પ્રાયોગિક કામગીરીમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝરના મુખ્ય પરિમાણોની ડિઝાઇન યોજના અને ગણતરી

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર

મલ્ટિહેડ વેઇઝર (લોસ-ઇન-વેઇટફીડર) એ ચોખ્ખું વજન પ્રદાન કરતા સાધનોનું માત્રાત્મક વિશ્લેષણ છે, જેનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે, સમગ્ર પ્રક્રિયામાં ગતિશીલ સતત ચોખ્ખા વજન માટે મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો ઉપયોગ થાય છે, તે ચોખ્ખું વજન અને કાચા માલનું જથ્થાત્મક વિશ્લેષણ કરી શકે છે. સતત પ્રદાન કરે છે, અને કાચા માલ વિશે માહિતી પ્રદર્શિત કરે છે. ત્વરિત કુલ પ્રવાહ અને કુલ કુલ પ્રવાહ. મૂળ સિદ્ધાંત એ સ્ટેટિક ડેટા નેટ વેઇટ મશીન અને ઇક્વિપમેન્ટ છે, સ્ટેટિક ડેટા વેરહાઉસ સ્કેલની નેટ વેઇટ ટેક્નોલોજી પસંદ કરવામાં આવે છે અને લોડ સેલ નેટ વેઇટ વેરહાઉસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, મલ્ટિહેડ વેઇઝરના કંટ્રોલ પેનલમાં, કાચા માલના વેરહાઉસ સ્કેલના એકમ સમય દીઠ ગુમાવેલ ચોખ્ખું વજન વધુ સારી રીતે મેળવવા માટે, કાચા માલના તાત્કાલિક કુલ પ્રવાહને માપવા જરૂરી છે.

આકૃતિ 1 ની ડાબી બાજુએ ચોખ્ખા વજન ખૂટતા સ્કેલનો ફ્રેમ ડાયાગ્રામ છે. જ્યારે ચોખ્ખા વજનના વેરહાઉસમાં કાચો માલ જરૂરી કાચો માલ મુક્ત હોય, ત્યારે કાચા માલનો વાલ્વ ખોલી શકાય છે. જ્યારે કાચા માલની મહત્તમ સ્થિતિ પહોંચી જાય છે, ત્યારે કાચા માલનો વાલ્વ બંધ થઈ જાય છે, અને નેટ વેઇટ વેરહાઉસ નેટ વેઇટ મિસિંગ સ્કેલ દ્વારા સપોર્ટેડ છે. બિંદુ. વજનને વધુ સચોટ બનાવવા માટે, તોલના વેરહાઉસની ઉપરની અને નીચેની બાજુઓ નરમ માર્ગો અને પ્રવેશદ્વારો અને બહાર નીકળો, અને આગળ અને પાછળ, ડાબી અને જમણી મશીનરી અને સાધનો અને કાચા માલના ચોખ્ખા વજન અનુસાર જોડાયેલા છે. તે વજનના વેરહાઉસમાં ઉમેરાતું નથી. આકૃતિ 1 ની જમણી બાજુએ સતત પુરવઠાની સમગ્ર પ્રક્રિયાનું આયોજન દૃશ્ય છે. સતત પુરવઠાની સમગ્ર પ્રક્રિયા માટે એક ચક્ર સિસ્ટમ છે (આકૃતિ પરની માહિતી 3 ચક્ર સિસ્ટમો દર્શાવે છે).

