Ang scheme ng disenyo at pagkalkula ng mga pangunahing parameter ng multihead weigher sa praktikal na operasyon

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter

Ang multihead weigher (Loss-in-weightfeeder) ay isang quantitative analysis ng net weight na nagbibigay ng kagamitan, pangunahing ginagamit, multihead weigher ay ginagamit para sa dynamic na tuloy-tuloy na net weight sa buong proseso, maaaring magsagawa ng net weight at quantitative analysis ng mga hilaw na materyales na dapat patuloy na ibinibigay, at magpakita ng impormasyon tungkol sa mga hilaw na materyales. Agad na kabuuang daloy at kabuuang kabuuang daloy. Ang pangunahing prinsipyo ay ang static data net weight machine at kagamitan, ang teknolohiya ng net weight ng static na data warehouse scale ay pinili, at ang load cell net weight warehouse ay ginagamit. Gayunpaman, sa control panel ng multihead weigher, upang mas mahusay na makuha ang netong timbang na nawala sa bawat yunit ng oras ng sukat ng bodega ng hilaw na materyal, kinakailangan upang sukatin ang agarang kabuuang daloy ng mga hilaw na materyales.

Ang kaliwang bahagi ng Figure 1 ay ang frame diagram ng net weight missing scale. Kapag ang mga hilaw na materyales sa net weight warehouse ay walang kinakailangang hilaw na materyales, ang hilaw na materyal na balbula ay maaaring buksan. Kapag naabot ang pinakamataas na posisyon ng hilaw na materyal, ang balbula ng hilaw na materyal ay sarado, at ang bodega ng bigat ng netong bigat ay sinusuportahan ng kulang na sukat ng netong timbang. Punto. Upang gawing mas tumpak ang pagtimbang, ang itaas at ibabang gilid ng weighing warehouse ay konektado ayon sa malambot na mga daanan at pasukan at labasan, at ang harap at likuran, kaliwa at kanang makinarya at kagamitan at ang netong bigat ng mga hilaw na materyales sa hindi ito nagdaragdag sa bodega ng pagtimbang. Ang kanang bahagi ng Figure 1 ay isang view ng plano ng buong proseso ng tuluy-tuloy na supply. Mayroong isang cycle system para sa buong proseso ng tuluy-tuloy na supply (ang impormasyon sa figure ay nagpapakita ng 3 cycle system).

Ang bawat cycle system ay binubuo ng 2 cycle times: kapag ang net weight warehouse ay upang bawasan ang warehouse, ang netong bigat ng mga hilaw na materyales sa net weight warehouse ay nadagdagan, at kapag ang maximum na hilaw na posisyon ng materyal ay naabot sa t1, ang raw material ang balbula ay sarado, at ang turnilyo na conveyor ay nagsisimula pa lamang na ilabas ang mga hilaw na materyales, at ang netong timbang ay nawawala sa oras na ito. Pagkatapos magsimulang gumana ang sukat sa loob ng isang panahon, bababa ang netong bigat ng mga hilaw na materyales sa bodega ng netong timbang. Kapag naabot ang pinakamababang posisyon ng hilaw na materyal sa t2, bubuksan muli ang balbula ng hilaw na materyal. Ang oras mula t1 hanggang t2 ay nagbibigay ng cycle time para sa uri ng puwersa. Pagkaraan ng ilang panahon, tataas ang netong timbang ng mga hilaw na materyales sa bodega ng netong timbang. Kapag ang oras na t3 ay umabot muli sa pinakamataas na posisyon ng hilaw na materyal, ang balbula ng hilaw na materyal ay sarado, at ang oras mula t2 hanggang t3 ay paulit-ulit sa oras ng ikot ng supply ng puwersa, at ang ratio ng bilis ng screw conveyor ay sinusubaybayan ayon sa agarang daloy. , upang makamit ang isang matatag na ikot ng supply. Sa panahon, ang ratio ng bilis ng conveyor ng tornilyo ay nagpapanatili ng ratio ng bilis bago ang simula ng oras ng pag-ikot at hindi nagbabago, at ibinibigay ng patuloy na paraan ng pagsubaybay sa daloy ng volume. Dahil malapit na pinagsasama ng multihead weigher ang dynamic na pagtimbang at static na pagtimbang ng data, at malapit na pinagsasama ang naantala na pagpapakain at tuloy-tuloy na pagpapakain, ang istraktura ay nakakatulong sa sealing, at angkop para sa kongkreto, quicklime powder, pulverized na karbon, pagkain, gamot at iba pang maliliit na hilaw na materyales. Ang pagpapatakbo ng pagtimbang at pagpapakain ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan ng pagtimbang at linearity. Ang 2multihead weigher ay nagpapatakbo sa pangangailangan ng pangunahing pamamaraan ng disenyo ng parameter.

Kapag nagdidisenyo ng iskala na may nawawalang netong timbang, tiyaking isaalang-alang ang mga pangunahing parameter ng pagpapatakbo tulad ng dalas ng pagpapakain, dami ng muling pagpapakain, kapasidad ng bodega sa muling pagpapakain, at rate ng muling pagpapakain. Kung hindi, hindi gagana nang maayos ang kulang na timbang na timbangan. Halimbawa, bumili ang isang customer ng multihead weigher mula sa isang manufacturer para sa on-site na maintenance ng kagamitan. Sa oras ng pagbili, 3 100kg weight sensors lang ang binili.

Ang tagagawa ay nagpadala ng isang tao sa lugar upang malaman na ang hilaw na materyal ng customer ay boric acid solution, ang relative density ay 1510kg/m3, ang maximum na kabuuang daloy ay 36kg/h, at ang karaniwang kabuuang daloy ay 21~24kg/h. Napakaliit ng kabuuang daloy, ang hopper ay gumagamit ng tatlong 100kg weight sensor support point, at ang analysis hopper ay may malaking kapasidad. Ito ay isang hindi siyentipikong problema sa pagpili ng modelo. Ang isa pang problema ay ang hopper ay konektado sa isang makina na may pinagmulan ng panginginig ng boses sa panahon ng pag-install. Maaari kaming pumili ng 15~20 beses/h ayon sa mga sumusunod na mataas na inirerekomendang pamantayan sa karanasan sa trabaho kapag mas malaki ang demand, at ang netong timbang ng bawat karagdagang supply ay 36/15~36/20, ibig sabihin, 1.9kg~2.4kg, Ang netong timbang ng mga hilaw na materyales na dinadala ng bawat sensor ng timbang ay mas mababa sa 1 kg, at ang makatwirang saklaw ng pagsukat ay humigit-kumulang 0.5~1%.

Sa pangkalahatan, ang makatwirang hanay ng pagsukat ng sensor ng timbang ay dapat na hindi bababa sa 10~30% upang matiyak ang mas tumpak na pagtimbang. Ayon sa netong bigat ng hilaw na materyal na 2.4kg at ang netong bigat ng hilaw na materyal na bodega at hilaw na materyal na makinarya at kagamitan (screw conveyor, atbp.), ang kabuuang timbang ay humigit-kumulang 10kg. Kapag ginamit ang tatlong weight sensor, maaaring piliin ang hanay ng pagsukat ng bawat weight sensor mula 5kg hanggang 10kg. Sa madaling salita, ang dami ng biniling 100kg sensor ay nadagdagan ng 10~20 beses, ang pagiging maaasahan ng multihead weigher ay mahina, at ang katumpakan ng pagtimbang ay mababa.

Ang kasong ito ay nagpapakita na ang disenyo ng scheme ng multihead weigher ay dapat ding sumunod sa disenyo ng pamantayan ng scheme, at ang mga pangunahing parameter ng kagamitan sa makina at pagpapatakbo ng multihead weigher ay hindi maaaring magpasya nang walang pagsukat. 3multihead weigher operation pangunahing mga parameter ng pagkalkula ng scheme ng disenyo. 3.1 Pagkalkula ng dalas ng pagpapakain.

Para sa multihead weigher, mas malaki ang ratio ng force supply cycle (time ratio = ang force supply cycle/re-supply cycle) sa bawat circulatory system, mas mabuti, sa pangkalahatan ay dapat itong lumampas sa 10:1. Ito ay dahil sa katotohanan na ang uri ng puwersa ay nagbibigay ng cycle time na may mas mataas na katumpakan kaysa sa resupply cycle time, at kung mas mahaba ang force type ay nagbibigay ng cycle time, mas mataas ang pangkalahatang katumpakan ng multihead weigher. Ang dalas ng sistema ng sirkulasyon sa bawat yunit ng oras ng multihead weigher ay karaniwang ipinahayag bilang ang dalas ng sistema ng sirkulasyon kada oras kapag ang demand ay mas malaki, iyon ay, mga oras/h.

Isinasaalang-alang ang mas malaking demand kada oras bilang pamantayan, ang pare-pareho ng oras ng demand sa bawat yunit ng oras (halimbawa, bawat segundo) ay ang paunang kondisyon. Kung mas mababa ang dalas ng sistema ng sirkulasyon, mas malaki ang halaga ng bawat pagpapakain, mas malaki ang kapasidad at netong bigat ng bodega ng netong timbang, mas mababa ang katumpakan ng pagsukat ng walang timbang na estado sa pamamagitan ng paglalapat ng maraming antas ng mga load cell, mas maraming dalas ng sistema ng sirkulasyon, mas malaki ang dami ng pagpapakain sa bawat oras. Kung mas mababa ito, mas maliit ang kapasidad at netong bigat ng bodega ng netong timbang, at mas mataas ang katumpakan ng paglalapat ng kaunting load cell upang sukatin ang walang timbang na estado. Gayunpaman, ang dalas ng sistema ng pag-ikot ay masyadong mataas, ang kagamitan ng feeding machine ay madalas na tinapos, at ang control panel ng multihead weigher ay madalas na lumipat sa pagitan ng oras ng ikot ng puwersa ng pagpapakain at ang oras ng ikot ng refeeding, at ito ay hindi masyadong maganda.

Bilang regularidad ng karanasan sa trabaho, karamihan sa walang timbang na estado ay nagbibigay ng software ng system, lalo na para sa pulbos at mahinang likido na mga particle, ang dalas ng muling pagbibigay ay pinipili bilang 15~20 beses/oras kapag malaki ang demand. Kapag ang demand ay mas mababa kaysa sa mas malaking demand, ang dalas ng muling pag-supply ay nababawasan, at ang force-type na supply cycle ay nagkakaroon ng mas malaking proporsyon, na nakakatulong sa pagpapabuti ng katumpakan. Maliban sa regularidad ng karanasan sa trabaho, ang ilang mga aplikasyon na nagbibigay ng partikular na mababang kabuuang daloy, bagaman napakaliit ng kapasidad ng bodega, maaari pa rin nilang iimbak ang mga hilaw na materyales na ibinigay nang higit sa 1 oras, at ang oras upang magbigay ng higit sa 1 oras.

Ang mga sumusunod na kaso: Ang mas malaki ay nagbibigay ng kabuuang daloy na 2kg/h. Ang ratio ng raw material deposition ay 803kg/m3. Ang kabuuang daloy ng mas malaking dami ng pagpapakain ay 2/803=0.0025m3/h.

Kung ang kapasidad ng bodega ay 0.01m3 (humigit-kumulang katumbas ng 250Mm×250Mm×Ang laki ng cubic meter warehouse tulad ng 250Mm) ay sapat para sa 2h~3h ng paggamit ng hilaw na materyal, at ang bawat paggamit ng hilaw na materyales ay hindi lalampas sa 10kg, kaya hindi kinakailangan ang mga awtomatikong hilaw na materyales, at maaaring isaalang-alang ang mga hilaw na materyales ng manpower. Mga regulasyon sa pagmamanupaktura, ngunit ang kabuuang linearity ng daloy ay bahagyang mas mababa . 3.2 Kalkulahin muli ang dami ng pagpapakain. Pagkatapos piliin ang dalas ng refill, posibleng sukatin ang volume ng refill at ang kabuuang dami ng supply.

Kumuha ng multihead weigher bilang isang halimbawa: ang mas malaki ay nagbibigay ng kabuuang daloy na 270KG/oras. Ang bulk density ng raw material ay 485kg/m3. Ang kabuuang daloy ng mas malaking dami ng pagpapakain ay 270/480=0.561m3/h.

Sa mas malaking rate ng paghahatid, ang dalas ng muling paghahatid ay pinili na 15 beses/h. Paraan ng pagkalkula ng dami ng pag-reload: dami ng pag-reload = mas malaking halaga ng karagdagan (kg/h)÷Densidad (kg/m3)÷Dalas ng muling pagpasok (dalas ng muling pagpasok/h) Sa kasong ito, ang dami ng muling pag-install = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 Pagkalkula ng kapasidad ng bodega ng netong timbang.

Ang kapasidad ng bodega ng netong timbang ng plano sa disenyo ay dapat lumampas sa kinakalkula na kapasidad ng bodega ng netong timbang. Ito ay dahil ang net weight warehouse ay hindi maiiwasang magkaroon ng natitirang hilaw na materyales at libreng espasyo sa tuktok ng warehouse kapag sinimulan ng net weight warehouse ang net weight warehouse. Kung ang bawat account ay 20%, at ang netong timbang na kapasidad ng bodega ay nahahati sa 0.6, ang kinakailangang kapasidad ng bodega ay maaaring makuha.

Dapat na makintab ang pinal na napiling net weight warehouse volume ayon sa fixed warehouse volume. Paraan ng pagkalkula ng dami ng muling pagkarga: kapasidad ng bodega ng netong timbang = dami ng netong timbang÷k. Sa formula: k ay ang tinantyang surplus index ng raw material warehouse, na maaaring 0.4~0.7, at 0.6 ang iminungkahing.

Sa halimbawang ito, netong timbang na kapasidad ng bodega = 0.0375÷0.6=0.0625m3. Kapag ang volume ng hugis na bodega ay 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 at iba pang mga detalye at modelo, ang gloss ay dapat na 0.08m3 pataas, at ang kapasidad ng weighing warehouse ay dapat na 0.08m3. 3.4 Sukatin ang rate ng muling pag-install.

Ang multihead weigher ay ibinibigay ng isang low-precision fixed capacity method sa oras ng ikot ng pag-reload, kaya ang rate ng pag-reload ng reloading machine ay tinukoy na mabilis (sa pangkalahatan, dapat itong kontrolin sa loob ng 5s~20s). Paraan ng pagkalkula ng rate ng pag-reload: rate ng recapitalization = [volume ng recapitalization (m3)÷(mga) oras ng muling pamumuhunan×60(s/min)]+[laking volume capital investment kabuuang daloy (m3/h)÷60(min/h)] Sa Equation 2, ang rate ng muling pagdaragdag ay binubuo ng 2 bagong item, ang unang bagong item ay ang rate ng karagdagan batay sa volume ng muling pagdaragdag, at ang pangalawang bagong item ay kadalasang binabalewala ng maraming tao, na nagpapahiwatig na pareho Ang rate ng pagdaragdag ng oras, ang hilaw na materyal na dapat punan ang bahaging ito kapag idinagdag muli. Ayon sa halaga, ang rate ng muling pagpapakain ay humigit-kumulang 30 beses ang mas malaking rate ng karagdagan. Sa madaling salita, ayon sa halagang ito, kapag tinatantya ang re-feed rate ng iba pang netong timbang na nawawalang mga kaliskis, maaari itong tantyahin sa 25-40 beses ang mas malaking rate ng karagdagan. .

May-akda: Smartweigh–Mga Manufacturer ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weigher Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Tray Denester

May-akda: Smartweigh–Clamshell Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Kumbinasyon Weighter

May-akda: Smartweigh–Doypack Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Premade Bag Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Rotary Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Vertical Packaging Machine

May-akda: Smartweigh–VFFS Packing Machine