Praktiki istismarda çoxbaşlı tərəzilərin konstruksiya sxemi və əsas parametrlərinin hesablanması

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı çəkici

Çoxbaşlı tərəzi (Loss-in-weightfeeder) xalis çəki təmin edən avadanlığın kəmiyyət təhlilidir, əsasən istifadə olunur, çoxbaşlı tərəzi bütün prosesdə dinamik davamlı xalis çəki üçün istifadə olunur, xalis çəki və xammalın kəmiyyət təhlilini apara bilir. davamlı olaraq təmin edilir və xammal haqqında məlumat göstərilir. Ani ümumi axın və ümumi ümumi axın. Əsas prinsip statik məlumatların xalis çəkisi olan maşın və avadanlıqdır, statik məlumat anbarı şkalasının xalis çəki texnologiyası seçilir və yük hüceyrəsinin xalis çəkisi anbarından istifadə olunur. Bununla belə, çoxbaşlı tərəzi aparatının idarəetmə panelində xammal anbarı şkalasının vaxt vahidi üçün itirilmiş xalis çəkisini daha yaxşı əldə etmək üçün xammalın ani ümumi axınını ölçmək lazımdır.

Şəkil 1-in sol tərəfi çatışmayan xalis çəki şkalasının çərçivə diaqramıdır. Xalis çəki anbarında xammal lazımi xammaldan azad olduqda, xammal klapan açıla bilər. Maksimum xammal mövqeyinə çatdıqda, xammal klapan bağlanır və xalis çəki anbarı xalis çəki itkin şkalası ilə dəstəklənir. Nöqtə. Çəkinin daha dəqiq aparılması üçün tərəzi anbarının yuxarı və aşağı tərəfləri yumşaq keçidlərə və giriş-çıxışlara, ön və arxa, sol və sağ maşın və avadanlıqlara və xammalın xalis çəkisinə uyğun olaraq birləşdirilir. o, çəki anbarına əlavə etmir. Şəkil 1-in sağ tərəfi fasiləsiz təchizatın bütün prosesinin plan görünüşüdür. Fasiləsiz təchizatın bütün prosesi üçün dövriyyə sistemi mövcuddur (şəkildəki məlumatda 3 dövrəli sistem göstərilir).

Hər bir dövr sistemi 2 dövrə vaxtından ibarətdir: xalis çəki anbarı anbarı azaltmalı olduqda, xalis çəki anbarındakı xammalın xalis çəkisi artır və t1-də maksimum xammal mövqeyinə çatdıqda, xammal valve bağlıdır və vidalı konveyer yalnız xammalı boşaltmağa başlayır və bu zaman xalis çəki itirilir. Tərəzi müəyyən müddət işləməyə başladıqdan sonra xalis çəki anbarında olan xammalın xalis çəkisi azalacaq. t2-də minimum xammal mövqeyinə çatdıqda, xammal klapan yenidən açılacaqdır. t1-dən t2-yə qədər olan vaxt qüvvə növü üçün dövr müddətini təmin edir. Bir müddətdən sonra xalis çəki anbarında xammalın xalis çəkisi artacaq. t3 vaxtı yenidən maksimum xammal mövqeyinə çatdıqda, xammal klapan bağlanır və t2-dən t3-ə qədər olan vaxt qüvvə təchizatı dövrü müddətində təkrarlanır və vidalı konveyerin sürət nisbəti ani axına görə nəzarət edilir. , sabit təchizat dövrünə nail olmaq üçün. Vaxt ərzində vidalı konveyerin sürət nisbəti dövrə vaxtının başlamazdan əvvəl sürət nisbətini saxlayır və dəyişmir və sabit həcm axınının monitorinqi üsulu ilə təmin edilir. Çoxbaşlı tərəzi dinamik tərəzi və statik məlumatların çəkilməsini yaxından birləşdirdiyindən və kəsilmiş qidalanma və davamlı qidalanmanı yaxından birləşdirdiyindən, struktur sızdırmazlıq üçün əlverişlidir və beton, sönməmiş əhəng tozu, toz kömür, qida, dərman və digər kiçik xammallar üçün uyğundur. Çəki və qidalanma əməliyyatı yüksək çəki dəqiqliyinə və xəttiliyə nail ola bilər. 2 çoxbaşlı tərəzi əsas parametr dizayn sxeminin zəruriliyi əsasında işləyir.

Çatışmayan xalis çəkisi olan tərəzi tərtib edərkən, qidalanma tezliyi, təkrar yemləmə həcmi, yenidən qidalanma anbarının tutumu və təkrar qidalanma dərəcəsi kimi əsas əməliyyat parametrlərini nəzərə aldığınızdan əmin olun. Əks halda, xalis çəki çatışmayan tərəzi düzgün işləməyəcək. Məsələn, müştəri avadanlığın yerində təmiri üçün istehsalçıdan çoxbaşlı tərəzi alıb. Alış zamanı cəmi 3 ədəd 100 kq çəki sensoru alınıb.

İstehsalçı müştərinin xammalının bor turşusu məhlulu, nisbi sıxlığının 1510kq/m3, maksimum ümumi axının 36kq/saat, ümumi ümumi axının isə 21~24kq/saat olduğunu bilmək üçün yerində kimsə göndərdi. Ümumi axın çox kiçikdir, bunker üç 100 kq çəki sensoru dəstək nöqtəsindən istifadə edir və analiz hunisi böyük tutuma malikdir. Model seçimində qeyri-elmi problemdir. Başqa bir problem quraşdırma zamanı bunkerin vibrasiya mənbəyi olan maşına qoşulmasıdır. Tələb daha böyük olduqda və hər bir əlavə tədarükün xalis çəkisi 36/15 ~ 36/20, yəni 1,9 kq ~ 2,4 kq olduqda aşağıdakı yüksək tövsiyə olunan iş təcrübəsi standartlarına uyğun olaraq 15 ~ 20 dəfə / saat seçə bilərik, Hər çəki sensorunun daşıdığı xammalın xalis çəkisi 1 kq-dan azdır və məqbul ölçü diapazonu təxminən 0,5~1% təşkil edir.

Ümumiyyətlə, çəki sensorunun ağlabatan ölçü diapazonu daha dəqiq çəkini təmin etmək üçün ən azı 10~30% olmalıdır. Xammalın xalis çəkisi 2,4 kq və xammal anbarının və xammal maşın və avadanlıqlarının (vint konveyer və s.) xalis çəkisinə görə ümumi çəki təxminən 10 kq-dır. Üç çəki sensoru istifadə edildikdə, hər bir çəki sensorunun ölçü diapazonu 5 kq-dan 10 kq-a qədər seçilə bilər. Başqa sözlə, satın alınan 100 kq-lıq sensorun miqdarı 10 ~ 20 dəfə artır, çoxbaşlı tərəzilərin etibarlılığı zəifdir və çəkinin dəqiqliyi aşağıdır.

Bu hal göstərir ki, çoxbaş tərəzisinin konstruksiya sxemi də konstruksiya sxemi standartına uyğun olmalıdır və maşın avadanlığının əsas parametrləri və çoxbaşlı tərəzi aparatının işləməsi ölçülmədən həll edilə bilməz. 3 çoxbaşlı tərəzi işinin əsas parametrləri dizayn sxeminin hesablanması. 3.1 Qidalanma tezliyinin hesablanması.

Çoxbaşlı tərəzi üçün hər bir qan dövranı sistemində qüvvə təchizatı dövrünün nisbəti (vaxt nisbəti = güc təchizatı dövrü/yenidən tədarük dövrü) nə qədər böyükdürsə, bir o qədər yaxşıdır, ümumiyyətlə 10:1-dən çox olmalıdır. Bu onunla əlaqədardır ki, qüvvə növü dövrə vaxtını tədarük dövrünün vaxtından çox daha yüksək dəqiqliklə təmin edir və güc növü dövrə müddətini nə qədər çox təmin edirsə, çoxbaşlı tərəzi cihazının ümumi dəqiqliyi bir o qədər yüksək olur. Çoxbaşlı tərəzi aparatının vahid vaxtda dövran sisteminin tezliyi ümumiyyətlə tələbat daha böyük olduqda, yəni saat/saatda dövran sisteminin tezliyi kimi ifadə edilir.

