Шема пројектовања и прорачун главних параметара вишеглавне ваге у практичном раду

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер

Вага са више глава (Лосс-ин-веигхтфеедер) је квантитативна анализа опреме која обезбеђује нето тежину, углавном се користи, вишеглава вага се користи за динамичку континуирану нето тежину у целом процесу, може да изврши нето тежину и квантитативну анализу сировина које морају бити континуирано пружају и приказују информације о сировинама. Тренутни укупни проток и укупни укупни проток. Основни принцип је машина и опрема са статичким подацима о нето тежини, одабрана је технологија нето тежине вага за складиштење статичких података, а користи се складиште нето тежине ћелије за оптерећење. Међутим, у контролној табли вишеглавне ваге, да би се што боље добила изгубљена нето тежина по јединици времена магацинске ваге сировине, потребно је измерити тренутни укупни проток сировина.

Лева страна слике 1 је оквир дијаграма ваге која недостаје нето тежине. Када су сировине у складишту нето тежине ослобођене неопходних сировина, вентил за сировине се може отворити. Када се достигне максимална позиција сировине, вентил сировине се затвара, а складиште нето тежине подржава вага која недостаје. Тачка. Да би вагање било тачније, горња и доња страна складишта за вагање су повезане према меким пролазима и улазима и излазима, а предња и задња, лева и десна машина и опрема и нето тежина сировина у не додаје се у складиште за мерење. Десна страна слике 1 је плански приказ целог процеса континуираног снабдевања. Постоји циклусни систем за цео процес непрекидног снабдевања (информације на слици показују 3 система циклуса).

Сваки систем циклуса се састоји од 2 циклуса: када складиште нето тежине треба да смањи складиште, нето тежина сировина у складишту нето тежине се повећава, а када се достигне максимална позиција сировине на т1, сировина вентил је затворен, а пужни транспортер тек почиње да испушта сировине, а нето тежина се губи у овом тренутку. Након што вага почне да ради одређено време, нето тежина сировина у складишту нето тежине ће се смањити. Када се достигне минимална позиција сировине на т2, вентил за сировину ће се поново отворити. Време од т1 до т2 обезбеђује време циклуса за тип силе. Након одређеног временског периода, нето тежина сировина у складишту нето тежине ће се повећати. Када време т3 поново достигне максималну позицију сировог материјала, вентил сировине се затвара, а време од т2 до т3 се понавља у времену циклуса довода силе, а однос брзине пужног транспортера се прати према тренутном протоку , како би се постигао стабилан циклус снабдевања. За то време, однос брзина пужног транспортера одржава однос брзина непосредно пре почетка времена циклуса и не мења се, а обезбеђује се методом праћења константног запреминског протока. Пошто вага са више глава блиско комбинује динамичко вагање и статичко мерење података, и блиско комбинује прекинуто храњење и континуирано храњење, структура је погодна за заптивање и погодна је за бетон, живи креч у праху, прах угља, храну, лекове и друге мале сировине. Операцијом вагања и храњења може се постићи висока прецизност и линеарност вагања. Вага са 2 главе ради на основу шеме дизајна главног параметра.

Када дизајнирате вагу са недостатком нето тежине, обавезно узмите у обзир главне радне параметре као што су учесталост храњења, запремина поновног храњења, капацитет складишта за поновно храњење и брзина поновног храњења. У супротном, вага која недостаје нето тежине неће радити исправно. На пример, купац је купио вагу са више глава од произвођача за одржавање опреме на лицу места. У тренутку куповине купљено је само 3 сензора тежине од 100 кг.

Произвођач је послао некога на лице места да зна да је сировина купца раствор борне киселине, релативна густина је 1510кг/м3, максимални укупан проток је 36кг/х, а уобичајен укупан проток је 21~24кг/х. Укупни проток је тако мали, резервоар користи три потпорне тачке сензора тежине од 100 кг, а резервоар за анализу има велики капацитет. То је ненаучан проблем у избору модела. Други проблем је што је резервоар повезан са машином са извором вибрација током инсталације. Можемо изабрати 15~20 пута/х према следећим високо препорученим стандардима радног искуства када је потражња већа, а нето тежина сваке додатне понуде је 36/15~36/20, односно 1,9кг~2,4кг, Нето тежина сировина коју носи сваки сензор тежине је мања од 1 кг, а разумни опсег мерења је око 0,5 ~ 1%.

Генерално, разумни опсег мерења сензора тежине треба да буде најмање 10~30% да би се обезбедило прецизније мерење. Према нето тежини сировине од 2,4кг и нето тежини сировина магацина и сировина и опреме (пужног транспортера, итд.), укупна тежина је око 10кг. Када се користе три сензора тежине, опсег мерења сваког сензора тежине се може изабрати од 5 кг до 10 кг. Другим речима, количина купљеног сензора од 100 кг је повећана за 10~20 пута, поузданост вишеглаве ваге је лоша, а прецизност вагања је ниска.

Овај случај показује да пројектна шема вага са више глава такође мора бити у складу са стандардом пројектне шеме, а главни параметри машинске опреме и рад вага са више глава не могу се одлучити без мерења. 3 вага са више глава главни параметри прорачуна пројектне шеме. 3.1 Израчунавање учесталости храњења.

За вагу са више глава, што је већи однос циклуса довода силе (временски однос = циклус довода силе/циклус поновног снабдевања) у сваком циркулаторном систему, то је боље, генерално мора да прелази 10:1. Ово је због чињенице да тип силе обезбеђује време циклуса са много већом прецизношћу од времена циклуса поновног снабдевања, и што дужи тип силе обезбеђује време циклуса, то је већа укупна прецизност вага са више глава. Фреквенција циркулаторног система по јединици времена вага са више глава се генерално изражава као фреквенција циркулаторног система по сату када је потражња већа, односно пута/х.

Узимајући већу потражњу по сату као стандард, временска константа потражње по јединици времена (на пример, по секунди) је предуслов. Што је мања фреквенција циркулационог система, што је већа количина сваког храњења, што је већи капацитет и нето тежина складишта нето тежине, то је нижа прецизност мерења бестежинског стања применом више нивоа ћелија за оптерећење, то је већа учесталост система циркулације, што је већа количина храњења сваки пут. Што је нижа, то је мањи капацитет и нето тежина складишта нето тежине, а већа је прецизност примене мале количине мерних ћелија за мерење бестежинског стања. Међутим, фреквенција система циклуса је превисока, опрема машине за храњење се често прекида, а контролна табла вага са више глава често се пребацује између времена циклуса принудног храњења и времена циклуса поновног храњења, и није баш добро.

Као редовност радног искуства, већина бестежинског стања обезбеђује системски софтвер, посебно за прашкасте и слабо флуидизоване честице, фреквенција допуне је одабрана као 15~20 пута/сат када је потражња велика. Када је потражња мања од веће потражње, учесталост поновног снабдевања је смањена, а циклус снабдијевања чини већи удео, што је погодно за побољшање прецизности. Осим редовности радног искуства, неке апликације које обезбеђују посебно низак укупни проток, иако је капацитет складишта веома мали, могу и даље да складиште предвиђене сировине дуже од 1 сата, а време да се обезбеди више од 1 сата.

Следећи случајеви: Већи обезбеђује укупан проток од 2 кг/х. Однос таложења сировине је 803 кг/м3. Укупан проток веће запремине храњења је 2/803=0,0025м3/х.

Ако је капацитет складишта 0,01 м3 (приближно еквивалентно 250 мм×250Мм×Величина складишта кубних метара попут 250 мм) довољна је за 2х~3х употребе сировина, а свака употреба сировине не прелази 10кг, тако да аутоматске сировине нису потребне, а могу се узети у обзир сировине радне снаге. Прописи о производњи, али је укупна линеарност протока нешто нижа. 3.2 Поново израчунајте запремину храњења. Након одабира учесталости допуњавања, могуће је измерити запремину допуњавања и укупну запремину допуне.

Узмите као пример вагу са више глава: већа обезбеђује укупан проток од 270 кг/сат. Запреминска густина сировине је 485 кг/м3. Укупан проток веће запремине прихрањивања је 270/480=0,561м3/х.

Код веће брзине испоруке, изабрана је учесталост поновне испоруке 15 пута/х. Метода израчунавања запремине претовара: запремина претовара = већа количина додатка (кг/х)÷Густина (кг/м3)÷Фреквенција поновног уласка (фреквенција поновног уласка/х) У овом случају, запремина поновне инсталације = 270÷480÷15=0,0375м3. 3.3 Прорачун нето тежине складишног капацитета.

Капацитет складишта нето тежине пројектног плана мора бити већи од израчунате нето тежине складишног капацитета. То је зато што ће складиште нето тежине неизбежно имати преостале сировине и слободан простор на врху складишта када складиште нето тежине започне складиште нето тежине. Ако сваки чини 20%, а нето тежина складишног капацитета се подели са 0,6, може се добити потребан капацитет складишта.

Коначна изабрана запремина складишта нето тежине мора бити сјајна у складу са фиксном запремином складишта. Метода израчунавања запремине претовара: нето тежина капацитет складишта = нето тежина запремине÷к. У формули: к је процењени индекс вишкова магацина сировина, који може бити 0,4~0,7, а предлаже се 0,6.

У овом примеру, нето тежина складишног капацитета = 0,0375÷0,6=0,0625м3. Када је запремина обликованог складишта 0,6м3, 0,8м3, 1,0М3 и других спецификација и модела, сјај треба да буде 0,08м3 навише, а капацитет складишта за мерење треба да буде 0,08м3. 3.4 Измерите стопу поновне инсталације.

Вишеглавна вага је обезбеђена методом фиксног капацитета ниске прецизности у времену циклуса поновног пуњења, тако да је брзина поновног пуњења машине за поновно пуњење одређена као брза (генерално, требало би да се контролише у року од 5с~20с). Метода обрачуна стопе претовара: стопа докапитализације = [волумен докапитализације (м3)÷Време реинвестирања (с)×60(с/мин)]+[укупни проток капиталних инвестиција великог обима (м3/х)÷60(мин/х)] У једначини 2, стопа поновног додавања се састоји од 2 нове ставке, прва нова ставка је стопа додавања заснована на запремини поновног сабирања, а другу нову ставку многи људи често игноришу, указујући да је иста Брзина додавања времена, сировина која мора да испуни овај део када се поново дода. Према вредности, стопа поновног храњења је око 30 пута већа стопа додавања. Другим речима, према овој вредности, када се процењује стопа поновног храњења других ваге без нето тежине, може се проценити на 25-40 пута већу стопу додавања. .

Аутор: Смартвеигх–Произвођачи утега са више глава

Аутор: Смартвеигх–Линеар Веигхтер

Аутор: Смартвеигх–Линеарна машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Траи Денестер

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање на преклоп

Аутор: Смартвеигх–Комбинована тежина

Аутор: Смартвеигх–Доипацк машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање готових врећа

Аутор: Смартвеигх–Ротациона машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Вертикална машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–ВФФС машина за паковање