Amaliy ekspluatatsiyada ko'p boshli tarozilarning asosiy parametrlarini loyihalash sxemasi va hisobi

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli vazn o'lchagich

Ko'p boshli tarozi (Loss-in-weightfeeder) sof og'irlikni ta'minlaydigan uskunaning miqdoriy tahlili bo'lib, asosan ishlatiladi, ko'p boshli tarozi butun jarayonda dinamik uzluksiz aniq og'irlik uchun ishlatiladi, aniq og'irlik va xom ashyoning miqdoriy tahlilini amalga oshirishi mumkin. doimiy ravishda taqdim etiladi va xom ashyo haqidagi ma'lumotlarni ko'rsatadi. Bir lahzali umumiy oqim va umumiy oqim. Asosiy printsip - statik ma'lumotlarning aniq og'irligi mashinasi va uskunalari, statik ma'lumotlar ombori shkalasining aniq og'irlik texnologiyasi tanlanadi va yuk xujayrasi sof og'irligi ombori ishlatiladi. Shu bilan birga, ko'p boshli tarozining boshqaruv panelida, xom ashyo ombori shkalasining vaqt birligi uchun yo'qolgan aniq vaznni yaxshiroq olish uchun, xom ashyoning bir lahzali umumiy oqimini o'lchash kerak.

1-rasmning chap tomonida aniq vazn yo'qolgan shkalaning ramka diagrammasi. Sof vaznli ombordagi xom ashyo zarur xom ashyolardan xoli bo'lganda, xom ashyo klapanini ochish mumkin. Maksimal xom ashyo holatiga erishilganda, xom ashyo valfi yopiladi va aniq vazn ombori aniq vazn yo'qolgan o'lchov bilan quvvatlanadi. Nuqta. Taroziga solishni aniqroq qilish uchun tortish omborining ustki va pastki tomonlari yumshoq o'tish joylari va kirish va chiqish yo'llari, old va orqa, chap va o'ng mashina va jihozlar va xom ashyoning sof og'irligi bo'yicha ulanadi. u tortish omboriga qo'shilmaydi. 1-rasmning o'ng tomoni uzluksiz etkazib berishning butun jarayonining rejali ko'rinishidir. Uzluksiz etkazib berishning butun jarayoni uchun tsikl tizimi mavjud (rasmdagi ma'lumotlar 3 ta tsiklli tizimni ko'rsatadi).

Har bir tsikl tizimi 2 sikl vaqtidan iborat: sof og'irlikdagi ombor omborni qisqartirganda, sof og'irlikdagi ombordagi xom ashyoning sof og'irligi ortadi va t1 da maksimal xom ashyo holatiga erishilganda, xom ashyo. vana yopiladi va vintli konveyer xomashyoni endigina chiqarishni boshlaydi va bu vaqtda aniq vazn yo'qoladi. Tarozi ma'lum muddat ishlay boshlagandan so'ng, sof og'irlikdagi ombordagi xom ashyoning sof og'irligi pasayadi. T2 da minimal xom ashyo holatiga erishilganda, xom ashyo klapan yana ochiladi. T1 dan t2 gacha bo'lgan vaqt kuch turi uchun aylanish vaqtini ta'minlaydi. Bir muncha vaqt o'tgach, sof og'irlikdagi ombordagi xom ashyoning sof og'irligi ortadi. Vaqt t3 yana maksimal xomashyo holatiga yetganda, xom ashyo klapan yopiladi va t2 dan t3 gacha bo'lgan vaqt kuch bilan ta'minlash siklida takrorlanadi va vintli konveyerning tezlik nisbati lahzali oqimga qarab nazorat qilinadi. , barqaror ta'minot aylanishiga erishish uchun. Vaqt davomida vintli konveyerning tezlik nisbati aylanish vaqti boshlanishidan oldin tezlik nisbatini saqlab qoladi va o'zgarmaydi va doimiy hajmli oqim monitoringi usuli bilan ta'minlanadi. Ko'p boshli tarozi dinamik tortish va statik ma'lumotlarni tortishni chambarchas birlashtirganligi va uzluksiz oziqlantirish va uzluksiz oziqlantirishni chambarchas birlashtirganligi sababli, struktura muhrlanishga yordam beradi va beton, ohak kukuni, maydalangan ko'mir, oziq-ovqat, dori-darmon va boshqa kichik xom ashyo uchun javob beradi. Tarozi va oziqlantirish operatsiyasi yuqori tortish aniqligi va chiziqliligiga erishishi mumkin. 2 ko'p boshli tarozi asosiy parametrni loyihalash sxemasi zarurati asosida ishlaydi.

Yo'qolgan aniq og'irligi bo'lgan tarozini loyihalashda, oziqlantirish chastotasi, qayta oziqlantirish hajmi, qayta oziqlantirish ombori hajmi va qayta oziqlantirish tezligi kabi asosiy ish parametrlarini hisobga olishni unutmang. Aks holda, aniq vazn yo'qolgan tarozi to'g'ri ishlamaydi. Misol uchun, mijoz asbob-uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish uchun ishlab chiqaruvchidan ko'p boshli tarozi sotib oldi. Sotib olish vaqtida faqat 3 ta 100 kg og'irlik sensori sotib olindi.

Ishlab chiqaruvchi mijozning xomashyosi borik kislotasi eritmasi, nisbiy zichligi 1510kg / m3, maksimal umumiy oqim 36kg / soat, umumiy umumiy oqim esa 21 ~ 24kg / soat ekanligini bilish uchun birovni joyiga yubordi. Umumiy oqim juda kichik, bunker uchta 100 kg og'irlik sensori qo'llab-quvvatlash nuqtasidan foydalanadi va tahlil hunisi katta quvvatga ega. Bu model tanlashda ilmiy asoslanmagan muammo. Yana bir muammo shundaki, bunker o'rnatish vaqtida tebranish manbai bo'lgan mashinaga ulangan. Talab kattaroq bo'lganda va har bir qo'shimcha ta'minotning sof og'irligi 36/15 ~ 36/20, ya'ni 1,9 kg ~ 2,4 kg bo'lsa, quyidagi tavsiya etilgan ish tajribasi standartlariga muvofiq 15 ~ 20 marta / soatni tanlashimiz mumkin, Har bir og'irlik sensori tomonidan olinadigan xom ashyoning aniq og'irligi 1 kg dan kam va oqilona o'lchov oralig'i taxminan 0,5 ~ 1% ni tashkil qiladi.

Odatda, aniqroq tortishni ta'minlash uchun og'irlik sensorining oqilona o'lchov diapazoni kamida 10 ~ 30% bo'lishi kerak. Xom ashyoning sof og'irligi 2,4 kg va xom ashyo ombori va xom ashyo mashinalari va uskunalari (vintli konveyer va boshqalar) sof og'irligiga ko'ra, umumiy og'irligi taxminan 10 kg ni tashkil qiladi. Uchta vazn sensori ishlatilganda, har bir og'irlik sensori o'lchov diapazoni 5 kg dan 10 kg gacha tanlanishi mumkin. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, sotib olingan 100 kg datchik miqdori 10 ~ 20 baravar ko'payadi, ko'p boshli tortishning ishonchliligi yomon va tortish aniqligi past.

Ushbu holat shuni ko'rsatadiki, ko'p boshli tarozilarning dizayn sxemasi ham dizayn sxemasi standartiga mos kelishi kerak va mashina jihozlarining asosiy parametrlari va ko'p boshli tortish o'lchagichning ishlashi o'lchovsiz hal qilinishi mumkin emas. 3 ko'p boshli tarozi ishining asosiy parametrlari dizayn sxemasini hisoblash. 3.1 Oziqlantirish chastotasini hisoblash.

Ko'p boshli tarozi uchun har bir qon aylanish tizimida quvvat ta'minoti aylanishining nisbati (vaqt nisbati = kuch ta'minoti aylanishi / qayta ta'minot aylanishi) qanchalik katta bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, odatda u 10: 1 dan oshishi kerak. Buning sababi shundaki, quvvat turi aylanish vaqtini qayta ta'minot aylanish vaqtiga nisbatan ancha yuqori aniqlik bilan ta'minlaydi va kuch turi aylanish vaqtini qancha ko'p vaqtni ta'minlasa, ko'p boshli tortishning umumiy aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi. Ko'p boshli tarozi birligidagi qon aylanish tizimining chastotasi, odatda, talab kattaroq bo'lganda, soatiga qon aylanish tizimining chastotasi, ya'ni marta / soat sifatida ifodalanadi.

Standart sifatida soatiga kattaroq talabni qabul qilsak, vaqt birligi uchun talab vaqti doimiysi (masalan, soniyada) old shartdir. Aylanma tizimining chastotasi qanchalik kam bo'lsa, har bir oziqlantirish miqdori qanchalik ko'p bo'lsa, aniq og'irlikdagi omborning sig'imi va sof og'irligi qanchalik katta bo'lsa, ko'p darajadagi yuk hujayralarini qo'llash orqali vaznsiz holatni o'lchashning aniqligi qanchalik past bo'lsa, shuncha ko'p bo'ladi. aylanish tizimining chastotasi, har safar ovqatlanish miqdori qanchalik ko'p bo'lsa. U qanchalik past bo'lsa, sof og'irlikdagi omborning sig'imi va sof og'irligi qanchalik kichik bo'lsa va vaznsiz holatni o'lchash uchun oz miqdordagi yuk xujayralarini qo'llashning aniqligi qanchalik baland bo'lsa. Shu bilan birga, tsikl tizimining chastotasi juda yuqori, oziqlantirish mashinasi uskunasi tez-tez tugatiladi va ko'p boshli tortishning boshqaruv paneli ko'pincha kuch bilan oziqlantirish davri vaqti va qayta oziqlantirish davri vaqti o'rtasida almashadi va bu juda yaxshi emas.

Ish tajribasining muntazamligi sifatida, vaznsiz holatning ko'pchiligi tizim dasturiy ta'minotini ta'minlaydi, ayniqsa, chang va yomon suyuqlik zarralari uchun, talab katta bo'lganda, qayta ta'minlash chastotasi 15 ~ 20 marta / soat sifatida tanlanadi. Talab kattaroq talabdan pastroq bo'lsa, qayta ta'minot chastotasi kamayadi va kuch turidagi ta'minot aylanishi ko'proq ulushga ega bo'lib, bu aniqlikni oshirishga yordam beradi. Ish tajribasining muntazamligi bundan mustasno, ayniqsa past umumiy oqimni ta'minlaydigan ba'zi ilovalar, garchi ombor hajmi juda kichik bo'lsa-da, ular hali ham taqdim etilgan xom ashyoni 1 soatdan ko'proq vaqt davomida va 1 soatdan ortiq vaqtni ta'minlash uchun saqlashlari mumkin.

Quyidagi holatlar: Kattaroq umumiy oqim 2kg / soatni ta'minlaydi. Xom ashyoni cho'ktirish nisbati 803 kg / m3 ni tashkil qiladi. Kattaroq hajmdagi oziqlantirishning umumiy oqimi 2/803 = 0,0025 m3 / soat.

Agar ombor hajmi 0,01 m3 bo'lsa (taxminan 250 mm ga teng).×250 mm×250Mm kabi kubometr omborining hajmi 2 soat ~ 3 soat xom ashyoni ishlatish uchun etarli va har bir xom ashyoni ishlatish 10 kg dan oshmaydi, shuning uchun avtomatik xom ashyo talab qilinmaydi va ishchi kuchi xom ashyosi hisobga olinishi mumkin. Ishlab chiqarish qoidalari, lekin umumiy oqim lineerligi biroz pastroq. 3.2 Oziqlantirish hajmini yana hisoblang. To'ldirish chastotasini tanlagandan so'ng, to'ldirish hajmini va umumiy ta'minot hajmini o'lchash mumkin.

Misol tariqasida ko'p boshli tarozini oling: kattarog'i soatiga 270 kg umumiy oqimni ta'minlaydi. Xom ashyoning massaviy zichligi 485kg / m3 ni tashkil qiladi. Kattaroq hajmdagi oziqlantirishning umumiy oqimi 270/480 = 0,561 m3 / soat.

Kattaroq yetkazib berish tezligida qayta yetkazib berish chastotasi 15 marta/soat qilib tanlandi. Qayta yuklash hajmini hisoblash usuli: qayta yuklash hajmi = kattaroq qo'shilish miqdori (kg/soat)÷Zichlik (kg/m3)÷Qayta kirish chastotasi (qayta kirish chastotasi/soat) Bunday holda, qayta o'rnatish hajmi = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Sof og'irlikdagi ombor sig'imini hisoblash.

Dizayn rejasining sof og'irlikdagi ombor hajmi hisoblangan sof og'irlikdagi ombor hajmidan oshishi kerak. Buning sababi shundaki, sof og'irlik ombori sof og'irlikdagi omborni ishga tushirganda, sof og'irlikdagi ombor muqarrar ravishda qolgan xom ashyo va omborning yuqori qismida bo'sh joyga ega bo'ladi. Agar ularning har biri 20% ni tashkil qilsa va sof og'irlikdagi ombor sig'imi 0,6 ga bo'lingan bo'lsa, kerakli ombor hajmini olish mumkin.

Yakuniy tanlangan sof og'irlikdagi ombor hajmi belgilangan ombor hajmiga ko'ra porloq bo'lishi kerak. Qayta yuklash hajmini hisoblash usuli: sof og'irlikdagi ombor hajmi = aniq og'irlik hajmi÷k. Formulada: k - 0,4 ~ 0,7 bo'lishi mumkin bo'lgan xom ashyo omborining taxminiy ortiqcha indeksi va 0,6 taklif etiladi.

Ushbu misolda aniq og'irlikdagi ombor hajmi = 0,0375÷0,6=0,0625 m3. Shakllangan omborning hajmi 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 M3 va boshqa spetsifikatsiyalar va modellar bo'lsa, porlash 0,08 m3 yuqoriga, tortish omborining hajmi esa 0,08 m3 bo'lishi kerak. 3.4 Qayta o'rnatish tezligini o'lchash.

Ko'p boshli tortish moslamasi qayta yuklash siklida past aniqlikdagi qattiq quvvat usuli bilan ta'minlanadi, shuning uchun qayta yuklash mashinasining qayta yuklash tezligi tez bo'lishi kerak (umuman, 5s ~ 20s ichida nazorat qilinishi kerak). Qayta yuklash tezligini hisoblash usuli: qayta kapitallashtirish darajasi = [qayta kapitallashtirish hajmi (m3)÷Qayta investitsiya vaqti (lar)×60(s/min)]+[katta hajmli kapital qo‘yilmalarning umumiy oqimi (m3/soat)÷60(min/h)] 2-tenglamada qayta qoʻshish tezligi 2 ta yangi banddan iborat boʻlib, birinchi yangi band qayta qoʻshilgan hajmga asoslangan qoʻshish tezligi, ikkinchi yangi element esa koʻp odamlar tomonidan eʼtiborga olinmaydi, bir xil ekanligini ko'rsatuvchi Vaqt qo'shilish tezligi, yana qo'shilganda bu qismni to'ldirishi kerak bo'lgan xom ashyo. Qiymatga ko'ra, qayta ovqatlanish tezligi kattaroq qo'shilish tezligidan taxminan 30 baravar ko'p. Boshqacha qilib aytganda, ushbu qiymatga ko'ra, boshqa sof og'irlikdagi etishmayotgan tarozilarning qayta ovqatlanish tezligini baholashda uni 25-40 baravar kattaroq qo'shilish tezligiga baholash mumkin. .

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli og'irliklar ishlab chiqaruvchilari

Muallif: Smartweigh–Lineer og'irlik

Muallif: Smartweigh–Lineer tarozi qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli vaznli qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Denester laganda

Muallif: Smartweigh–Qopqoqli qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Kombinatsiyalangan vazn o'lchagich

Muallif: Smartweigh–Doypack qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Oldindan tayyorlangan sumka qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Aylanadigan qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Vertikal qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–VFFS qadoqlash mashinasi