Standart olaraq saatda daha böyük tələbi götürsək, vaxt vahidi üçün tələb vaxtının sabiti (məsələn, saniyədə) ilkin şərtdir. Sirkulyasiya sisteminin tezliyi nə qədər az olarsa, hər bir qidalanmanın miqdarı nə qədər çox olarsa, xalis çəki anbarının tutumu və xalis çəkisi nə qədər çox olarsa, bir çox səviyyəli yük hüceyrələrini tətbiq etməklə çəkisiz vəziyyətin ölçülməsi dəqiqliyi bir o qədər aşağı olarsa, dövriyyə sisteminin tezliyi, hər dəfə daha çox qidalanma miqdarı. Nə qədər aşağı olarsa, xalis çəki anbarının tutumu və xalis çəkisi bir o qədər kiçikdir və çəkisiz vəziyyəti ölçmək üçün az miqdarda yük hüceyrələrinin tətbiqi dəqiqliyi bir o qədər yüksəkdir. Bununla belə, dövriyyə sisteminin tezliyi çox yüksəkdir, qidalanma maşınının avadanlığı tez-tez dayandırılır və çoxbaşlı tərəzinin idarəetmə paneli tez-tez güc qidalanma dövrü vaxtı ilə təkrar yemləmə dövrü vaxtı arasında dəyişir və bu, çox yaxşı deyil.

İş təcrübəsinin qanunauyğunluğu kimi, çəkisiz vəziyyətin çoxu sistem proqram təminatı ilə təmin edir, xüsusən də toz və zəif mayeləşdirilmiş hissəciklər üçün tələbat böyük olduqda, tədarük tezliyi 15 ~ 20 dəfə / saat olaraq seçilir. Tələb daha böyük tələbdən aşağı olduqda, təkrar təklifin tezliyi azalır və güc tipli tədarük dövrü daha böyük bir nisbəti təşkil edir ki, bu da dəqiqliyin yaxşılaşdırılmasına kömək edir. İş təcrübəsinin qanunauyğunluğu istisna olmaqla, xüsusilə aşağı ümumi axını təmin edən bəzi tətbiqlər, anbar tutumu çox kiçik olsa da, verilən xammalı hələ də 1 saatdan çox, təmin etmək üçün isə 1 saatdan çox saxlaya bilir.

Aşağıdakı hallar: Daha böyük 2 kq/saat ümumi axını təmin edir. Xammalın çökmə nisbəti 803 kq/m3 təşkil edir. Daha böyük həcmli qidalanmanın ümumi axını 2/803=0,0025m3/saat təşkil edir.

Əgər anbarın tutumu 0,01 m3 (təxminən 250 mm-ə bərabərdir)×250Mm×250Mm kimi kubmetrlik anbarın ölçüsü 2 saat ~ 3 saat xammal istifadəsi üçün kifayətdir və hər bir xammal istifadəsi 10 kq-dan çox deyil, ona görə də avtomatik xammal tələb olunmur və işçi qüvvəsi xammalı nəzərə alına bilər. İstehsal qaydalarına baxmayaraq, ümumi axın xətti bir qədər aşağıdır. 3.2 Qidalanma həcmini yenidən hesablayın. Doldurma tezliyini seçdikdən sonra doldurma həcmini və ümumi tədarük həcmini ölçmək mümkündür.

Nümunə olaraq çoxbaşlı tərəzi götürün: daha böyük olanı ümumi axını 270KG/saat təşkil edir. Xammalın kütlə sıxlığı 485 kq/m3 təşkil edir. Daha böyük həcmli qidalanmanın ümumi axını 270/480=0,561m3/saat təşkil edir.

Daha böyük çatdırılma sürətində təkrar çatdırılma tezliyi 15 dəfə/saat olaraq seçildi. Yenidən yükləmə həcminin hesablanması üsulu: yenidən yükləmə həcmi = daha böyük əlavə miqdarı (kq/saat)÷Sıxlıq (kq/m3)÷Yenidən giriş tezliyi (yenidən daxil olma tezliyi/saat) Bu halda yenidən quraşdırmanın həcmi = 270÷480÷15=0,0375 m3. 3.3 Anbar tutumunun xalis çəkisinin hesablanması.

Layihə planının xalis çəkisi anbar tutumu hesablanmış xalis çəki anbar tutumundan artıq olmalıdır. Çünki xalis çəki anbarı xalis çəki anbarını işə saldıqda istər-istəməz xalis çəki anbarında qalan xammal və anbarın yuxarı hissəsində boş yer qalacaqdır. Hər biri 20% təşkil edərsə və xalis çəkisi anbar tutumu 0,6-ya bölünərsə, lazımi anbar tutumu əldə edilə bilər.

Son seçilmiş xalis çəki anbar həcmi sabit anbar həcminə uyğun olaraq parlaq olmalıdır. Yenidən yükləmə həcminin hesablanması üsulu: xalis çəki anbar tutumu = xalis çəki həcmi÷k. Düsturda: k xammal anbarının təxmini izafi indeksidir, 0,4~0,7 ola bilər və 0,6 təklif olunur.

Bu misalda, xalis çəki anbar tutumu = 0,0375÷0,6=0,0625 m3. Formalı anbarın həcmi 0,6m3, 0,8m3, 1,0M3 və digər spesifikasiyalar və modellər olduqda, parıltı 0,08 m3 yuxarı, çəki anbarının tutumu isə 0,08 m3 olmalıdır. 3.4 Yenidən quraşdırma sürətini ölçün.

Çoxbaşlı tərəzi, yenidən yükləmə dövrü müddətində aşağı dəqiqlikli sabit tutum metodu ilə təmin edilir, buna görə də yenidən yükləmə maşınının yenidən yükləmə sürətinin sürətli olması müəyyən edilir (ümumiyyətlə, 5s ~ 20s ərzində idarə olunmalıdır). Yenidən yükləmə dərəcəsinin hesablanması üsulu: yenidən kapitallaşma dərəcəsi = [yenidən kapitallaşma həcmi (m3)÷Yenidən investisiya vaxtı (s)×60(s/dəq)]+[böyük həcmli kapital qoyuluşunun ümumi axını (m3/saat)÷60(dəq/saat)] 2-ci tənlikdə təkrar əlavə etmə əmsalı 2 yeni maddədən ibarətdir, birinci yeni maddə yenidən əlavə olunan həcmə əsaslanan əlavə dərəcəsidir və ikinci yeni maddə çox vaxt bir çox insanlar tərəfindən nəzərə alınmır, Eyni zamanda əlavə etmə sürəti olduğunu ifadə edən xammalın bu hissəsini təkrar əlavə edərkən doldurması lazımdır. Dəyərinə görə, təkrar yem sürəti daha böyük əlavə sürətindən təxminən 30 dəfə çoxdur. Başqa sözlə, bu dəyərə görə, digər xalis çəki itkin tərəzilərin təkrar qidalanma dərəcəsini qiymətləndirərkən, daha böyük əlavə sürətindən 25-40 dəfə qiymətləndirilə bilər. .

Müəllif: Smartweigh–Multihead Weighter İstehsalçılar

Müəllif: Smartweigh–Xətti çəkici

Müəllif: Smartweigh–Xətti tərəzi qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı Ağırlıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Tepsi Denester

Müəllif: Smartweigh–Qabıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Qarışıq Çəkici

Müəllif: Smartweigh–Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Dönər qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–VFFS Qablaşdırma Maşını