Esquema de disseny i càlcul dels principals paràmetres de la pesadora multicapçal en funcionament pràctic

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

La pesadora multicapçal (Loss-in-weightfeeder) és una anàlisi quantitativa de l'equip que proporciona pes net, utilitzat principalment, la pesadora multicapçal s'utilitza per a un pes net continu dinàmic en tot el procés, pot dur a terme anàlisis quantitatives de pes net i de matèries primeres que s'han de fer. proporcionat contínuament i mostra informació sobre matèries primeres. Caudal total instantani i cabal total total. El principi bàsic és la màquina i l'equip de pes net de dades estàtiques, es selecciona la tecnologia de pes net de l'escala de magatzem de dades estàtiques i s'utilitza el magatzem de pes net de cèl·lules de càrrega. Tanmateix, al tauler de control de la pesadora multicapçal, per obtenir millor el pes net perdut per unitat de temps de l'escala de magatzem de matèries primeres, cal mesurar el flux total instantani de matèries primeres.

El costat esquerre de la figura 1 és el diagrama de marc de l'escala de pes net que falta. Quan les matèries primeres del magatzem de pes net no contenen matèries primeres necessàries, es pot obrir la vàlvula de matèries primeres. Quan s'arriba a la posició màxima de la matèria primera, la vàlvula de la matèria primera es tanca i el magatzem de pes net està recolzat per l'escala de pes net que falta. Punt. Per tal de fer el pesatge més precís, els costats superior i inferior del magatzem de pesatge es connecten segons passadissos suaus i entrades i sortides, i la maquinària i equip davanter i posterior, esquerre i dret i el pes net de les matèries primeres a no s'afegeix al magatzem de pesatge. El costat dret de la figura 1 és una vista en planta de tot el procés de subministrament continu. Hi ha un sistema de cicle per a tot el procés de subministrament continu (la informació de la figura mostra 3 sistemes de cicle).

Cada sistema de cicle consta de 2 temps de cicle: quan el magatzem de pes net ha de reduir el magatzem, s'incrementa el pes net de les matèries primeres al magatzem de pes net i quan s'assoleix la posició màxima de la matèria primera a t1, la matèria primera la vàlvula està tancada i el transportador de cargol comença a descarregar les matèries primeres i en aquest moment es perd el pes net. Després que la bàscula comenci a funcionar durant un període de temps, el pes net de les matèries primeres al magatzem de pes net disminuirà. Quan s'arribi a la posició mínima de matèria primera a t2, la vàlvula de matèria primera s'obrirà de nou. El temps de t1 a t2 proporciona el temps de cicle per al tipus de força. Després d'un període de temps, augmentarà el pes net de les matèries primeres al magatzem de pes net. Quan el temps t3 arriba de nou a la posició màxima de la matèria primera, la vàlvula de la matèria primera es tanca i el temps de t2 a t3 es repeteix en el temps del cicle de subministrament de força i es controla la relació de velocitat del transportador de cargol segons el flux instantani. , per aconseguir un cicle de subministrament estable. Durant el temps, la relació de velocitat del transportador de cargol manté la relació de velocitat just abans de l'inici del temps de cicle i no canvia, i es proporciona pel mètode de control de flux de volum constant. Com que el pesador multicapçal combina estretament el pesatge dinàmic i el pesatge de dades estàtiques, i combina estretament l'alimentació interrompuda i l'alimentació contínua, l'estructura és favorable al segellat i és adequada per a formigó, pols de cal viva, carbó polveritzat, aliments, medicaments i altres matèries primeres petites. L'operació de pesatge i alimentació pot aconseguir una alta precisió i linealitat de pesatge. La pesadora multicapçal 2 funciona segons la necessitat de l'esquema de disseny de paràmetres principals.

Quan dissenyeu una bàscula amb un pes net que falta, assegureu-vos de tenir en compte els principals paràmetres de funcionament, com ara la freqüència d'alimentació, el volum de realimentació, la capacitat de realimentació del magatzem i la taxa de realimentació. En cas contrari, l'escala de pes net que falta no funcionarà correctament. Per exemple, un client va comprar una pesadora multicapçal a un fabricant per al manteniment d'equips in situ. En el moment de la compra, només es van comprar 3 sensors de pes de 100 kg.

El fabricant va enviar algú al lloc per saber que la matèria primera del client és una solució d'àcid bòric, la densitat relativa és de 1510 kg/m3, el cabal total màxim és de 36 kg/h i el cabal total comú és de 21 ~ 24 kg/h. El cabal total és tan petit, la tremuja utilitza tres punts de suport del sensor de pes de 100 kg i la tremuja d'anàlisi té una gran capacitat. És un problema no científic en la selecció de models. Un altre problema és que la tremuja està connectada a una màquina amb una font de vibració durant la instal·lació. Podem seleccionar 15 ~ 20 vegades/h segons els següents estàndards d'experiència laboral molt recomanables quan la demanda és més gran, i el pes net de cada subministrament addicional és de 36/15 ~ 36/20, és a dir, 1,9 kg ~ 2,4 kg, El pes net de les matèries primeres que suporta cada sensor de pes és inferior a 1 kg i el rang de mesura raonable és d'uns 0,5 ~ 1%.

En general, el rang de mesura raonable del sensor de pes hauria de ser com a mínim del 10 al 30% per garantir un pes més precís. Segons el pes net de la matèria primera 2,4 kg i el pes net del magatzem de matèries primeres i maquinària i equip de matèries primeres (transportador de cargol, etc.), el pes total és d'uns 10 kg. Quan s'utilitzen tres sensors de pes, el rang de mesura de cada sensor de pes es pot seleccionar entre 5 kg i 10 kg. En altres paraules, la quantitat del sensor de 100 kg comprat augmenta de 10 a 20 vegades, la fiabilitat de la pesadora multicapçal és baixa i la precisió de pesatge és baixa.

Aquest cas mostra que l'esquema de disseny de la pesadora multicapçal també ha de complir l'estàndard de l'esquema de disseny, i els paràmetres principals de l'equip de la màquina i el funcionament de la pesadora multicapçal no es poden decidir sense mesurar. 3 Operació de la pesadora multicapçal paràmetres principals del càlcul de l'esquema de disseny. 3.1 Càlcul de la freqüència d'alimentació.

Per a la pesadora multicapçal, com més gran sigui la relació del cicle de subministrament de força (relació temporal = cicle de subministrament de força/cicle de reabastament) a cada sistema circulatori, millor, generalment ha de superar 10:1. Això es deu al fet que el tipus de força proporciona un temps de cicle amb una precisió molt més alta que el temps de cicle de reabastament, i com més llarg és el tipus de força proporciona un temps de cicle, més gran serà la precisió general de la pesadora multicapçal. La freqüència del sistema circulatori per unitat de temps de la pesadora multicapçal s'expressa generalment com la freqüència del sistema circulatori per hora quan la demanda és més gran, és a dir, vegades/h.

Tenint com a estàndard la demanda més gran per hora, la constant de temps de demanda per unitat de temps (per exemple, per segon) és la condició prèvia. Com menor sigui la freqüència del sistema de circulació, major serà la quantitat de cada alimentació, major serà la capacitat i el pes net del magatzem de pes net, menor serà la precisió de la mesura de l'estat d'ingravid aplicant molts nivells de cèl·lules de càrrega, més freqüència del sistema de circulació, més gran serà la quantitat d'alimentació cada vegada. Com més baix sigui, menor serà la capacitat i el pes net del magatzem de pes net, i més gran serà la precisió d'aplicar una petita quantitat de cèl·lules de càrrega per mesurar l'estat d'ingrés. Tanmateix, la freqüència del sistema de cicle és massa alta, l'equip de la màquina d'alimentació sovint s'acaba i el tauler de control de la pesadora multicapçal sovint canvia entre el temps del cicle d'alimentació forçada i el temps del cicle de realimentació, i no és molt bo.

Com a regularitat de l'experiència laboral, la major part de l'estat sense pes proporciona programari del sistema, especialment per a partícules en pols i poc fluidificades, la freqüència de reabastament es selecciona entre 15 i 20 vegades per hora quan la demanda és gran. Quan la demanda és inferior a la demanda més gran, la freqüència de reoferta es redueix i el cicle de subministrament de tipus força representa una proporció més gran, cosa que afavoreix la millora de la precisió. A excepció de la regularitat de l'experiència laboral, algunes aplicacions que proporcionen un cabal total especialment baix, encara que la capacitat del magatzem és molt petita, encara poden emmagatzemar les matèries primeres proporcionades durant més d'1 hora, i el temps per proporcionar més d'1 hora.

Els casos següents: Més gran proporciona un cabal total de 2 kg/h. La relació de deposició de matèria primera és de 803 kg/m3. El cabal total d'alimentació de major volum és de 2/803=0,0025m3/h.

Si la capacitat del magatzem és de 0,01 m3 (equivalent aproximadament a 250 mm×250 mm×La mida del magatzem de metres cúbics com 250 mm) és suficient per a 2 h ~ 3 h d'ús de matèries primeres, i cada ús de matèria primera no supera els 10 kg, de manera que no es requereixen matèries primeres automàtiques i es poden considerar matèries primeres de mà d'obra. Les normatives de fabricació, però la linealitat total del flux és lleugerament inferior. 3.2 Torneu a calcular el volum d'alimentació. Després de seleccionar la freqüència de recàrrega, és possible mesurar el volum de recàrrega i el volum total de subministrament.

Preneu com a exemple una pesadora multicapçal: la més gran proporciona un cabal total de 270 kg/hora. La densitat a granel de la matèria primera és de 485 kg/m3. El cabal total d'alimentació de major volum és de 270/480=0,561 m3/h.

A la taxa de lliurament més gran, es va triar que la freqüència de lliurament fos de 15 vegades/h. Mètode de càlcul del volum de recàrrega: volum de recàrrega = quantitat d'addició més gran (kg/h)÷Densitat (kg/m3)÷Freqüència de reentrada (freqüència de reentrada/h) En aquest cas, el volum de reinstal·lació = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Càlcul de la capacitat del magatzem de pes net.

La capacitat de magatzem de pes net del pla de disseny ha de superar la capacitat de magatzem de pes net calculat. Això es deu al fet que el magatzem de pes net tindrà inevitablement matèries primeres restants i espai lliure a la part superior del magatzem quan el magatzem de pes net iniciï el magatzem de pes net. Si cadascun representa el 20% i la capacitat de magatzem de pes net es divideix per 0,6, es pot obtenir la capacitat de magatzem necessària.

El volum de magatzem de pes net seleccionat final ha de ser brillant segons el volum de magatzem fix. Mètode de càlcul del volum de recàrrega: pes net capacitat de magatzem = volum de pes net÷k. A la fórmula: k és l'índex d'excedent estimat del magatzem de matèries primeres, que pot ser de 0,4 ~ 0,7, i es proposa 0,6.

En aquest exemple, la capacitat del magatzem de pes net = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Quan el volum del magatzem amb forma és de 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 i altres especificacions i models, la brillantor ha de ser de 0,08 m3 cap amunt i la capacitat del magatzem de pesatge ha de ser de 0,08 m3. 3.4 Mesureu la taxa de reinstal·lació.

La pesadora multicapçal s'ofereix mitjançant un mètode de capacitat fixa de baixa precisió en el temps del cicle de recàrrega, de manera que s'especifica que la velocitat de recàrrega de la màquina de recàrrega és ràpida (generalment, s'ha de controlar entre 5 i 20 s). Mètode de càlcul de la taxa de recàrrega: taxa de recapitalització = [volum de recapitalització (m3)÷Temps de reinversió (s)×60(s/min)]+[flux total d'inversió de capital de gran volum (m3/h)÷60(min/h)] A l'equació 2, la taxa de re-afegit consta de 2 elements nous, el primer ítem nou és la taxa d'addició basada en el volum de re-afegit i el segon ítem nou sovint és ignorat per moltes persones, indicant que el mateix La velocitat d'addició del temps, la matèria primera que ha d'omplir aquesta part quan s'afegeix de nou. Segons el valor, la taxa de realimentació és aproximadament 30 vegades la taxa d'addició més gran. En altres paraules, d'acord amb aquest valor, quan s'estima la taxa de realimentació d'altres bàscules de pes net que falten, es pot estimar en 25-40 vegades la taxa d'addició més gran. .

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS