Esquema de deseño e cálculo dos principais parámetros da pesadora multicabezal en funcionamento práctico

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

A pesadora multicabezal (Loss-in-weightfeeder) é unha análise cuantitativa do equipo que proporciona o peso neto, que se usa principalmente, a pesadora multicabezal úsase para o peso neto dinámico continuo en todo o proceso, pode realizar análises de peso neto e cuantitativa das materias primas que deben ser proporcionados continuamente e mostran información sobre materias primas. Caudal total instantáneo e caudal total total. O principio básico é a máquina e equipamento de peso neto de datos estáticos, selecciónase a tecnoloxía de peso neto da báscula de almacén de datos estático e utilízase o almacén de peso neto da célula de carga.. Non obstante, no panel de control da pesadora multicabezal, para obter mellor o peso neto perdido por unidade de tempo da balanza do almacén de materias primas, é necesario medir o fluxo total instantáneo de materias primas..

O lado esquerdo da Figura 1 é o diagrama de cadros da balanza de peso neto que falta. Cando as materias primas do almacén de peso neto estean libres de materias primas necesarias, pódese abrir a válvula de materia prima.. Cando se alcanza a posición máxima de materia prima, a chave de materia prima está pechada e o almacén de peso neto está soportado pola escala de peso neto que falta.. Punto. Co fin de facer o pesado máis preciso, os lados superior e inferior do almacén de pesaxe están conectados segundo pasaxes suaves e entradas e saídas, e as máquinas e equipos dianteiro e traseiro, esquerdo e dereito e o peso neto das materias primas en non se engade ao almacén de pesaxe. O lado dereito da Figura 1 é unha vista en planta de todo o proceso de subministración continua. Existe un sistema de ciclos para todo o proceso de subministración continua (a información da figura mostra sistemas de 3 ciclos).

Cada sistema de ciclo consta de 2 tempos de ciclo: cando o almacén de peso neto debe reducir o almacén, aumenta o peso neto das materias primas no almacén de peso neto e cando se alcanza a posición máxima de materia prima en t1, a materia prima. a chave está pechada e o transportador de parafuso comeza a descargar as materias primas e o peso neto pérdese neste momento. Despois de que a báscula comece a funcionar durante un período de tempo, o peso neto das materias primas no almacén de peso neto diminuirá.. Cando se alcance a posición mínima de materia prima en t2, a chave de materia prima abrirase de novo. O tempo de t1 a t2 proporciona o tempo de ciclo para o tipo de forza. Despois dun período de tempo, o peso neto das materias primas no almacén de peso neto aumentará. Cando o tempo t3 chega de novo á posición máxima da materia prima, a chave da materia prima está pechada e o tempo de t2 a t3 repítese no tempo do ciclo de subministración de forza, e a relación de velocidade do transportador de parafuso é monitorizada segundo o fluxo instantáneo. , para conseguir un ciclo de subministración estable. Durante o tempo, a relación de velocidade do transportador de parafuso mantén a relación de velocidade xusto antes do comezo do tempo de ciclo e non cambia, e é proporcionada polo método de monitorización do fluxo de volume constante. Dado que a pesadora multicabezal combina estreitamente a pesada dinámica e a pesada de datos estáticos, e combina estreitamente a alimentación interrompida e a alimentación continua, a estrutura é propicia para o selado e é adecuada para formigón, po de cal viva, carbón pulverizado, alimentos, medicamentos e outras pequenas materias primas.. A operación de pesaxe e alimentación pode acadar unha alta precisión de pesaxe e linealidade. A pesadora multicabezal 2 funciona coa necesidade do esquema de deseño de parámetros principais.

Ao deseñar unha báscula sen peso neto, asegúrese de ter en conta os principais parámetros operativos, como a frecuencia de alimentación, o volume de realimentación, a capacidade do almacén de realimentación e a taxa de realimentación.. En caso contrario, a báscula de peso neto que falta non funcionará correctamente. Por exemplo, un cliente comprou unha pesadora multicabezal dun fabricante para o mantemento de equipos no lugar. No momento da compra, só se compraron 3 sensores de peso de 100 kg.

O fabricante enviou a alguén no lugar para saber que a materia prima do cliente é a solución de ácido bórico, a densidade relativa é de 1510 kg/m3, o fluxo total máximo é de 36 kg/h e o caudal total común é de 21 ~ 24 kg/h.. O fluxo total é tan pequeno, a tolva usa tres puntos de soporte do sensor de peso de 100 kg e a tolva de análise ten unha gran capacidade. É un problema non científico na selección de modelos. Outro problema é que a tolva está conectada a unha máquina cunha fonte de vibración durante a instalación. Podemos seleccionar 15~20 veces/h segundo os seguintes estándares de experiencia laboral altamente recomendados cando a demanda é maior e o peso neto de cada subministración adicional é de 36/15~36/20, é dicir, 1.9 kg ~ 2.4 kg, o peso neto das materias primas soportadas por cada sensor de peso é inferior a 1 kg e o rango de medición razoable é de aproximadamente 0.5~1 %.

Xeralmente, o rango de medición razoable do sensor de peso debe ser de polo menos 10 ~ 30% para garantir un pesado máis preciso. Segundo o peso neto da materia prima 2.4 kg e o peso neto do almacén de materias primas e da maquinaria e equipamento de materias primas (transportador de parafuso, etc..), o peso total é duns 10 kg. Cando se usan tres sensores de peso, o rango de medición de cada sensor de peso pódese seleccionar entre 5 kg e 10 kg.. Noutras palabras, a cantidade de sensor de 100 kg adquirido increméntase de 10 a 20 veces, a fiabilidade da pesadora multicabezal é escasa e a precisión de pesaxe é baixa..

Este caso mostra que o esquema de deseño da pesadora multicabezal tamén debe cumprir coa norma do esquema de deseño e os parámetros principais do equipo da máquina e o funcionamento da pesadora multicabezal non se poden decidir sen medición.. 3 Operación de pesadora multicabezal parámetros principais do cálculo do esquema de deseño. 3.1 Cálculo da frecuencia de alimentación.

Para a pesadora multicabezal, canto maior sexa a relación do ciclo de subministración de forza (relación temporal = ciclo de subministración de forza/ciclo de reabastecemento) en cada sistema circulatorio, mellor, xeralmente debe superar 10:1.. Isto débese ao feito de que o tipo de forza proporciona un tempo de ciclo cunha precisión moito maior que o tempo de ciclo de reabastecemento, e canto máis longo sexa o tipo de forza, maior será a precisión global da pesadora multicabezal.. A frecuencia do sistema circulatorio por unidade de tempo da pesadora multicabezal exprésase xeralmente como a frecuencia do sistema circulatorio por hora cando a demanda é maior, é dicir, veces/h.

Tomando como estándar a maior demanda por hora, a constante de tempo de demanda por unidade de tempo (por exemplo, por segundo) é a condición previa. Canto menor sexa a frecuencia do sistema de circulación, maior será a cantidade de cada alimentación, maior será a capacidade e o peso neto do almacén de peso neto, menor será a precisión da medición do estado ingrávido aplicando moitos niveis de células de carga, máis frecuencia do sistema de circulación, maior será a cantidade de alimentación cada vez. Canto menor sexa, menor será a capacidade e o peso neto do almacén de peso neto, e maior será a precisión de aplicar unha pequena cantidade de células de carga para medir o estado de ingravidez.. Non obstante, a frecuencia do sistema de ciclo é demasiado alta, o equipo da máquina de alimentación adoita finalizar e o panel de control da pesadora multicabezal adoita cambiar entre o tempo do ciclo de alimentación forzada e o tempo do ciclo de alimentación, e non é moi bo..

Como a regularidade da experiencia laboral, a maior parte do estado ingrávido ofrece software do sistema, especialmente para partículas en po e pouco fluidizadas, a frecuencia de reabastecemento selecciónase entre 15 e 20 veces por hora cando a demanda é grande.. Cando a demanda é menor que a maior demanda, a frecuencia de reabastecemento redúcese e o ciclo de subministración de tipo forza representa unha proporción maior, o que conduce a mellorar a precisión.. Excepto pola regularidade da experiencia laboral, algunhas aplicacións que proporcionan un fluxo total particularmente baixo, aínda que a capacidade do almacén é moi pequena, aínda poden almacenar as materias primas proporcionadas durante máis de 1 hora e o tempo para proporcionar máis de 1 hora..

