Esquema de diseño y cálculo de los principales parámetros de una pesadora multicabezal en operación práctica

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

La pesadora multicabezal (alimentador de pérdida de peso) es un equipo de análisis cuantitativo del peso neto que proporciona, principalmente utilizado, la pesadora multicabezal se utiliza para el peso neto dinámico continuo en todo el proceso, puede llevar a cabo el peso neto y el análisis cuantitativo de las materias primas que deben ser proporciona continuamente y muestra información sobre las materias primas. Caudal total instantáneo y caudal total total. El principio básico es la máquina y el equipo de peso neto de datos estáticos, se selecciona la tecnología de peso neto de la báscula de almacenamiento de datos estáticos y se utiliza el almacén de peso neto de celda de carga. Sin embargo, en el panel de control de la pesadora multicabezal, para obtener mejor el peso neto perdido por unidad de tiempo de la balanza de almacén de materia prima, es necesario medir el flujo instantáneo total de materia prima.

El lado izquierdo de la Figura 1 es el diagrama de marco de la escala de peso neto faltante. Cuando las materias primas en el almacén de peso neto están libres de materias primas necesarias, se puede abrir la válvula de materia prima. Cuando se alcanza la posición máxima de materia prima, la válvula de materia prima se cierra y el almacén de peso neto es compatible con la báscula faltante de peso neto. Punto. Para que el pesaje sea más preciso, los lados superior e inferior del almacén de pesaje están conectados de acuerdo con pasajes suaves y entradas y salidas, y la maquinaria y el equipo delantero y trasero, izquierdo y derecho y el peso neto de las materias primas en no se agrega al almacén de pesaje. El lado derecho de la Figura 1 es una vista en planta de todo el proceso de suministro continuo. Existe un sistema de ciclo para todo el proceso de suministro continuo (la información de la figura muestra sistemas de 3 ciclos).

Cada sistema de ciclo consta de 2 tiempos de ciclo: cuando el almacén de peso neto debe reducir el almacén, el peso neto de las materias primas en el almacén de peso neto aumenta, y cuando se alcanza la posición máxima de materia prima en t1, la materia prima la válvula está cerrada, y el transportador de tornillo comienza a descargar las materias primas, y el peso neto se pierde en este momento. Después de que la báscula comience a funcionar por un período de tiempo, el peso neto de las materias primas en el almacén de peso neto disminuirá. Cuando se alcanza la posición mínima de materia prima en t2, la válvula de materia prima se abrirá nuevamente. El tiempo de t1 a t2 proporciona el tiempo de ciclo para el tipo de fuerza. Después de un período de tiempo, el peso neto de las materias primas en el almacén de peso neto aumentará. Cuando el tiempo t3 alcanza nuevamente la posición máxima de materia prima, la válvula de materia prima se cierra, y el tiempo de t2 a t3 se repite en el tiempo del ciclo de suministro de fuerza, y la relación de velocidad del transportador de tornillo se monitorea de acuerdo con el flujo instantáneo , a fin de lograr un ciclo de suministro estable. Durante el tiempo, la relación de velocidad del transportador de tornillo mantiene la relación de velocidad justo antes del comienzo del tiempo del ciclo y no cambia, y es proporcionada por el método de monitoreo de flujo de volumen constante. Debido a que la pesadora multicabezal combina estrechamente el pesaje dinámico y el pesaje de datos estáticos, y combina estrechamente la alimentación interrumpida y la alimentación continua, la estructura es propicia para el sellado y es adecuada para concreto, polvo de cal viva, carbón pulverizado, alimentos, medicinas y otras materias primas pequeñas. La operación de pesaje y alimentación puede lograr una alta precisión y linealidad de pesaje. La pesadora 2multihead funciona según la necesidad del esquema de diseño de parámetros principales.

Al diseñar una báscula con peso neto faltante, asegúrese de tener en cuenta los principales parámetros operativos, como la frecuencia de alimentación, el volumen de realimentación, la capacidad del almacén de realimentación y la tasa de realimentación. De lo contrario, la báscula de falta de peso neto no funcionará correctamente. Por ejemplo, un cliente compró una pesadora multicabezal de un fabricante para el mantenimiento del equipo en el sitio. En el momento de la compra, solo se compraron 3 sensores de peso de 100 kg.

El fabricante envió a alguien al lugar para saber que la materia prima del cliente es una solución de ácido bórico, la densidad relativa es de 1510 kg/m3, el flujo total máximo es de 36 kg/h y el flujo total común es de 21~24 kg/h. El flujo total es tan pequeño que la tolva utiliza tres puntos de soporte de sensor de peso de 100 kg y la tolva de análisis tiene una gran capacidad. Es un problema no científico en la selección de modelos. Otro problema es que la tolva está conectada a una máquina con una fuente de vibración durante la instalación. Podemos seleccionar 15~20 veces/h de acuerdo con los siguientes estándares de experiencia laboral altamente recomendados cuando la demanda es mayor y el peso neto de cada suministro adicional es 36/15~36/20, es decir, 1,9 kg~2,4 kg, El peso neto de las materias primas soportadas por cada sensor de peso es inferior a 1 kg, y el rango de medición razonable es de aproximadamente 0,5 ~ 1%.

En general, el rango de medición razonable del sensor de peso debe ser de al menos 10~30 % para garantizar un pesaje más preciso. De acuerdo con el peso neto de la materia prima de 2,4 kg y el peso neto del almacén de materia prima y la maquinaria y el equipo de materia prima (transportador de tornillo, etc.), el peso total es de aproximadamente 10 kg. Cuando se utilizan tres sensores de peso, el rango de medición de cada sensor de peso se puede seleccionar de 5 kg a 10 kg. En otras palabras, la cantidad del sensor de 100 kg comprado aumenta entre 10 y 20 veces, la confiabilidad de la pesadora multicabezal es baja y la precisión del pesaje es baja.

Este caso muestra que el esquema de diseño de la pesadora multicabezal también debe cumplir con el estándar del esquema de diseño, y los parámetros principales del equipo de la máquina y la operación de la pesadora multicabezal no pueden decidirse sin medición. 3operación de pesadora multicabezal parámetros principales del cálculo del esquema de diseño. 3.1 Cálculo de la frecuencia de alimentación.

Para la pesadora multicabezal, cuanto mayor sea la relación del ciclo de suministro de fuerza (relación de tiempo = ciclo de suministro de fuerza/ciclo de reabastecimiento) en cada sistema circulatorio, mejor, generalmente debe exceder 10:1. Esto se debe al hecho de que el tipo de fuerza proporciona un tiempo de ciclo con una precisión mucho mayor que el tiempo de ciclo de reabastecimiento, y cuanto más tiempo proporciona el tipo de fuerza, mayor es la precisión general de la pesadora multicabezal. La frecuencia del sistema circulatorio por unidad de tiempo de la pesadora multicabezal se expresa generalmente como la frecuencia del sistema circulatorio por hora cuando la demanda es mayor, es decir, tiempos/h.

Tomando la mayor demanda por hora como estándar, la constante de tiempo de demanda por unidad de tiempo (por ejemplo, por segundo) es la condición previa. Cuanto menor sea la frecuencia del sistema de circulación, mayor será la cantidad de cada alimentación, mayor será la capacidad y el peso neto del almacén de peso neto, menor será la precisión de medir el estado de ingravidez mediante la aplicación de muchos niveles de celdas de carga, mayor será la frecuencia del sistema de circulación, mayor será la cantidad de alimentación cada vez. Cuanto menor sea, menor será la capacidad y el peso neto del almacén de peso neto, y mayor será la precisión de aplicar una pequeña cantidad de celdas de carga para medir el estado de ingravidez. Sin embargo, la frecuencia del sistema de ciclo es demasiado alta, el equipo de la máquina de alimentación a menudo se termina y el panel de control de la pesadora multicabezal a menudo cambia entre el tiempo del ciclo de alimentación forzada y el tiempo del ciclo de realimentación, y no es muy bueno.

Como la regularidad de la experiencia laboral, la mayor parte del estado ingrávido proporciona software del sistema, especialmente para partículas en polvo y poco fluidizadas, la frecuencia de reabastecimiento se selecciona entre 15 y 20 veces por hora cuando la demanda es grande. Cuando la demanda es más baja que la demanda más grande, la frecuencia de reabastecimiento se reduce y el ciclo de suministro de tipo forzado representa una proporción mayor, lo que conduce a mejorar la precisión. Excepto por la regularidad de la experiencia laboral, algunas aplicaciones que proporcionan un flujo total particularmente bajo, aunque la capacidad del almacén es muy pequeña, aún pueden almacenar las materias primas proporcionadas durante más de 1 hora y el tiempo para proporcionar más de 1 hora.

Los siguientes casos: Mayor proporciona un caudal total de 2kg/h. La relación de deposición de materia prima es de 803 kg/m3. El flujo total de alimentación de mayor volumen es 2/803=0.0025m3/h.

Si la capacidad del almacén es de 0,01m3 (equivale aproximadamente a 250Mm×250 mm×El tamaño del almacén de metros cúbicos (250 mm) es suficiente para 2 h ~ 3 h de uso de materia prima, y ​​cada uso de materia prima no supera los 10 kg, por lo que no se requieren materias primas automáticas y se pueden considerar materias primas de mano de obra. Regulaciones de fabricación, pero la linealidad del flujo total es ligeramente inferior. 3.2 Calcule nuevamente el volumen de alimentación. Después de seleccionar la frecuencia de recarga, es posible medir el volumen de recarga y el volumen total de suministro.

Tomemos como ejemplo una pesadora multicabezal: la más grande proporciona un flujo total de 270 kg/hora. La densidad aparente de la materia prima es de 485 kg/m3. El caudal total de alimentación de mayor volumen es 270/480=0,561m3/h.

A la mayor tasa de entrega, se eligió que la frecuencia de re-entrega fuera de 15 veces/h. Método de cálculo del volumen de recarga: volumen de recarga = mayor cantidad adicional (kg/h)÷Densidad (kg/m3)÷Frecuencia de reingreso (frecuencia de reingreso/h) En este caso, el volumen de reinstalación = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 Cálculo de la capacidad de almacenamiento en peso neto.

La capacidad de almacén de peso neto del plan de diseño debe exceder la capacidad de almacén de peso neto calculada. Esto se debe a que el almacén de peso neto inevitablemente tendrá materias primas restantes y espacio libre en la parte superior del almacén cuando el almacén de peso neto inicie el almacén de peso neto. Si cada uno representa el 20%, y se divide la capacidad de almacén en peso neto por 0,6, se puede obtener la capacidad de almacén necesaria.

El volumen de almacén de peso neto seleccionado final debe ser brillante de acuerdo con el volumen de almacén fijo. Método de cálculo del volumen de recarga: capacidad de almacén de peso neto = volumen de peso neto÷k. En la fórmula: k es el índice de excedente estimado del almacén de materia prima, que puede ser de 0,4~0,7, y se propone 0,6.

En este ejemplo, capacidad de almacén de peso neto = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Cuando el volumen del almacén con forma es de 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 M3 y otras especificaciones y modelos, el brillo debe ser de 0,08 m3 hacia arriba y la capacidad del almacén de pesaje debe ser de 0,08 m3. 3.4 Medir la tasa de reinstalación.

La pesadora multicabezal se proporciona mediante un método de capacidad fija de baja precisión en el tiempo del ciclo de recarga, por lo que se especifica que la velocidad de recarga de la máquina de recarga sea rápida (generalmente, debe controlarse dentro de 5 s ~ 20 s). Método de cálculo de la tasa de recarga: tasa de recapitalización = [volumen de recapitalización (m3)÷Tiempo de reinversión (s)×60(s/min)]+[flujo total de inversión de capital de gran volumen (m3/h)÷60(min/h)] En la Ecuación 2, la tasa de reincorporación consta de 2 artículos nuevos, el primer artículo nuevo es la tasa de adición basada en el volumen de reincorporación, y muchas personas suelen ignorar el segundo artículo nuevo, indicando que el mismo La tasa de adición de tiempo, la materia prima que debe llenar esta parte cuando se agrega nuevamente. De acuerdo con el valor, la tasa de realimentación es aproximadamente 30 veces la tasa de adición más grande. En otras palabras, de acuerdo con este valor, al estimar la tasa de realimentación de otras básculas faltantes de peso neto, se puede estimar en 25-40 veces la tasa de adición más grande. .

Autor: Smartweigh–Peso multicabezal Fabricantes

Autor: Smartweigh–Peso lineal

Autor: Smartweigh–Máquina empacadora de pesas lineales

Autor: Smartweigh–Máquina empacadora de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh–Desapilador de bandejas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje de concha

Autor: Smartweigh–Peso combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina empacadora de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaje VFFS