Skim reka bentuk dan pengiraan parameter utama penimbang multihead dalam operasi praktikal

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Berbilang Kepala

Penimbang berbilang kepala (Loss-in-weightfeeder) ialah analisis kuantitatif peralatan penyediaan berat bersih, terutamanya digunakan, penimbang berbilang kepala digunakan untuk berat bersih berterusan dinamik dalam keseluruhan proses, boleh menjalankan analisis berat bersih dan kuantitatif bahan mentah yang mesti disediakan secara berterusan, dan memaparkan maklumat tentang bahan mentah. Jumlah aliran serta-merta dan jumlah aliran. Prinsip asas ialah mesin dan peralatan berat bersih data statik, teknologi berat bersih skala gudang data statik dipilih, dan gudang berat bersih sel beban digunakan. Walau bagaimanapun, dalam panel kawalan penimbang multihead, untuk mendapatkan berat bersih yang hilang setiap unit masa skala gudang bahan mentah dengan lebih baik, adalah perlu untuk mengukur jumlah aliran bahan mentah serta-merta.

Bahagian kiri Rajah 1 ialah gambar rajah bingkai bagi timbangan hilang berat bersih. Apabila bahan mentah dalam gudang berat bersih bebas daripada bahan mentah yang diperlukan, injap bahan mentah boleh dibuka. Apabila kedudukan bahan mentah maksimum dicapai, injap bahan mentah ditutup, dan gudang berat bersih disokong oleh skala kehilangan berat bersih. titik. Untuk membuat penimbangan lebih tepat, bahagian atas dan bawah gudang penimbang disambungkan mengikut laluan lembut dan pintu masuk dan keluar, dan bahagian depan dan belakang, kiri dan kanan mesin dan peralatan serta berat bersih bahan mentah dalam ia tidak menambah gudang penimbang. Bahagian kanan Rajah 1 ialah paparan pelan keseluruhan proses bekalan berterusan. Terdapat sistem kitaran untuk keseluruhan proses bekalan berterusan (maklumat pada rajah menunjukkan 3 sistem kitaran).

Setiap sistem kitaran terdiri daripada 2 masa kitaran: apabila gudang berat bersih adalah untuk mengurangkan gudang, berat bersih bahan mentah dalam gudang berat bersih meningkat, dan apabila kedudukan bahan mentah maksimum dicapai pada t1, bahan mentah injap ditutup, dan penghantar skru hanya mula melepaskan bahan mentah, dan berat bersih hilang pada masa ini. Selepas skala mula berfungsi untuk satu tempoh masa, berat bersih bahan mentah dalam gudang berat bersih akan berkurangan. Apabila kedudukan bahan mentah minimum dicapai pada t2, injap bahan mentah akan dibuka semula. Masa dari t1 hingga t2 menyediakan masa kitaran untuk jenis daya. Selepas satu tempoh masa, berat bersih bahan mentah di gudang berat bersih akan meningkat. Apabila masa t3 mencapai kedudukan bahan mentah maksimum sekali lagi, injap bahan mentah ditutup, dan masa dari t2 hingga t3 diulang dalam masa kitaran bekalan daya, dan nisbah kelajuan penghantar skru dipantau mengikut aliran serta-merta , supaya mencapai kitaran bekalan yang stabil. Pada masa itu, nisbah kelajuan penghantar skru mengekalkan nisbah kelajuan sebelum permulaan masa kitaran dan tidak berubah, dan disediakan oleh kaedah pemantauan aliran volum malar. Oleh kerana penimbang berbilang kepala menggabungkan rapat penimbang dinamik dan penimbang data statik, dan menggabungkan rapat penyusuan terputus dan penyusuan berterusan, strukturnya kondusif untuk pengedap, dan sesuai untuk konkrit, serbuk kapur, arang batu lumat, makanan, ubat dan bahan mentah kecil yang lain. Operasi penimbangan dan penyusuan boleh mencapai ketepatan dan kelinearan penimbangan yang tinggi. Penimbang 2multihead beroperasi berdasarkan keperluan skema reka bentuk parameter utama.

Apabila mereka bentuk skala dengan berat bersih yang hilang, pastikan anda mengambil kira parameter operasi utama seperti kekerapan suapan, volum suapan semula, kapasiti gudang suapan semula dan kadar suapan semula. Jika tidak, skala kehilangan berat bersih tidak akan berfungsi dengan betul. Sebagai contoh, pelanggan membeli penimbang berbilang kepala daripada pengilang untuk penyelenggaraan peralatan di tapak. Pada masa pembelian, hanya 3 penderia berat 100kg dibeli.

Pengilang menghantar seseorang di tempat untuk mengetahui bahawa bahan mentah pelanggan adalah larutan asid borik, ketumpatan relatif ialah 1510kg/m3, jumlah aliran maksimum ialah 36kg/j, dan jumlah aliran biasa ialah 21~24kg/j. Jumlah aliran adalah sangat kecil, corong menggunakan tiga titik sokongan sensor berat 100kg, dan corong analisis mempunyai kapasiti yang besar. Ia adalah masalah yang tidak saintifik dalam pemilihan model. Masalah lain ialah corong disambungkan ke mesin dengan sumber getaran semasa pemasangan. Kami boleh memilih 15~20 kali/j mengikut piawaian pengalaman kerja yang sangat disyorkan berikut apabila permintaan lebih besar, dan berat bersih setiap bekalan tambahan ialah 36/15~36/20, iaitu, 1.9kg~2.4kg, Berat bersih bahan mentah yang ditanggung oleh setiap sensor berat adalah kurang daripada 1 kg, dan julat ukuran yang munasabah adalah kira-kira 0.5 ~ 1%.

Secara amnya, julat pengukuran yang munasabah bagi penderia berat hendaklah sekurang-kurangnya 10~30% untuk memastikan penimbangan yang lebih tepat. Mengikut berat bersih bahan mentah 2.4kg dan berat bersih gudang bahan mentah dan mesin dan peralatan bahan mentah (penghantar skru, dll.), Jumlah berat adalah kira-kira 10kg. Apabila tiga penderia berat digunakan, julat ukuran setiap penderia berat boleh dipilih daripada 5kg hingga 10kg. Dalam erti kata lain, kuantiti sensor 100kg yang dibeli meningkat sebanyak 10~20 kali ganda, kebolehpercayaan penimbang berbilang kepala adalah lemah, dan ketepatan penimbang adalah rendah.

Kes ini menunjukkan bahawa skema reka bentuk penimbang multihead juga mesti mematuhi piawaian skema reka bentuk, dan parameter utama peralatan mesin dan operasi penimbang multihead tidak boleh diputuskan tanpa pengukuran. Parameter utama operasi penimbang berbilang kepala pengiraan skema reka bentuk. 3.1 Pengiraan kekerapan penyusuan.

Untuk penimbang multihead, lebih besar nisbah kitaran bekalan daya (nisbah masa = kitaran bekalan daya/kitaran bekalan semula) dalam setiap sistem peredaran, lebih baik, secara amnya ia mesti melebihi 10:1. Ini disebabkan oleh fakta bahawa jenis daya menyediakan masa kitaran dengan ketepatan yang jauh lebih tinggi daripada masa kitaran bekalan semula, dan semakin lama jenis daya memberikan masa kitaran, semakin tinggi ketepatan keseluruhan penimbang multihead. Kekerapan sistem peredaran darah per unit masa penimbang berbilang kepala secara amnya dinyatakan sebagai kekerapan sistem peredaran darah sejam apabila permintaan lebih besar, iaitu masa/j.

Dengan mengambil permintaan yang lebih besar sejam sebagai standard, pemalar masa permintaan bagi setiap unit masa (contohnya, sesaat) ialah prasyarat. Semakin kurang kekerapan sistem peredaran, semakin besar jumlah setiap penyusuan, semakin besar kapasiti dan berat bersih gudang berat bersih, semakin rendah ketepatan mengukur keadaan tanpa berat dengan menggunakan banyak tahap sel beban, semakin rendah kekerapan sistem peredaran, semakin besar jumlah penyusuan setiap kali. Semakin rendah ia, semakin kecil kapasiti dan berat bersih gudang berat bersih, dan semakin tinggi ketepatan menggunakan sejumlah kecil sel beban untuk mengukur keadaan tanpa berat. Walau bagaimanapun, kekerapan sistem kitaran adalah terlalu tinggi, peralatan mesin penyusuan sering ditamatkan, dan panel kawalan penimbang multihead sering bertukar antara masa kitaran makan daya dan masa kitaran refeeding, dan ia tidak begitu baik.

Sebagai keteraturan pengalaman kerja, kebanyakan keadaan tanpa berat menyediakan perisian sistem, terutamanya untuk zarah serbuk dan kurang terbendalir, kekerapan bekalan semula dipilih sebagai 15~20 kali/jam apabila permintaan adalah besar. Apabila permintaan adalah lebih rendah daripada permintaan yang lebih besar, kekerapan bekalan semula dikurangkan, dan kitaran bekalan jenis daya menyumbang kepada bahagian yang lebih besar, yang kondusif untuk meningkatkan ketepatan. Kecuali untuk keteraturan pengalaman kerja, beberapa aplikasi yang menyediakan jumlah aliran yang sangat rendah, walaupun kapasiti gudang sangat kecil, mereka masih boleh menyimpan bahan mentah yang disediakan selama lebih daripada 1 jam, dan masa untuk menyediakan lebih daripada 1 jam.

Kes berikut: Lebih besar memberikan jumlah aliran 2kg/j. Nisbah pemendapan bahan mentah ialah 803kg/m3. Jumlah aliran penyusuan volum yang lebih besar ialah 2/803=0.0025m3/j.

Jika kapasiti gudang ialah 0.01m3 (kira-kira bersamaan dengan 250Mm×250Mm×Saiz gudang meter padu seperti 250Mm) adalah mencukupi untuk 2j~3j penggunaan bahan mentah, dan setiap penggunaan bahan mentah tidak melebihi 10kg, jadi bahan mentah automatik tidak diperlukan, dan bahan mentah tenaga manusia boleh dipertimbangkan. Peraturan pembuatan, tetapi jumlah kelinearan aliran adalah lebih rendah sedikit . 3.2 Kira isipadu penyusuan semula. Selepas memilih kekerapan isi semula, adalah mungkin untuk mengukur volum isi semula dan jumlah volum bekalan.

Ambil penimbang berbilang kepala sebagai contoh: yang lebih besar memberikan jumlah aliran 270KG/jam. Ketumpatan pukal bahan mentah ialah 485kg/m3. Jumlah aliran penyusuan volum yang lebih besar ialah 270/480=0.561m3/j.

Pada kadar penghantaran yang lebih besar, kekerapan penghantaran semula dipilih menjadi 15 kali/j. Kaedah pengiraan isipadu muat semula: isipadu muat semula = jumlah tambahan yang lebih besar (kg/j)÷Ketumpatan (kg/m3)÷Kekerapan kemasukan semula (kekerapan kemasukan semula/j) Dalam kes ini, volum pemasangan semula = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 Pengiraan kapasiti gudang berat bersih.

Kapasiti gudang berat bersih pelan reka bentuk mestilah melebihi kapasiti gudang berat bersih yang dikira. Ini kerana gudang berat bersih sudah pasti akan mempunyai baki bahan mentah dan ruang kosong di bahagian atas gudang apabila gudang berat bersih memulakan gudang berat bersih. Jika setiap satunya menyumbang 20%, dan kapasiti gudang berat bersih dibahagikan dengan 0.6, kapasiti gudang yang diperlukan boleh diperolehi.

Jumlah akhir gudang berat bersih yang dipilih mestilah berkilat mengikut volum gudang tetap. Kaedah pengiraan isipadu muat semula: berat bersih kapasiti gudang = isipadu berat bersih÷k. Dalam formula: k ialah anggaran indeks lebihan gudang bahan mentah, yang boleh 0.4~0.7, dan 0.6 dicadangkan.

Dalam contoh ini, kapasiti gudang berat bersih = 0.0375÷0.6=0.0625m3. Apabila isipadu gudang berbentuk ialah 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 dan spesifikasi dan model lain, kilauan hendaklah 0.08m3 ke atas, dan kapasiti gudang penimbang hendaklah 0.08m3. 3.4 Ukur kadar pemasangan semula.

Penimbang multihead disediakan oleh kaedah kapasiti tetap berketepatan rendah dalam masa kitaran muat semula, jadi kadar muat semula mesin tambah nilai ditentukan sebagai pantas (secara amnya, ia harus dikawal dalam masa 5s~20s). Kaedah pengiraan kadar muat semula: kadar permodalan semula = [isipadu permodalan semula (m3)÷Masa pelaburan semula×60(s/min)]+[jumlah aliran pelaburan modal besar (m3/j)÷60(min/j)] Dalam Persamaan 2, kadar penambahan semula terdiri daripada 2 item baharu, item baharu pertama ialah kadar penambahan berdasarkan volum tambah semula, dan item baharu kedua sering diabaikan oleh ramai orang, menunjukkan bahawa sama Kadar penambahan masa, bahan mentah yang mesti mengisi bahagian ini apabila ditambah lagi. Mengikut nilai, kadar suapan semula adalah kira-kira 30 kali ganda kadar penambahan yang lebih besar. Dalam erti kata lain, mengikut nilai ini, apabila menganggar kadar suapan semula timbangan hilang berat bersih yang lain, ia boleh dianggarkan pada 25-40 kali kadar penambahan yang lebih besar. .

Pengarang: Smartweigh–Pengeluar Multihead Weighter

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Linear

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Penimbang Linear

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Pemberat Berbilang Kepala

Pengarang: Smartweigh–Dulang Denester

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkus Kulit Kerang

Pengarang: Smartweigh–Penimbang Gabungan

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Doypack

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkus Beg Premade

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Rotary

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan Menegak

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pembungkusan VFFS