દરેક ચક્ર પ્રણાલીમાં 2 ચક્ર સમયનો સમાવેશ થાય છે: જ્યારે ચોખ્ખા વજનના વેરહાઉસમાં વેરહાઉસ ઘટાડવાનું હોય છે, ત્યારે ચોખ્ખા વજનના વેરહાઉસમાં કાચા માલનું ચોખ્ખું વજન વધે છે, અને જ્યારે મહત્તમ કાચા માલની સ્થિતિ t1 પર પહોંચી જાય છે, ત્યારે કાચો માલ વાલ્વ બંધ છે, અને સ્ક્રુ કન્વેયર ફક્ત કાચો માલ છોડવાનું શરૂ કરે છે, અને આ સમયે ચોખ્ખું વજન ગુમાવે છે. અમુક સમયગાળા માટે સ્કેલ કામ કરવાનું શરૂ કરે તે પછી, નેટ વેઇટ વેરહાઉસમાં કાચા માલનું ચોખ્ખું વજન ઘટશે. જ્યારે લઘુત્તમ કાચા માલની સ્થિતિ t2 પર પહોંચી જાય છે, ત્યારે કાચા માલનો વાલ્વ ફરીથી ખોલવામાં આવશે. t1 થી t2 નો સમય બળ પ્રકાર માટે ચક્ર સમય પૂરો પાડે છે. સમય પછી, નેટ વેઇટ વેરહાઉસમાં કાચા માલનું ચોખ્ખું વજન વધશે. જ્યારે સમય t3 ફરીથી મહત્તમ કાચા માલની સ્થિતિ પર પહોંચે છે, ત્યારે કાચા માલનો વાલ્વ બંધ થઈ જાય છે, અને t2 થી t3 સુધીનો સમય બળ સપ્લાય ચક્રના સમયમાં પુનરાવર્તિત થાય છે, અને ત્વરિત પ્રવાહ અનુસાર સ્ક્રુ કન્વેયરના ઝડપ ગુણોત્તરનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. , જેથી સ્થિર પુરવઠા ચક્ર પ્રાપ્ત કરી શકાય. સમય દરમિયાન, સ્ક્રુ કન્વેયરનો સ્પીડ રેશિયો ચક્રના સમયની શરૂઆત પહેલા સ્પીડ રેશિયો જાળવી રાખે છે અને બદલાતો નથી, અને સતત વોલ્યુમ ફ્લો મોનિટરિંગ પદ્ધતિ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. કારણ કે મલ્ટિહેડ વેઇઝર ગતિશીલ વજન અને સ્થિર ડેટા વજનને નજીકથી જોડે છે, અને વિક્ષેપિત ખોરાક અને સતત ખોરાકને નજીકથી જોડે છે, માળખું સીલ કરવા માટે અનુકૂળ છે, અને કોંક્રિટ, ક્વિકલાઈમ પાવડર, પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસો, ખોરાક, દવા અને અન્ય નાના કાચા માલ માટે યોગ્ય છે. વજન અને ખોરાકની કામગીરી ઉચ્ચ વજનની ચોકસાઇ અને રેખીયતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. 2મલ્ટિહેડ વેઇઝર મુખ્ય પરિમાણ ડિઝાઇન યોજનાની આવશ્યકતા પર કાર્ય કરે છે.

ગુમ થયેલ ચોખ્ખા વજન સાથે સ્કેલ ડિઝાઇન કરતી વખતે, મુખ્ય ઓપરેટિંગ પરિમાણો જેમ કે ફીડિંગ ફ્રીક્વન્સી, રી-ફીડિંગ વોલ્યુમ, રી-ફીડિંગ વેરહાઉસ ક્ષમતા અને રી-ફીડિંગ રેટ ધ્યાનમાં લેવાની ખાતરી કરો. નહિંતર, ચોખ્ખું વજન ખૂટતું સ્કેલ યોગ્ય રીતે કામ કરશે નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, એક ગ્રાહકે ઑન-સાઇટ સાધનોની જાળવણી માટે ઉત્પાદક પાસેથી મલ્ટિહેડ વેઇઝર ખરીદ્યું. ખરીદી સમયે, માત્ર 3 100 કિગ્રા વજનના સેન્સર ખરીદવામાં આવ્યા હતા.

ઉત્પાદકે સ્થળ પર કોઈને તે જાણવા માટે મોકલ્યા કે ગ્રાહકનો કાચો માલ બોરિક એસિડ સોલ્યુશન છે, સંબંધિત ઘનતા 1510kg/m3 છે, મહત્તમ કુલ પ્રવાહ 36kg/h છે અને સામાન્ય કુલ પ્રવાહ 21~24kg/h છે. કુલ પ્રવાહ ખૂબ નાનો છે, હોપર ત્રણ 100kg વજનના સેન્સર સપોર્ટ પોઈન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, અને વિશ્લેષણ હોપરની ક્ષમતા મોટી છે. મોડેલ પસંદગીમાં તે એક અવૈજ્ઞાનિક સમસ્યા છે. બીજી સમસ્યા એ છે કે હોપર ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કંપન સ્ત્રોત સાથે મશીન સાથે જોડાયેલ છે. જ્યારે માંગ વધુ હોય ત્યારે અમે નીચેના ઉચ્ચ ભલામણ કરેલ કાર્ય અનુભવ ધોરણો અનુસાર 15~20 વખત/કલાક પસંદ કરી શકીએ છીએ, અને દરેક વધારાના પુરવઠાનું ચોખ્ખું વજન 36/15~36/20 છે, એટલે કે, 1.9kg~2.4kg, દરેક વજન સેન્સર દ્વારા વહન કરવામાં આવતા કાચા માલનું ચોખ્ખું વજન 1 કિલો કરતાં ઓછું છે, અને વાજબી માપન શ્રેણી લગભગ 0.5~1% છે.