Os seguintes casos: A maior proporciona un caudal total de 2 kg/h. A relación de deposición de materia prima é de 803 kg/m3. O fluxo total de alimentación de maior volume é 2/803=0.0025 m3/h.

Se a capacidade do almacén é 0.01 m3 (aproximadamente equivalente a 250 mm×250 mm×O tamaño do almacén de metros cúbicos (como 250 mm) é suficiente para 2 h ~ 3 h de uso de materia prima, e cada uso de materia prima non supera os 10 kg, polo que non se necesitan materias primas automáticas e pódense considerar materias primas de man de obra.. Normas de fabricación, pero a linealidade do fluxo total é lixeiramente inferior. 3.2 Calcule de novo o volume de alimentación. Despois de seleccionar a frecuencia de recarga, é posible medir o volume de recarga e o volume de subministración total.

Tome como exemplo unha pesadora multicabezal: a máis grande proporciona un caudal total de 270 kg/hora. A densidade aparente da materia prima é de 485 kg/m3. O fluxo total de alimentación de maior volume é 270/480=0.561 m3/h.

A maior taxa de entrega, escolleuse a frecuencia de re-entrega de 15 veces/h. Método de cálculo do volume de recarga: volume de recarga = maior cantidade de adición (kg/h)÷Densidade (kg/m3)÷Frecuencia de reentrada (frecuencia de reentrada/h) Neste caso, o volume de reinstalación = 270÷480÷15=0.0375 m3. 3.3 Cálculo do peso neto da capacidade do almacén.

A capacidade de almacén de peso neto do plan de deseño debe superar a capacidade de almacén de peso neto calculada. Isto débese a que o almacén de peso neto inevitablemente terá materias primas restantes e espazo libre na parte superior do almacén cando o almacén de peso neto inicie o almacén de peso neto.. Se cada un representa o 20%, e a capacidade do almacén de peso neto divídese por 0.6, pódese obter a capacidade de almacén necesaria.

O volume final do almacén de peso neto seleccionado debe ser brillante segundo o volume do almacén fixo. Método de cálculo do volume de recarga: peso neto capacidade do almacén = volume de peso neto÷k. Na fórmula: k é o índice de excedente estimado do almacén de materias primas, que pode ser 0.4~0.7 e 0.proponse 6.

Neste exemplo, a capacidade do almacén de peso neto = 0.0375÷0.6=0.0625 m3. Cando o volume do almacén conformado é 0.6 m3, 0.8 m3, 1.0M3 e outras especificacións e modelos, o brillo debe ser 0.08 m3 para arriba e a capacidade do almacén de pesaxe debe ser 0.08 m3. 3.4 Mida a taxa de reinstalación.

A pesadora multicabezal proporciona un método de capacidade fixa de baixa precisión no tempo do ciclo de recarga, polo que a velocidade de recarga da máquina de recarga especifícase para ser rápida (xeralmente, debe controlarse dentro de 5s ~ 20s). Método de cálculo da taxa de recarga: taxa de recapitalización = [volume de recapitalización (m3)÷Tempo de reinvestimento (s)×60(s/min)]+[caudal total de investimento de capital de gran volume (m3/h)÷60(min/h)] Na ecuación 2, a taxa de re-engadimento consta de 2 elementos novos, o primeiro elemento novo é a taxa de adición baseada no volume de re-engadimento e moitas persoas ignoran o segundo elemento novo. indicando que o mesmo O ritmo de adición do tempo, a materia prima que debe encher esta parte cando se engade de novo. Segundo o valor, a taxa de realimentación é aproximadamente 30 veces a taxa de adición maior. Noutras palabras, segundo este valor, ao estimar a taxa de realimentación doutras balanzas de peso neto que faltan, pódese estimar en 25-40 veces a taxa de adición maior...

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS