Mitmikkaalu projekteerimisskeem ja põhiparameetrite arvutamine praktilises töös

Autor: Smartweigh-Mitmepealine kaaluja

Mitmepealine kaal (Loss-in-weightfeeder) on netokaalu pakkuvate seadmete kvantitatiivne analüüs, mida kasutatakse peamiselt, mitme peaga kaalu kasutatakse dünaamilise pideva netokaalu jaoks kogu protsessis, see võib teostada netokaalu ja toorainete kvantitatiivset analüüsi. pidevalt esitatav ja tooraineteabe kuvamine. Hetkeline koguvool ja kogu koguvool. Põhiprintsiibiks on staatilise andme netokaalu masin ja seadmed, valitakse staatilise andmelao skaala netokaalu tehnoloogia ja kasutatakse koormusandurite netokaalu ladu. Mitmepealise kaalu juhtpaneelis on aga tooraine laokaalu ajaühikus kao netokaalu paremaks saamiseks vaja mõõta toorme hetkelist koguvoolu.

Joonise 1 vasak pool on netokaalu puuduva skaala raamdiagramm. Kui netokaalu laos olevad toorained on vajalikust toorainest vabad, saab tooraineventiili avada. Kui tooraine maksimaalne asend on saavutatud, suletakse tooraine ventiil ja netokaalu ladu toetab netokaalu puuduv skaala. Punkt. Kaalumise täpsemaks muutmiseks ühendatakse kaalulao ülemine ja alumine pool vastavalt pehmetele läbikäikudele ja sisse- ja väljapääsudele ning esi- ja taga-, vasak- ja parempoolsed masinad ja seadmed ning toorme netokaal. see ei lisandu kaalulattu. Joonise 1 parem pool on pealtvaade kogu pideva tarnimise protsessist. Kogu pideva tarnimise protsessi jaoks on olemas tsüklisüsteem (joonisel olev teave näitab 3 tsüklisüsteemi).

Iga tsüklisüsteem koosneb 2 tsükliajast: kui netokaalu ladu peab ladu vähendama, suurendatakse netokaalu laos olevate toorainete netokaalu ja kui toorme maksimaalne positsioon saavutatakse t1, siis tooraine netokaalu. ventiil on suletud ja kruvikonveier hakkab just toorainet välja laskma ning sel ajal kaob netokaal. Pärast seda, kui kaal hakkab teatud aja jooksul tööle, väheneb netokaalu laos olevate toorainete netokaal. Kui tooraine minimaalne asend on saavutatud t2, avatakse tooraine ventiil uuesti. Aeg t1 kuni t2 annab jõutüübi tsükliaja. Mõne aja möödudes suureneb netokaalu laos olevate toorainete netokaal. Kui aeg t3 jõuab uuesti tooraine maksimaalsesse asendisse, suletakse tooraine ventiil ja jõu toitetsükli ajas korratakse aega t2 kuni t3 ning tigukonveieri kiiruse suhet jälgitakse vastavalt hetkevoolule. , et saavutada stabiilne tarnetsükkel. Aja jooksul hoiab tigukonveieri kiirussuhe kiiruse suhet vahetult enne tsükliaja algust ega muutu ning seda tagab konstantse mahuvoolu jälgimise meetod. Kuna mitmepealine kaal ühendab tihedalt dünaamilise kaalumise ja staatiliste andmete kaalumise ning ühendab tihedalt katkenud söötmise ja pideva söötmise, soodustab konstruktsioon tihendamist ja sobib betooni, kustutamata lubja pulbri, pulbristatud kivisöe, toidu, ravimite ja muude väikeste toorainete jaoks. Kaalumise ja söötmise toimingud võivad saavutada suure kaalumise täpsuse ja lineaarsuse. 2 mitme peaga kaal töötab põhiparameetrite kavandamise skeemi vajaduse alusel.

Puuduva netomassiga kaalu projekteerimisel tuleb kindlasti arvestada peamiste tööparameetritega, nagu söötmissagedus, söötmismaht, taassöötmislao maht ja söötmisnorm. Vastasel juhul ei tööta puuduv netokaal korralikult. Näiteks ostis klient tootjalt mitme peaga kaalu, et seadmete kohapeal hooldada. Ostmise ajal osteti ainult 3 100 kg kaaluandurit.

Tootja saatis kellegi kohapeale teadmiseks, et kliendi tooraineks on boorhappe lahus, suhteline tihedus on 1510kg/m3, maksimaalne koguvooluhulk on 36kg/h ja üldine koguvool on 21-24kg/h. Koguvool on nii väike, punker kasutab kolme 100 kg kaaluanduri tugipunkti ja analüüsimahuti on suure mahutavusega. See on mudelivalikul ebateaduslik probleem. Probleemiks on ka see, et punker on paigaldamise ajal ühendatud vibratsiooniallikaga masinaga. Saame valida 15–20 korda/h vastavalt järgmistele väga soovitatavatele töökogemuse standarditele, kui nõudlus on suurem ja iga täiendava tarne netokaal on 36/15–36/20, see tähendab 1,9–2,4 kg, Iga kaaluanduri toormaterjalide netokaal on alla 1 kg ja mõistlik mõõtmisvahemik on umbes 0,5–1%.

Üldjuhul peaks kaaluanduri mõistlik mõõtmisvahemik olema vähemalt 10–30%, et tagada täpsem kaalumine. Vastavalt tooraine netokaalule 2,4 kg ja tooraine lao ning tooraine masinate ja seadmete (kruvikonveier jne) netokaalule on kogukaal umbes 10 kg. Kui kasutatakse kolme kaaluandurit, saab iga kaaluanduri mõõtevahemikuks valida 5 kg kuni 10 kg. Teisisõnu suurendatakse ostetud 100 kg anduri kogust 10–20 korda, mitmepealise kaalu töökindlus on halb ja kaalumise täpsus madal.

Antud juhtum näitab, et ka mitmepealise kaalu konstruktsiooniskeem peab vastama projekteerimisskeemi standardile ning ilma mõõtmiseta ei saa otsustada masina varustuse ja mitmepealise kaalu töö põhiparameetrite üle. 3 mitmepealise kaalu töö peamised parameetrid projekteerimisskeemi arvutamisel. 3.1 Söötmissageduse arvutamine.

Mitmepealise kaalu puhul on seda parem, mida suurem on jõu etteande tsükli suhe (ajasuhe = jõu toitetsükkel/taastoitetsükkel) igas vereringesüsteemis, üldiselt peab see ületama 10:1. See on tingitud asjaolust, et jõutüüp tagab tsükliaja palju suurema täpsusega kui järelvarustustsükli aeg ja mida pikem on jõutüüp tsükliaega, seda suurem on mitmepealise kaalu üldine täpsus. Vereringesüsteemi sagedust mitme peaga kaalu ajaühiku kohta väljendatakse üldiselt vereringesüsteemi sagedusena tunnis, kui nõudlus on suurem, st korda/h.

Võttes standardina suurema nõudluse tunnis, on eelduseks vajadus ajakonstant ajaühiku kohta (näiteks sekundis). Mida väiksem on tsirkulatsioonisüsteemi sagedus, seda suurem on iga söötmise kogus, seda suurem on netokaalu lao maht ja netokaal, seda väiksem on kaaluta oleku mõõtmise täpsus, rakendades paljusid koormusandureid, seda suurem on tsirkulatsioonisüsteemi sagedus, seda suurem on iga kord söötmise kogus. Mida madalam see on, seda väiksem on netokaalu lao mahutavus ja netokaal ning seda suurem on kaaluta oleku mõõtmiseks väikese koguse koormusandurite rakendamise täpsus. Tsüklisüsteemi sagedus on aga liiga kõrge, söötmismasina seadmed on sageli lõpetatud ja mitmepealise kaalu juhtpaneel lülitub sageli jõusöötmistsükli aja ja söötmistsükli aja vahel ning see pole eriti hea.

Kuna töökogemuse regulaarsus, tagab enamus kaaluta olekust süsteemitarkvara, eriti pulbriliste ja halvasti vedelavate osakeste jaoks, lisavarustuse sageduseks valitakse suure nõudluse korral 15-20 korda/tunnis. Kui nõudlus on väiksem kui suurem nõudlus, väheneb uuesti tarnimise sagedus ja jõutüüpi tarnetsükkel moodustab suurema osa, mis aitab parandada täpsust. Välja arvatud töökogemuse regulaarsus, suudavad mõned rakendused, mis tagavad eriti väikese koguvoolu, kuigi lao maht on väga väike, siiski ladustada etteantud toorainet üle 1 tunni ja varumisaega üle 1 tunni.