સામાન્ય રીતે, વધુ સચોટ વજનની ખાતરી કરવા માટે વજન સેન્સરની વાજબી માપન શ્રેણી ઓછામાં ઓછી 10~30% હોવી જોઈએ. કાચા માલના ચોખ્ખા વજન 2.4 કિગ્રા અને કાચા માલના વેરહાઉસ અને કાચા માલના મશીનરી અને સાધનો (સ્ક્રુ કન્વેયર, વગેરે) ના ચોખ્ખા વજન અનુસાર, કુલ વજન લગભગ 10 કિગ્રા છે. જ્યારે ત્રણ વજન સેન્સરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે દરેક વજન સેન્સરની માપન શ્રેણી 5kg થી 10kg સુધી પસંદ કરી શકાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ખરીદેલ 100kg સેન્સરની માત્રામાં 10~20 ગણો વધારો થયો છે, મલ્ટિહેડ વેઇઝરની વિશ્વસનીયતા નબળી છે અને વજનની ચોકસાઇ ઓછી છે.

આ કેસ દર્શાવે છે કે મલ્ટિહેડ વેઇઝરની ડિઝાઇન સ્કીમ પણ ડિઝાઇન સ્કીમના ધોરણનું પાલન કરતી હોવી જોઈએ, અને મશીનના સાધનોના મુખ્ય પરિમાણો અને મલ્ટિહેડ વેઇઝરની કામગીરી માપ વિના નક્કી કરી શકાતી નથી. 3મલ્ટિહેડ વેઇઝર ઓપરેશન ડિઝાઇન સ્કીમની ગણતરીના મુખ્ય પરિમાણો. 3.1 ફીડિંગ આવર્તનની ગણતરી.

મલ્ટિહેડ વેઇઝર માટે, દરેક રુધિરાભિસરણ પ્રણાલીમાં ફોર્સ સપ્લાય સાયકલ (સમય ગુણોત્તર = બળ પુરવઠા ચક્ર/પુનઃ-પુરવઠા ચક્ર) નો ગુણોત્તર જેટલો મોટો હશે, તેટલું સારું, સામાન્ય રીતે તે 10:1 થી વધુ હોવું જોઈએ. આ એ હકીકતને કારણે છે કે બળ પ્રકાર પુનઃ પુરવઠાના ચક્ર સમય કરતાં ઘણી ઊંચી ચોકસાઇ સાથે ચક્ર સમય પૂરો પાડે છે, અને બળનો પ્રકાર જેટલો લાંબો સમય ચક્રનો સમય પૂરો પાડે છે, તેટલી મલ્ટિહેડ વેઇઝરની એકંદર ચોકસાઇ વધારે છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝરના એકમ સમય દીઠ રુધિરાભિસરણ પ્રણાલીની આવર્તન સામાન્ય રીતે કલાક દીઠ રુધિરાભિસરણ તંત્રની આવર્તન તરીકે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે જ્યારે માંગ મોટી હોય છે, એટલે કે, સમય/ક.

પ્રતિ કલાકની મોટી માંગને ધોરણ તરીકે લેતા, એકમ સમય (ઉદાહરણ તરીકે, પ્રતિ સેકન્ડ) દીઠ માંગ સમય સ્થિરતા એ પૂર્વશરત છે. પરિભ્રમણ પ્રણાલીની આવર્તન જેટલી ઓછી, દરેક ખોરાકની માત્રા જેટલી વધારે, ચોખ્ખા વજનના વેરહાઉસની ક્ષમતા અને ચોખ્ખું વજન જેટલું વધારે, લોડ કોશિકાઓના ઘણા સ્તરો લાગુ કરીને વજનહીન સ્થિતિને માપવાની ચોકસાઇ ઓછી, તેટલું વધુ પરિભ્રમણ પ્રણાલીની આવર્તન, દરેક વખતે ખોરાકની માત્રા જેટલી વધારે છે. તે જેટલું નીચું છે, નેટ વેઇટ વેરહાઉસની ક્ષમતા અને ચોખ્ખું વજન જેટલું ઓછું છે, અને વજનહીન સ્થિતિને માપવા માટે લોડ કોશિકાઓની થોડી માત્રા લાગુ કરવાની ચોકસાઇ વધારે છે. જો કે, ચક્ર પ્રણાલીની આવર્તન ખૂબ ઊંચી છે, ફીડિંગ મશીન સાધનો ઘણીવાર સમાપ્ત થાય છે, અને મલ્ટિહેડ વેઇઝરનું કંટ્રોલ પેનલ ઘણીવાર ફોર્સ ફીડિંગ સાયકલ સમય અને રિફીડિંગ ચક્ર સમય વચ્ચે સ્વિચ કરે છે, અને તે ખૂબ સારું નથી.

કામના અનુભવની નિયમિતતા તરીકે, મોટાભાગની વેઇટલેસ સ્ટેટ સિસ્ટમ સોફ્ટવેર પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને પાવડરી અને નબળા પ્રવાહી કણો માટે, જ્યારે માંગ મોટી હોય ત્યારે પુનઃપુરવઠાની આવર્તન 15~20 વખત/કલાક તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. જ્યારે માંગ મોટી માંગ કરતાં ઓછી હોય છે, ત્યારે પુનઃપુરવઠાની આવર્તન ઓછી થાય છે, અને બળ-પ્રકારનો પુરવઠો ચક્ર મોટા પ્રમાણ માટે જવાબદાર હોય છે, જે ચોકસાઇને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે. કામના અનુભવની નિયમિતતા સિવાય, કેટલીક એપ્લિકેશનો કે જે ખાસ કરીને ઓછો કુલ પ્રવાહ પૂરો પાડે છે, જો કે વેરહાઉસની ક્ષમતા ઘણી ઓછી છે, તેમ છતાં તેઓ 1 કલાકથી વધુ સમય માટે પૂરા પાડવામાં આવેલ કાચો માલ સંગ્રહ કરી શકે છે, અને 1 કલાકથી વધુ સમય પૂરો પાડવા માટેનો સમય.

નીચેના કિસ્સાઓ: મોટો કુલ 2kg/h નો પ્રવાહ પૂરો પાડે છે. કાચો માલ જમા કરવાનો ગુણોત્તર 803kg/m3 છે. મોટા વોલ્યુમ ફીડિંગનો કુલ પ્રવાહ 2/803=0.0025m3/h છે.

જો વેરહાઉસની ક્ષમતા 0.01m3 (આશરે 250Mmની સમકક્ષ) હોય×250 મીમી×250Mm જેવા ક્યુબિક મીટર વેરહાઉસનું કદ) 2h~3h કાચા માલના વપરાશ માટે પૂરતું છે, અને દરેક કાચા માલનો વપરાશ 10kg કરતાં વધી જતો નથી, તેથી સ્વયંસંચાલિત કાચા માલની જરૂર નથી, અને માનવશક્તિના કાચા માલને ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ રેગ્યુલેશન્સ, પરંતુ કુલ ફ્લો રેખીયતા થોડી ઓછી છે. 3.2 ફીડિંગ વોલ્યુમની ફરીથી ગણતરી કરો. રિફિલ ફ્રીક્વન્સી પસંદ કર્યા પછી, રિફિલ વોલ્યુમ અને કુલ સપ્લાય વોલ્યુમ માપવાનું શક્ય છે.

ઉદાહરણ તરીકે મલ્ટિહેડ વેઇઝર લો: મોટો વજન 270KG/કલાકનો કુલ પ્રવાહ પૂરો પાડે છે. કાચા માલની બલ્ક ઘનતા 485kg/m3 છે. મોટા વોલ્યુમ ફીડિંગનો કુલ પ્રવાહ 270/480=0.561m3/h છે.

મોટા ડિલિવરી દરે, રિ-ડિલિવરીની આવર્તન 15 વખત/કલાક તરીકે પસંદ કરવામાં આવી હતી. વોલ્યુમ ફરીથી લોડ કરવાની ગણતરી પદ્ધતિ: ફરીથી લોડિંગ વોલ્યુમ = મોટી વધારાની રકમ (kg/h)÷ઘનતા (kg/m3)÷રી-એન્ટ્રી ફ્રીક્વન્સી (રી-એન્ટ્રી ફ્રીક્વન્સી/h) આ કિસ્સામાં, રી-ઇન્સ્ટોલેશન વોલ્યુમ = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 નેટ વજન વેરહાઉસ ક્ષમતા ગણતરી.

ડિઝાઇન પ્લાનની ચોખ્ખી વજન વેરહાઉસ ક્ષમતા ગણતરી કરેલ ચોખ્ખી વજન વેરહાઉસ ક્ષમતા કરતાં વધી જવી જોઈએ. આનું કારણ એ છે કે જ્યારે નેટ વેઇટ વેરહાઉસ નેટ વેઇટ વેરહાઉસ શરૂ કરશે ત્યારે નેટ વેઇટ વેરહાઉસમાં અનિવાર્યપણે બાકીનો કાચો માલ અને વેરહાઉસની ટોચ પર ખાલી જગ્યા હશે. જો દરેકનો હિસ્સો 20% છે, અને ચોખ્ખા વજનની વેરહાઉસ ક્ષમતાને 0.6 વડે વિભાજિત કરવામાં આવે છે, તો જરૂરી વેરહાઉસ ક્ષમતા મેળવી શકાય છે.

અંતિમ પસંદ કરેલ નેટ વેઇટ વેરહાઉસ વોલ્યુમ નિશ્ચિત વેરહાઉસ વોલ્યુમ અનુસાર ચળકતું હોવું આવશ્યક છે. વોલ્યુમ ફરીથી લોડ કરવાની ગણતરી પદ્ધતિ: ચોખ્ખી વજન વેરહાઉસ ક્ષમતા = ચોખ્ખું વજન વોલ્યુમ÷k સૂત્રમાં: k એ કાચા માલના વેરહાઉસનો અંદાજિત સરપ્લસ ઇન્ડેક્સ છે, જે 0.4~0.7 હોઈ શકે છે, અને 0.6 પ્રસ્તાવિત છે.

આ ઉદાહરણમાં, નેટ વજન વેરહાઉસ ક્ષમતા = 0.0375÷0.6=0.0625m3. જ્યારે આકારના વેરહાઉસનું પ્રમાણ 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 અને અન્ય વિશિષ્ટતાઓ અને મોડેલો હોય, ત્યારે ચળકાટ 0.08m3 ઉપરની તરફ હોવો જોઈએ, અને વજનના વેરહાઉસની ક્ષમતા 0.08m3 હોવી જોઈએ. 3.4 પુનઃસ્થાપન દરને માપો.

મલ્ટિહેડ વેઇઝર રિલોડિંગ સાયકલ સમયમાં ઓછી-ચોકસાઇવાળી નિશ્ચિત ક્ષમતા પદ્ધતિ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે, તેથી રિલોડિંગ મશીનનો રિલોડિંગ દર ઝડપી હોવાનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે, તે 5s~20s ની અંદર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ). રિલોડિંગ દરની ગણતરી પદ્ધતિ: પુનઃમૂડીકરણ દર = [પુનઃમૂડીકરણ વોલ્યુમ (m3)÷પુનઃરોકાણનો સમય×60(s/min)]+[મોટા વોલ્યુમ મૂડી રોકાણ કુલ પ્રવાહ (m3/h)÷60(min/h)] સમીકરણ 2 માં, ફરીથી ઉમેરવાના દરમાં 2 નવી આઇટમનો સમાવેશ થાય છે, પ્રથમ નવી આઇટમ પુનઃઉમેરવાના વોલ્યુમ પર આધારિત વધારાનો દર છે, અને બીજી નવી આઇટમને ઘણા લોકો દ્વારા અવગણવામાં આવે છે, સૂચવે છે કે સમાન સમયના ઉમેરાનો દર, કાચા માલ કે જે ફરીથી ઉમેરવામાં આવે ત્યારે આ ભાગ ભરવો આવશ્યક છે. મૂલ્ય મુજબ, રી-ફીડ રેટ મોટા વધારાના દર કરતાં લગભગ 30 ગણો છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, આ મૂલ્ય અનુસાર, જ્યારે અન્ય ચોખ્ખા વજન ખૂટતા ભીંગડાના રી-ફીડ રેટનો અંદાજ લગાવવામાં આવે છે, ત્યારે તેનો અંદાજ 25-40 ગણા મોટા વધારાના દરે કરી શકાય છે. .

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ટ્રે Denester

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-કોમ્બિનેશન વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ડોયપેક પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-પ્રીમેઇડ બેગ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-રોટરી પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-VFFS પેકિંગ મશીન