であり、静的データウェアハウススケールの正味重量技術が選択され、ロードセル正味重量ウェアハウスが使用されます。しかし、多頭秤量機の制御盤では、原料倉庫スケールの単位時間当たりの正味損失重量をより正確に取得するために、原料の瞬間的な総流量を測定する必要があります。
図 1 の左側は、正味重量欠損秤のフレーム図です。正味重量倉庫内の原材料に必要な原材料がなくなった場合、原材料バルブを開くことができます。原料の最大位置に達すると、原料バルブが閉じられ、正味重量倉庫は正味重量不足スケールによって支えられます。点。計量をより正確に行うため、計量倉庫の上下はソフトな通路と出入口で結ばれており、前後左右の機械設備や原材料の正味重量などを計量庫内に配置しています。計量倉庫が増えることはありません。図１の右側は連続供給の全工程を示す平面図である。連続供給の全プロセスにはサイクルシステムがあります（図の情報は3つのサイクルシステムを示しています）。
各サイクル システムは 2 つのサイクル時間で構成されます。正味重量倉庫が倉庫を削減する場合、正味重量倉庫内の原材料の正味重量が増加します。t1 で最大原材料位置に達すると、原材料が増加します。バルブが閉じられ、スクリューコンベアがちょうど原料の排出を開始し、この時点で正味重量が失われます。秤が一定期間動作し始めると、正味重量倉庫内の原材料の正味重量が減少します。 t2 で原料最小位置に到達すると、原料バルブが再度開きます。 t1 から t2 までの時間は、力のタイプのサイクル タイムを示します。一定期間が経過すると、正味重量倉庫内の原材料の正味重量が増加します。時間t3が再び最大原料位置に達すると、原料バルブが閉じられ、t2からt3までの時間が力供給サイクルタイムで繰り返され、瞬時流量に応じてスクリューコンベアの速度比が監視されます安定した供給サイクルを実現します。この間、スクリューコンベアの速度比はサイクルタイム開始直前の速度比を維持し変化せず、定流量監視方式により提供されます。多頭秤は動的計量と静的データ計量を密接に組み合わせ、断続供給と連続供給を密接に組み合わせているため、密閉性に優れた構造で、コンクリート、生石灰粉、微粉炭、食品、医薬品などの少量原料に適しています。計量・送り動作において、高い計量精度と直線性を実現します。 2 マルチヘッド計量器は、主要なパラメータ設計スキームの必要性に基づいて動作します。
正味重量が不足している秤を設計する場合は、供給頻度、再供給量、再供給倉庫の容量、再供給速度などの主要な動作パラメータを必ず考慮してください。そうしないと、正味重量不足スケールが正しく動作しません。たとえば、顧客は、オンサイトの機器メンテナンスのためにメーカーからマルチヘッド計量機を購入しました。購入時には、100kg 重量センサーを 3 個だけ購入しました。
製造業者は、顧客の原料がホウ酸溶液で、相対密度が 1510kg/m3、最大総流量が 36kg/h、一般的な総流量が 21 ～ 24kg/h であることを知るために担当者を現場に派遣しました。総流量が非常に少ないため、ホッパーは 100kg 重量センサーのサポート ポイントを 3 つ使用しており、分析ホッパーは大容量です。これはモデル選択における非科学的な問題です。もう 1 つの問題は、設置中にホッパーが振動源を備えた機械に接続されることです。需要が大きい場合、次の強く推奨される作業経験基準に従って 15 ～ 20 回/h を選択できます。各追加供給の正味重量は 36/15 ～ 36/20、つまり 1.9kg ～ 2.4kg、各重量センサーが負担する原材料の正味重量は 1 kg 未満であり、妥当な測定範囲は約 0.5 ～ 1% です。
一般に、より正確な計量を保証するには、重量センサーの適切な測定範囲は少なくとも 10 ～ 30% である必要があります。原料の正味重量2.4kgと原料倉庫および原料機械設備（スクリューコンベア等）の正味重量を合わせると約10kgとなります。重量センサーを3個使用する場合、各重量センサーの測定範囲は5kg～10kgから選択できます。つまり、100kgセンサーの購入数量が10～20倍となり、多頭秤の信頼性が低く、計量精度も低いことになります。
この事例は、多頭秤の設計スキームも設計スキーム標準に準拠する必要があり、機械設備の主要パラメータと多頭秤の動作は測定なしに決定できないことを示しています。 3マルチヘッド計量器の動作設計スキーム計算の主なパラメータ。 3.1 給電頻度の計算
多頭秤の場合、各循環系における力供給周期の比（時間比＝力供給周期／再供給周期）は大きいほど良く、一般的には10：1を超える必要があります。これは、加圧タイプの方が再供給サイクル タイムよりもはるかに高い精度のサイクル タイムを提供するためであり、加圧タイプのサイクル タイムが長いほど多頭秤の全体的な精度が高くなるためです。多頭秤の単位時間当たりの循環系周波数は、一般に需要が大きい場合の１時間当たりの循環系周波数、すなわち回／ｈで表される。
時間当たりのデマンドが大きい方を基準として、単位時間当たり（例えば１秒当たり）のデマンド時定数が前提条件となります。循環システムの頻度が低いほど、1回の供給量が多くなり、正味重量倉庫の容量と正味重量が大きくなり、多くのレベルのロードセルを適用することによる無重力状態の測定精度が低下します。循環システムの頻度が高くなるほど、毎回の給餌量が増加します。値が低いほど、正味重量倉庫の容量と正味重量が小さくなり、少量のロードセルを適用して無重力状態を測定する精度が高くなります。しかし、サイクルシステムの周波数が高すぎて、供給機械設備が頻繁に停止したり、多頭秤の制御盤が強制供給サイクルタイムと再供給サイクルタイムを頻繁に切り替えたりするため、あまり良いとは言えません。
作業経験の規則性として、無重力状態のほとんどはシステムソフトウェアを提供しており、特に粉末状や流動性の悪い粒子については、需要が大きい場合には補給頻度は15～20回/時が選択されます。需要が大きいときよりも小さいときは、再供給の頻度が減り、強制的な供給サイクルの割合が大きくなり、精度の向上につながります。作業経験の規則性を除き、総流量が特に低い一部のアプリケーションでは、倉庫の容量が非常に小さいにもかかわらず、提供された原材料を 1 時間以上保管でき、提供する時間が 1 時間以上あります。
以下の場合: 大きい場合、総流量は 2kg/h になります。原料堆積率は803kg/m3です。より大量の供給の合計流量は 2/803=0.0025m3/h です。
倉庫容量0.01㎥（約250㎥相当）の場合×250mm×立方メートル倉庫のサイズ（250mm）は、2時間〜3時間の原料使用に十分であり、各原料使用量は10kgを超えないため、自動原料は必要なく、人力原料を考慮できます。製造上の規定はありますが、総流量直線性は若干低くなります。 3.2 給餌量を再計算します。補充頻度を選択すると、補充量と総供給量を測定することができます。
マルチヘッド計量機を例に挙げます。大型の計量機では、総流量が 270KG/時間になります。原料のかさ密度は485kg/m3です。より大量の供給の合計流量は、270/480=0.561m3/h です。
より大きな配信速度では、再配信の頻度は 15 回/時間に選択されました。再積載量の計算方法：再積載量＝増加添加量（kg/h）÷密度(kg/m3)÷再突入頻度（再突入頻度/h） この場合、再設置量＝270÷480÷15=0.0375m3。 3.3 正味重量の倉庫容量の計算。
設計計画の正味重量倉庫容量は、計算された正味重量倉庫容量を超える必要があります。これは、正味重量倉庫が正味重量倉庫を開始するときに、必ず、正味重量倉庫の上部に残りの原材料と空きスペースが存在するためです。それぞれを20％とし、正味重量の倉庫容量を0.6で割れば、必要な倉庫容量が求められます。
最終的に選択された正味重量の倉庫容積は、固定倉庫容積に従って光沢がある必要があります。積み替え量の計算方法：正味重量倉庫容量＝正味重量容積÷k.式中： k は原料倉庫の推定余剰指数で、0.4～0.7 が考えられますが、0.6 が提案されています。
この例では、正味重量倉庫容量 = 0.0375÷0.6=0.0625m3。成形倉庫の容積が0.6m3、0.8m3、1.0M3、その他の仕様とモデルの場合、光沢は0.08m3以上、計量倉庫の容量は0.08m3でなければなりません。 3.4 再インストール率を測定します。
多頭秤は、再積載サイクルタイムが低精度の固定容量方式であるため、再積載機の再積載速度は高速に指定されています（通常、5秒〜20秒以内に制御される必要があります）。リロード率の計算方法：資本増強率＝［資本増強容積（㎥）］÷再投資時間 (秒)×60(s/min)]+[大量設備投資総流量(m3/h)÷式 2 では、再添加率は 2 つの新しい項目で構成されます。最初の新しい項目は再添加量に基づく添加率で、2 番目の新しい項目は多くの人に無視されがちです。時間の追加速度が同じであること、再度追加するときにこの部分を満たさなければならない原材料を示します。この値によれば、再供給速度は大きい添加速度の約３０倍となる。つまり、この値に基づいて他の正味重量欠損秤の再供給速度を見積もると、より大きな追加速度の 25 ～ 40 倍と見積もることができます。 。
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