Järgmised juhtumid: Suurem annab koguvoolu 2kg/h. Tooraine sadestamise suhe on 803kg/m3. Suuremahulise etteande koguvooluhulk on 2/803=0,0025m3/h.

Kui lao maht on 0,01 m3 (umbes 250 mm×250 mm×Kuupmeetri lao suurus, näiteks 250 mm) on piisav 2 tunniks ~ 3 tunniks tooraine kasutamiseks ja iga tooraine tarbimine ei ületa 10 kg, seega pole automaatset toorainet vaja ja kaaluda võib tööjõu toorainet. Tootmisreeglid, kuid koguvoolu lineaarsus on veidi madalam. 3.2 Arvutage uuesti söötmismaht. Pärast täitmissageduse valimist on võimalik mõõta täitmismahtu ja kogu tarnemahtu.

Võtke näiteks mitme peaga kaal: suurem neist annab koguvoolu 270 kg/h. Tooraine puistetihedus on 485kg/m3. Suuremahulise etteande koguvooluhulk on 270/480=0,561m3/h.

Suurema tarnekiiruse korral valiti kordustarne sageduseks 15 korda/h. Ümberlaadimismahu arvutamise meetod: ümberlaadimismaht = suurem lisatav kogus (kg/h)÷Tihedus (kg/m3)÷Taassisenemise sagedus (taassisenemissagedus/h) Sel juhul on taasinstallimise maht 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Lao netokaalu mahu arvutamine.

Projektiplaani netokaalu lao maht peab ületama arvestuslikku netokaalu lao mahtu. Seda seetõttu, et kui netokaalu ladu käivitab netokaalu ladu, jääb paratamatult alles toormaterjali ja lao ülaosas vaba ruumi. Kui kumbki moodustab 20% ja lao netokaal jagada 0,6-ga, saab vajaliku lao mahu.

Lõplikult valitud netokaaluga lao maht peab olema läikiv vastavalt fikseeritud lao mahule. Ümberlaadimismahu arvutusmeetod: netokaal lao maht = netokaalumaht÷k. Valemis: k on toorainelao hinnanguline ülejäägiindeks, mis võib olla 0,4~0,7 ja pakutud on 0,6.

Selles näites on lao netokaal = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Kui vormitud lao maht on 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 ja muud spetsifikatsioonid ja mudelid, peaks läige olema 0,08 m3 ülespoole ja kaalumislao maht 0,08 m3. 3.4 Mõõtke uuesti paigaldamise kiirus.

Mitmepealine kaal on ette nähtud madala täpsusega fikseeritud võimsuse meetodil ümberlaadimistsükli ajal, seega on ümberlaadimismasina ümberlaadimiskiirus määratud kiireks (tavaliselt tuleks seda juhtida 5 s–20 sekundi jooksul). Ümberlaadimismäära arvutusmeetod: rekapitaliseerimismäär = [rekapitaliseerimise maht (m3)÷Reinvesteerimisaeg (s)×60(s/min)]+[suure mahuga kapitaliinvesteeringute koguvoog (m3/h)÷60(min/h)] Võrrandis 2 koosneb uuesti lisamise määr 2 uuest üksusest, esimene uus üksus on lisamise kiirus, mis põhineb uuesti lisamise mahul ja teist uut elementi ignoreerivad paljud inimesed, mis näitab, et sama Aja lisamise kiirus, tooraine, mis peab selle osa uuesti lisamisel täitma. Väärtuse järgi on uuesti etteande kiirus umbes 30 korda suurem kui lisamiskiirus. Teisisõnu, selle väärtuse järgi võib teiste netokaalu puuduvate kaalude taassöötmiskiiruse hindamisel hinnata seda 25-40 korda suuremaks lisamiskiiruseks. .

Autor: Smartweigh-Mitmepealised kaalude tootjad

Autor: Smartweigh-Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh-Lineaarse kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Multihead kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kandik Denester

Autor: Smartweigh-Clamshelli pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kombineeritud kaal

Autor: Smartweigh-Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Eelvalmistatud koti pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Rotary pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Vertikaalne pakkimismasin

Autor: Smartweigh-VFFS pakkimismasin