Daudzgalvu svaru projektēšanas shēma un galveno parametru aprēķins praktiskajā darbībā

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērējs

Daudzgalvu svari (Loss-in-weightfeeder) ir neto svara nodrošināšanas aprīkojuma kvantitatīvā analīze, ko galvenokārt izmanto, daudzgalvu svari tiek izmantoti dinamiskam nepārtrauktam neto svaram visā procesā, var veikt neto svaru un izejvielu kvantitatīvo analīzi, kas nepārtraukti nodrošināta, un parādīt informāciju par izejvielām. Momentānā kopējā plūsma un kopējā kopējā plūsma. Pamatprincips ir statiskā datu neto svara mašīna un aprīkojums, tiek izvēlēta statiskās datu noliktavas skalas neto svara tehnoloģija un tiek izmantota slodzes šūnu neto svara noliktava. Taču daudzgalvu svaru vadības panelī, lai labāk iegūtu izejmateriālu noliktavas skalas laika vienībā zaudēto neto svaru, nepieciešams izmērīt momentāno kopējo izejvielu plūsmu.

1. attēla kreisajā pusē ir neto svara trūkstošās skalas rāmja diagramma. Kad izejmateriāli neto svara noliktavā ir brīvi no nepieciešamajām izejvielām, izejmateriālu vārstu var atvērt. Kad tiek sasniegta maksimālā izejmateriāla pozīcija, izejmateriālu vārsts tiek aizvērts, un neto svara noliktava tiek atbalstīta ar neto svara trūkstošo skalu. Punkts. Lai svēršana būtu precīzāka, svēršanas noliktavas augšējās un apakšējās puses ir savienotas atbilstoši mīkstajām ejām un ieejām un izejām, un priekšējā un aizmugurējā, kreisā un labā mašīna un aprīkojums un izejvielu neto svars. to nepievieno svēršanas noliktavai. 1. attēla labajā pusē ir visa nepārtrauktās piegādes procesa plāns. Visam nepārtrauktas piegādes procesam ir cikla sistēma (informācija attēlā parāda 3 ciklu sistēmas).

Katra cikla sistēma sastāv no 2 cikla laikiem: ja neto svara noliktavai ir jāsamazina noliktava, izejvielu neto svars neto svara noliktavā tiek palielināts, un, kad tiek sasniegta maksimālā izejmateriāla pozīcija t1, izejmateriāls. vārsts ir aizvērts, un skrūvju konveijers tikko sāk izvadīt izejvielas, un šajā laikā tiek zaudēts neto svars. Pēc tam, kad svari kādu laiku sāk darboties, izejvielu neto svars neto svara noliktavā samazināsies. Kad t2 ir sasniegta minimālā izejmateriāla pozīcija, izejmateriāla vārsts atkal tiks atvērts. Laiks no t1 līdz t2 nodrošina cikla laiku spēka veidam. Pēc kāda laika izejvielu neto svars neto svara noliktavā palielināsies. Kad laiks t3 atkal sasniedz maksimālo izejmateriāla pozīciju, izejmateriāla vārsts tiek aizvērts, un laiks no t2 līdz t3 tiek atkārtots spēka padeves cikla laikā, un skrūvju konveijera ātruma attiecība tiek uzraudzīta atbilstoši momentānai plūsmai. , lai panāktu stabilu piegādes ciklu. Laika gaitā skrūvju konveijera ātruma attiecība saglabā ātruma attiecību tieši pirms cikla laika sākuma un nemainās, un to nodrošina nemainīga tilpuma plūsmas uzraudzības metode. Tā kā daudzgalvu svari cieši apvieno dinamisko svēršanu un statisko datu svēršanu un cieši apvieno pārtrauktu padevi un nepārtrauktu padevi, struktūra ir labvēlīga blīvēšanai un ir piemērota betonam, nedzēstu kaļķu pulverim, pulverveida oglēm, pārtikai, zālēm un citām mazām izejvielām. Svēršanas un padeves darbība var sasniegt augstu svēršanas precizitāti un linearitāti. 2 daudzgalvu svari darbojas, pamatojoties uz nepieciešamību pēc galveno parametru projektēšanas shēmas.

Izstrādājot svarus ar trūkstošo neto svaru, noteikti ņemiet vērā galvenos darbības parametrus, piemēram, barošanas biežumu, atkārtotas padeves apjomu, atkārtotas padeves noliktavas ietilpību un atkārtotas barošanas ātrumu. Pretējā gadījumā neto svara trūkstošā svari nedarbosies pareizi. Piemēram, klients no ražotāja iegādājās daudzgalvu svarus aprīkojuma apkopei uz vietas. Pirkšanas brīdī tika iegādāti tikai 3 100 kg svara sensori.

Ražotājs nosūtīja kādu uz vietas, lai uzzinātu, ka klienta izejmateriāls ir borskābes šķīdums, relatīvais blīvums ir 1510 kg/m3, maksimālā kopējā plūsma ir 36 kg/h, un kopējā kopējā plūsma ir 21–24 kg/h. Kopējā plūsma ir tik maza, piltuvē tiek izmantoti trīs 100 kg svara sensora atbalsta punkti, un analīzes tvertnei ir liela ietilpība. Tā ir nezinātniska problēma modeļu izvēlē. Vēl viena problēma ir tā, ka tvertnes uzstādīšanas laikā ir savienota ar mašīnu ar vibrācijas avotu. Mēs varam izvēlēties 15–20 reizes stundā atbilstoši tālāk norādītajiem ļoti ieteicamajiem darba pieredzes standartiem, ja pieprasījums ir lielāks un katras papildu piegādes neto svars ir 36/15–36/20, tas ir, 1,9–2,4 kg, Katra svara sensora izejvielu neto svars ir mazāks par 1 kg, un saprātīgais mērījumu diapazons ir aptuveni 0,5–1%.

Parasti svara sensora saprātīgam mērījumu diapazonam jābūt vismaz 10–30%, lai nodrošinātu precīzāku svēršanu. Saskaņā ar izejvielu neto svaru 2,4 kg un izejvielu noliktavas un izejvielu mašīnu un iekārtu (skrūvju konveijers utt.) Kopējais svars ir aptuveni 10 kg. Ja tiek izmantoti trīs svara sensori, katra svara sensora mērījumu diapazonu var izvēlēties no 5 kg līdz 10 kg. Citiem vārdiem sakot, iegādātā 100 kg sensora daudzums tiek palielināts 10–20 reizes, daudzgalvu svēršanas uzticamība ir zema un svēršanas precizitāte ir zema.

Šis gadījums parāda, ka arī daudzgalvu svaru konstrukcijas shēmai ir jāatbilst projektēšanas shēmas standartam, un bez mērīšanas nevar izlemt galvenos mašīnas aprīkojuma un daudzgalvu svaru parametrus. 3daudzgalvu svēru darbības galvenie parametri projektēšanas shēmas aprēķinam. 3.1. Barošanas biežuma aprēķins.

Daudzgalvu svariem, jo ​​lielāka ir spēka padeves cikla attiecība (laika attiecība = spēka padeves cikls/atkārtotas padeves cikls) katrā asinsrites sistēmā, jo labāk, parasti tai ir jāpārsniedz 10:1. Tas ir saistīts ar faktu, ka spēka veids nodrošina cikla laiku ar daudz lielāku precizitāti nekā atkārtotas piegādes cikla laiks, un jo ilgāk spēka veids nodrošina cikla laiku, jo augstāka ir daudzgalvu svaru kopējā precizitāte. Asinsrites sistēmas biežumu uz laika vienību daudzgalvu svariem parasti izsaka kā asinsrites sistēmas frekvenci stundā, ja pieprasījums ir lielāks, tas ir, reizes/h.

Ņemot par standartu lielāku pieprasījumu stundā, priekšnoteikums ir pieprasījuma laika konstante laika vienībā (piemēram, sekundē). Jo mazāka ir cirkulācijas sistēmas biežums, jo lielāks ir katras barošanas daudzums, jo lielāka ir neto svara noliktavas ietilpība un neto svars, jo zemāka ir bezsvara stāvokļa mērīšanas precizitāte, izmantojot daudzu līmeņu slodzes elementus, jo vairāk cirkulācijas sistēmas biežums, jo lielāks ir barošanas daudzums katru reizi. Jo mazāks tas ir, jo mazāka ir neto svara noliktavas ietilpība un neto svars, un jo lielāka ir neliela daudzuma slodzes elementu pielietošanas precizitāte bezsvara stāvokļa mērīšanai. Tomēr cikla sistēmas biežums ir pārāk augsts, barošanas mašīnas aprīkojums bieži tiek pārtraukts, un daudzgalvu svaru vadības panelis bieži pārslēdzas starp spēka padeves cikla laiku un barošanas cikla laiku, un tas nav ļoti labs.

Tā kā darba pieredzes regularitāte, lielākā daļa bezsvara stāvokļa nodrošina sistēmas programmatūru, īpaši pulverveida un vāji šķidrām daļiņām, piegādes biežums tiek izvēlēts 15-20 reizes stundā, ja pieprasījums ir liels. Ja pieprasījums ir mazāks par lielāku pieprasījumu, atkārtotas piegādes biežums tiek samazināts, un spēka tipa piegādes cikls veido lielāku daļu, kas veicina precizitātes uzlabošanos. Ja neskaita darba pieredzes regularitāti, dažas aplikācijas, kas nodrošina īpaši zemu kopējo plūsmu, lai arī noliktavas ietilpība ir ļoti maza, tās tomēr var uzglabāt paredzētās izejvielas ilgāk par 1 stundu, un laiks nodrošināt vairāk par 1 stundu.

Sekojošie gadījumi: Lielāks nodrošina kopējo plūsmu 2kg/h. Izejvielu nogulsnēšanās koeficients ir 803kg/m3. Lielāka tilpuma padeves kopējā plūsma ir 2/803=0,0025m3/h.

Ja noliktavas ietilpība ir 0,01 m3 (apmēram līdzvērtīga 250 Mm×250 mm×Kubikmetru noliktavas izmērs, piemēram, 250 Mm) ir pietiekams 2 h ~ 3 h izejvielu izmantošanai, un katrs izejvielu patēriņš nepārsniedz 10 kg, tāpēc automātiskās izejvielas nav nepieciešamas, un var apsvērt darbaspēka izejvielas. Ražošanas noteikumi, bet kopējā plūsmas linearitāte ir nedaudz zemāka. 3.2 Vēlreiz aprēķiniet barošanas apjomu. Pēc uzpildes biežuma izvēles ir iespējams izmērīt uzpildes apjomu un kopējo padeves apjomu.

Kā piemēru ņemiet daudzgalvu svarus: lielākais nodrošina kopējo plūsmu 270 kg/stundā. Izejvielu tilpuma blīvums ir 485 kg/m3. Lielāka tilpuma padeves kopējā plūsma ir 270/480=0,561m3/h.

Pie lielāka piegādes ātruma atkārtotas piegādes biežums tika izvēlēts 15 reizes stundā. Pārkraušanas tilpuma aprēķināšanas metode: pārkraušanas tilpums = lielāks pievienošanas daudzums (kg/h)÷Blīvums (kg/m3)÷Atkārtotas ievadīšanas biežums (atkārtotas ievadīšanas biežums/h) Šajā gadījumā atkārtotas uzstādīšanas apjoms = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3. Neto svara noliktavas ietilpības aprēķins.

Projektēšanas plāna neto svara noliktavas kapacitātei jāpārsniedz aprēķinātā neto svara noliktavas kapacitāte. Tas ir tāpēc, ka neto svara noliktavā neizbēgami būs atlikušās izejvielas un brīva vieta noliktavas augšpusē, kad neto svara noliktava sāks neto svara noliktavu. Ja katrs veido 20%, un neto svara noliktavas ietilpību dala ar 0,6, var iegūt nepieciešamo noliktavas ietilpību.

Galīgajam izvēlētajam neto svara noliktavas tilpumam jābūt glancētam atbilstoši fiksētajam noliktavas tilpumam. Pārkraušanas tilpuma aprēķināšanas metode: neto svara noliktavas ietilpība = neto svara tilpums÷k. Formulā: k ir aprēķinātais izejvielu noliktavas pārpalikuma indekss, kas var būt 0,4~0,7, un tiek piedāvāts 0,6.

Šajā piemērā noliktavas neto svars = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Ja formas noliktavas tilpums ir 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 M3 un citas specifikācijas un modeļi, spīdumam jābūt 0,08 m3 uz augšu, un svēršanas noliktavas ietilpībai jābūt 0,08 m3. 3.4. Izmēriet atkārtotas instalēšanas ātrumu.

Daudzgalvu svari tiek nodrošināti ar zemas precizitātes fiksētas jaudas metodi pārkraušanas cikla laikā, tāpēc pārkraušanas mašīnas pārkraušanas ātrums ir noteikts kā ātrs (parasti tas jāvada 5 s ~ 20 s laikā). Pārkraušanas ātruma aprēķina metode: rekapitalizācijas likme = [rekapitalizācijas apjoms (m3)÷Reinvestēšanas laiks (s)×60(s/min)]+[liela apjoma kapitālieguldījumu kopējā plūsma (m3/h)÷60(min/h)] 2. vienādojumā atkārtotas pievienošanas ātrums sastāv no 2 jauniem vienumiem, pirmais jaunais vienums ir pievienošanas ātrums, pamatojoties uz atkārtotas pievienošanas apjomu, un otro jauno vienumu daudzi cilvēki bieži ignorē, norādot, ka tas pats Laika pievienošanas ātrums, izejmateriāls, kuram šī daļa ir jāaizpilda, pievienojot vēlreiz. Atbilstoši vērtībai atkārtotas padeves ātrums ir aptuveni 30 reizes lielāks par lielāku pievienošanas ātrumu. Citiem vārdiem sakot, saskaņā ar šo vērtību, novērtējot citu neto svara trūkstošo svaru atkārtotas padeves ātrumu, to var novērtēt kā 25–40 reižu lielāku pievienošanas ātrumu. .

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svērēju ražotāji

Autors: Smartweigh-Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh-Lineāro svaru iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Daudzgalvu svēršanas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Paplāte Denester

Autors: Smartweigh-Clamshell iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh-Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Iepriekš sagatavota maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh-VFFS iepakošanas mašīna