Ontwerpskema en berekening van hoofparameters van meerkoppige weegmasjien in praktiese werking

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter

Multihead-weeger (Loss-in-weightfeeder) is 'n kwantitatiewe ontleding van netto gewig verskaffing van toerusting, hoofsaaklik gebruik, multihead weeger word gebruik vir dinamiese deurlopende netto gewig in die hele proses, kan netto gewig en kwantitatiewe ontleding van grondstowwe wat moet deurlopend verskaf, en vertoon inligting oor grondstowwe. Oombliklike totale vloei en totale totale vloei. Die basiese beginsel is die statiese data netto gewig masjien en toerusting, die netto gewig tegnologie van die statiese data pakhuis skaal word gekies, en die laaisel netto gewig pakhuis word gebruik. In die beheerpaneel van die multihead-weeger is dit egter nodig om die oombliklike totale vloei van grondstowwe te meet om die netto gewig wat verlore is per tydseenheid van die grondstofpakhuisskaal beter te verkry.

Die linkerkant van Figuur 1 is die raamdiagram van die netto gewig ontbrekende skaal. Wanneer die grondstowwe in die netto gewig pakhuis vry is van nodige grondstowwe, kan die grondstof klep oopgemaak word. Wanneer die maksimum rou materiaal posisie bereik word, is die rou materiaal klep gesluit, en die netto gewig pakhuis word ondersteun deur die netto gewig ontbrekende skaal. Punt. Om die weeg meer akkuraat te maak, word die boonste en onderste kante van die weegpakhuis verbind volgens sagte gange en in- en uitgange, en die voor- en agter-, linker- en regtermasjinerie en toerusting en die netto gewig van die grondstowwe in dit dra nie by tot die weegpakhuis nie. Die regterkant van Figuur 1 is 'n boaansig van die hele proses van deurlopende toevoer. Daar is 'n siklusstelsel vir die hele proses van deurlopende voorsiening (die inligting op die figuur toon 3 siklusstelsels).

Elke siklusstelsel bestaan ​​uit 2 siklustye: wanneer die netto gewig pakhuis die pakhuis moet verminder, word die netto gewig van die grondstowwe in die netto gewig pakhuis verhoog, en wanneer die maksimum grondstof posisie bereik word by t1, die grondstof klep is toe, en die skroefvervoerband begin net die grondstowwe afvoer, en die netto gewig is op hierdie tydstip verlore. Nadat die skaal vir 'n tydperk begin werk het, sal die netto gewig van die grondstowwe in die netto gewig pakhuis afneem. Wanneer die minimum grondstofposisie by t2 bereik word, sal die grondstofklep weer oopgemaak word. Die tyd van t1 tot t2 verskaf die siklustyd vir die kragtipe. Na 'n tydperk sal die netto gewig van die grondstowwe in die netto gewig pakhuis toeneem. Wanneer die tyd t3 weer die maksimum grondstofposisie bereik, word die grondstofklep gesluit, en die tyd van t2 tot t3 word herhaal in die kragtoevoersiklustyd, en die spoedverhouding van die skroefvervoerband word gemonitor volgens die oombliklike vloei , om 'n stabiele toevoersiklus te bereik. Gedurende die tyd handhaaf die spoedverhouding van die skroefvervoerband die spoedverhouding net voor die begin van die siklustyd en verander nie, en word verskaf deur die konstante volumevloei-moniteringsmetode. Omdat die multihead-weeger dinamiese weeg en statiese data-weeg nou kombineer, en onderbroke voeding en deurlopende voeding nou kombineer, is die struktuur bevorderlik vir verseëling, en is dit geskik vir beton, ongebluste kalkpoeier, verpoeierde steenkool, voedsel, medisyne en ander klein grondstowwe. Weeg- en voerbewerking kan hoë weegpresisie en lineariteit bereik. Die 2multihead-weeger werk op die noodsaaklikheid van die hoofparameterontwerpskema.

Wanneer 'n skaal met ontbrekende netto gewig ontwerp word, maak seker dat u die belangrikste bedryfsparameters soos voedingsfrekwensie, hervoedingsvolume, hervoedingspakhuiskapasiteit en hervoedingtempo in ag neem. Andersins sal die netto gewig ontbrekende skaal nie behoorlik werk nie. Byvoorbeeld, 'n klant het 'n multikop-weeger van 'n vervaardiger gekoop vir instandhouding van toerusting op die perseel. Ten tyde van aankoop is slegs 3 100 kg gewigsensors aangekoop.

Die vervaardiger het iemand ter plaatse gestuur om te weet dat die kliënt se grondstof boorsuuroplossing is, die relatiewe digtheid is 1510kg/m3, die maksimum totale vloei is 36kg/h, en die algemene totale vloei is 21~24kg/h. Die totale vloei is so klein, die hopper gebruik drie 100kg gewig sensor ondersteuningspunte, en die analise hopper het 'n groot kapasiteit. Dit is 'n onwetenskaplike probleem in modelkeuse. Nog 'n probleem is dat die hopper tydens installasie aan 'n masjien met 'n vibrasiebron gekoppel word. Ons kan 15~20 keer/h kies volgens die volgende hoogs aanbevole werkservaringstandaarde wanneer die vraag groter is, en die netto gewig van elke bykomende aanbod is 36/15~36/20, dit wil sê 1.9kg~2.4kg, Die netto gewig van grondstowwe wat deur elke gewigsensor gedra word, is minder as 1 kg, en die redelike meetbereik is ongeveer 0,5 ~ 1%.

Oor die algemeen moet die redelike meetbereik van die gewigsensor ten minste 10 ~ 30% wees om meer akkurate weeg te verseker. Volgens die netto gewig van rou materiaal 2,4 kg en die netto gewig van rou materiaal pakhuis en rou materiaal masjinerie en toerusting (skroef vervoerband, ens.), Die totale gewig is ongeveer 10 kg. Wanneer drie gewigsensors gebruik word, kan die meetbereik van elke gewigsensor van 5 kg tot 10 kg gekies word. Met ander woorde, die hoeveelheid van die aangekoopte 100 kg-sensor word met 10 ~ 20 keer verhoog, die betroubaarheid van die multihead-weeger is swak en die weegpresisie is laag.

Hierdie geval toon dat die ontwerpskema van die multikop-weeger ook aan die ontwerpskemastandaard moet voldoen, en die hoofparameters van die masjientoerusting en werking van die multihead-weeger kan nie sonder meting besluit word nie. 3multihead-weegoperasie hoofparameters van die ontwerpskemaberekening. 3.1 Berekening van voerfrekwensie.

Vir die meerkoppige weeger, hoe groter die verhouding van die kragtoevoersiklus (tydverhouding = die kragtoevoersiklus/hertoevoersiklus) in elke sirkulasiestelsel, hoe beter, oor die algemeen moet dit 10:1 oorskry. Dit is te wyte aan die feit dat die kragtipe siklustyd met 'n baie hoër presisie as hertoevoersiklustyd verskaf, en hoe langer die kragtipe siklustyd verskaf, hoe hoër is die algehele presisie van die multihead-weeger. Die sirkulasiestelselfrekwensie per tydseenheid van die multikop-weeger word oor die algemeen uitgedruk as die sirkulasiestelselfrekwensie per uur wanneer die aanvraag groter is, dit wil sê tye/h.

Neem die groter vraag per uur as die standaard, die vraag tyd konstante per eenheid tyd (byvoorbeeld, per sekonde) is die voorwaarde. Hoe minder die frekwensie van die sirkulasiestelsel, hoe groter die hoeveelheid van elke voeding, hoe groter die kapasiteit en netto gewig van die netto gewig pakhuis, hoe laer is die akkuraatheid van die meting van die gewiglose toestand deur die toepassing van baie vlakke van las selle, hoe meer die frekwensie van die sirkulasiestelsel, hoe groter is die hoeveelheid voeding elke keer. Hoe laer dit is, hoe kleiner is die kapasiteit en netto gewig van die netto gewig pakhuis, en hoe hoër is die akkuraatheid van die toepassing van 'n klein hoeveelheid laai selle om die gewiglose toestand te meet. Die frekwensie van die siklusstelsel is egter te hoog, die voermasjientoerusting word dikwels beëindig, en die beheerpaneel van die multikop-weeger skakel dikwels tussen die kragvoedingsiklustyd en die hervoedingsiklustyd, en dit is nie baie goed nie.

As die gereeldheid van werkservaring, bied die meeste van die gewiglose staat stelselsagteware, veral vir poeieragtige en swak gefluïdiseerde deeltjies, word die frekwensie van hervoorsiening gekies as 15 ~ 20 keer/uur wanneer die aanvraag groot is. Wanneer die vraag laer is as die groter vraag, word die frekwensie van heraanbod verminder, en die krag-tipe toevoersiklus is verantwoordelik vir 'n groter proporsie, wat bevorderlik is om die akkuraatheid te verbeter. Behalwe vir die gereeldheid van werkservaring, kan sommige toepassings wat 'n besonder lae totale vloei bied, alhoewel die pakhuiskapasiteit baie klein is, steeds die grondstowwe wat verskaf word vir meer as 1 uur stoor, en die tyd om te voorsien meer as 1 uur.

Die volgende gevalle: Groter bied 'n totale vloei van 2kg/h. Die grondstofneerleggingsverhouding is 803kg/m3. Die totale vloei van groter volume voeding is 2/803=0,0025m3/h.

As die pakhuiskapasiteit 0.01m3 is (ongeveer gelykstaande aan 250Mm×250 mm×Die grootte van die kubieke meter pakhuis soos 250Mm) is voldoende vir 2h ~ 3h van grondstofgebruik, en elke grondstofgebruik oorskry nie 10kg nie, so outomatiese grondstowwe word nie benodig nie, en mannekrag-grondstowwe kan oorweeg word. Vervaardigingsregulasies, maar die totale vloeilineariteit is effens laer. 3.2 Bereken weer die voervolume. Nadat die hervulfrekwensie gekies is, is dit moontlik om die hervulvolume en die totale toevoervolume te meet.

Neem 'n multihead-weeger as 'n voorbeeld: die groter een bied 'n totale vloei van 270KG/uur. Die grootmaatdigtheid van die grondstof is 485kg/m3. Die totale vloei van groter volume voeding is 270/480=0.561m3/h.

By die groter afleweringstempo is die frekwensie van heraflewering gekies om 15 keer/h te wees. Berekeningsmetode van herlaaivolume: herlaaivolume = groter byvoeghoeveelheid (kg/h)÷Digtheid (kg/m3)÷Herbetredingsfrekwensie (herbetredingfrekwensie/h) In hierdie geval is die herinstallasievolume = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Netto gewig pakhuis kapasiteit berekening.

Die netto gewig pakhuiskapasiteit van die ontwerpplan moet die berekende netto gewig pakhuiskapasiteit oorskry. Dit is omdat die netto gewig pakhuis onvermydelik oorblywende grondstowwe en vrye spasie aan die bokant van die pakhuis sal hê wanneer die netto gewig pakhuis die netto gewig pakhuis begin. Indien elkeen 20% uitmaak, en die netto gewig pakhuiskapasiteit word deur 0.6 gedeel, kan die nodige pakhuiskapasiteit verkry word.

Die finale geselekteerde netto gewig pakhuisvolume moet glansend wees volgens die vaste pakhuisvolume. Berekeningsmetode van herlaai volume: netto gewig pakhuis kapasiteit = netto gewig volume÷k. In die formule: k is die beraamde surplusindeks van die grondstofpakhuis, wat 0,4~0,7 kan wees, en 0,6 word voorgestel.

In hierdie voorbeeld, netto gewig pakhuis kapasiteit = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Wanneer die volume van die gevormde pakhuis 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 en ander spesifikasies en modelle is, moet die glans 0.08m3 opwaarts wees, en die kapasiteit van die weegpakhuis moet 0.08m3 wees. 3.4 Meet die herinstallasietempo.

Die multikop-weeger word voorsien deur 'n lae-presisie vaste kapasiteit metode in die herlaai siklus tyd, so die herlaai tempo van die herlaai masjien word gespesifiseer om vinnig te wees (gewoonlik moet dit binne 5s ~ 20s beheer word). Berekeningsmetode van herlaaitempo: herkapitaliseringskoers = [herkapitaliseringsvolume (m3)÷Herbelegging tyd (s)×60(s/min)]+[groot volume kapitaalinvestering totale vloei (m3/h)÷60(min/h)] In vergelyking 2 bestaan ​​die herbyvoegtempo uit 2 nuwe items, die eerste nuwe item is die byvoegtempo gebaseer op die herbyvoegvolume, en die tweede nuwe item word dikwels deur baie mense geïgnoreer, wat aandui dat dieselfde Die tempo van toevoeging van tyd, die grondstof wat hierdie deel moet vul wanneer dit weer bygevoeg word. Volgens die waarde is die hervoertempo ongeveer 30 keer die groter byvoegtempo. Met ander woorde, volgens hierdie waarde, wanneer die hervoedingtempo van ander netto gewig ontbrekende skale geskat word, kan dit op 25-40 keer die groter byvoegtempo geskat word. .

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Vervaardigers

Skrywer: Smartweigh–Lineêre gewigte

Skrywer: Smartweigh–Lineêre weegverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Skrywer: Smartweigh–Skinkbord Denester

Skrywer: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Kombinasie gewigter

Skrywer: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Roterende verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Vertikale verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmasjien