Ang laraw sa laraw ug pagkalkula sa mga nag-unang mga parameter sa multihead weigher sa praktikal nga operasyon

Awtor: Smartweigh–Multihead Timbang

Ang multihead weigher (Loss-in-weightfeeder) usa ka quantitative analysis sa net weight nga naghatag ekipo, kasagaran gigamit, multihead weigher gigamit alang sa dinamikong padayon nga net nga gibug-aton sa tibuok proseso, makahimo sa net nga gibug-aton ug quantitative analysis sa mga hilaw nga materyales nga kinahanglan padayon nga gihatag, ug ipakita ang kasayuran bahin sa hilaw nga materyales. Diha-diha nga total flow ug total total flow. Ang sukaranan nga prinsipyo mao ang static data net weight machine ug ekipo, ang net weight nga teknolohiya sa static data warehouse scale gipili, ug gigamit ang load cell net weight warehouse. Bisan pa, sa control panel sa multihead weigher, aron mas maayo nga makuha ang net nga gibug-aton nga nawala matag yunit sa oras sa hilaw nga materyal nga bodega nga sukdanan, gikinahanglan nga sukdon ang dayon nga kinatibuk-ang dagan sa hilaw nga materyales..

Ang wala nga bahin sa Figure 1 mao ang frame diagram sa net weight missing scale. Kung ang mga hilaw nga materyales sa pukot nga timbang nga bodega wala’y kinahanglan nga hilaw nga materyales, ang balbula sa hilaw nga materyal mahimong maablihan. Kung maabot ang labing kataas nga posisyon sa hilaw nga materyal, ang balbula sa hilaw nga materyal sirado, ug ang bodega sa gibug-aton sa net gisuportahan sa nawala nga timbang sa net nga timbang.. Punto. Aron mas tukma ang pagtimbang, ang ibabaw ug ubos nga kilid sa bodega sa pagtimbang konektado sumala sa humok nga mga agianan ug mga entrada ug paggawas, ug ang atubangan ug likod, wala ug tuo nga makinarya ug kagamitan ug ang net nga gibug-aton sa mga hilaw nga materyales sa dili kini makadugang sa bodega sa pagtimbang. Ang tuo nga bahin sa Figure 1 usa ka plano nga pagtan-aw sa tibuuk nga proseso sa padayon nga suplay. Adunay usa ka sistema sa siklo alang sa tibuuk nga proseso sa padayon nga suplay (ang kasayuran sa numero nagpakita sa 3 nga mga sistema sa siklo).

Ang matag sistema sa siklo naglangkob sa 2 nga mga panahon sa siklo: kung ang pukot nga gibug-aton nga bodega mao ang pagpakunhod sa bodega, ang pukot nga gibug-aton sa mga hilaw nga materyales sa pukot nga gibug-aton nga bodega madugangan, ug kung ang labing taas nga posisyon sa hilaw nga materyal maabot sa t1, ang hilaw nga materyal ang balbula sirado, ug ang screw conveyor nagsugod lang sa pag-discharge sa mga hilaw nga materyales, ug ang pukot nga gibug-aton nawala niining panahona. Human ang timbangan magsugod sa pagtrabaho sulod sa usa ka yugto sa panahon, ang net nga gibug-aton sa mga hilaw nga materyales sa net weight bodega mokunhod. Kung ang minimum nga posisyon sa hilaw nga materyal maabot sa t2, ang balbula sa hilaw nga materyal maablihan pag-usab. Ang oras gikan sa t1 hangtod sa t2 naghatag sa oras sa siklo alang sa tipo sa puwersa. Human sa usa ka yugto sa panahon, ang net nga gibug-aton sa mga hilaw nga materyales sa net nga gibug-aton nga bodega motaas. Kung ang oras nga t3 makaabut sa labing taas nga posisyon sa hilaw nga materyal pag-usab, ang balbula sa hilaw nga materyal sirado, ug ang oras gikan sa t2 hangtod t3 gisubli sa oras sa siklo sa suplay sa kusog, ug ang ratio sa tulin sa screw conveyor gibantayan sumala sa dali nga pag-agos , aron makab-ot ang usa ka lig-on nga siklo sa suplay. Atol sa panahon, ang speed ratio sa screw conveyor nagmintinar sa speed ratio sa wala pa ang pagsugod sa cycle sa panahon ug dili mausab, ug gihatag pinaagi sa kanunay nga volume flow monitoring method. Tungod kay ang multihead weigher hugot nga naghiusa sa dinamikong pagtimbang ug static nga pagtimbang sa datos, ug hugot nga naghiusa sa nabalda nga pagpakaon ug padayon nga pagpakaon, ang istruktura maayo sa pagbugkos, ug angay alang sa konkreto, dali nga apog nga powder, pulverized nga karbon, pagkaon, tambal ug uban pang gagmay nga hilaw nga materyales.. Ang pagtimbang ug operasyon sa pagpakaon mahimong makab-ot ang taas nga pagtimbang sa katukma ug linearity. Ang 2multihead weigher naglihok sa panginahanglan sa panguna nga laraw sa laraw sa parameter.

Kung nagdesinyo sa usa ka timbangan nga adunay nawala nga net nga gibug-aton, siguruha nga tagdon ang panguna nga mga parameter sa pag-opera sama sa frequency sa pagpakaon, gidaghanon sa pagpakaon pag-usab, kapasidad sa bodega sa pagpakaon pag-usab, ug rate sa pagpakaon pag-usab.. Kung dili, ang nawala nga timbang sa net nga timbangan dili molihok sa husto. Pananglitan, ang usa ka kustomer mipalit ug multihead weigher gikan sa usa ka tiggama alang sa on-site nga pagmentinar sa kagamitan. Sa panahon sa pagpalit, 3 100kg weight sensors ra ang gipalit.

Ang tiggama nagpadala usa ka tawo sa lugar aron mahibal-an nga ang hilaw nga materyal sa kustomer mao ang solusyon sa boric acid, ang paryente nga Densidad mao ang 1510kg / m3, ang labing kadaghan nga dagan sa 36kg / h, ug ang sagad nga total nga dagan mao ang 21 ~ 24kg / h. Ang kinatibuk-ang dagan gamay ra kaayo, ang hopper naggamit sa tulo ka 100kg nga gibug-aton nga mga punto sa suporta sa sensor, ug ang analysis hopper adunay dako nga kapasidad. Kini usa ka dili siyentipikanhong problema sa pagpili sa modelo. Ang laing problema mao nga ang hopper konektado sa usa ka makina nga adunay tinubdan sa vibration sa panahon sa pag-instalar. Makapili kami og 15 ~ 20 ka beses / h sumala sa mosunod nga girekomendar nga mga sumbanan sa kasinatian sa trabaho kung ang panginahanglan mas dako, ug ang net nga gibug-aton sa matag dugang nga suplay mao ang 36/15 ~ 36/20, nga mao, 1.9kg~2.4kg, Ang net nga gibug-aton sa mga hilaw nga materyales nga gipas-an sa matag sensor sa gibug-aton dili mubu sa 1 kg, ug ang makatarunganon nga sakup sa pagsukod mga 0.5~1%.

Kasagaran, ang makatarunganon nga sukod sa gidak-on sa sensor sa gibug-aton kinahanglan nga labing menos 10 ~ 30% aron masiguro ang mas tukma nga pagtimbang.. Sumala sa net nga gibug-aton sa hilaw nga materyal 2.4kg ug ang pukot nga gibug-aton sa hilaw nga materyal nga bodega ug hilaw nga materyal nga makinarya ug kagamitan (screw conveyor, etc.), ang kinatibuk-ang gibug-aton mao ang mahitungod sa 10kg. Kung gigamit ang tulo nga mga sensor sa timbang, ang gidak-on sa pagsukod sa matag sensor sa timbang mahimong mapili gikan sa 5kg hangtod 10kg. Sa laing pagkasulti, ang gidaghanon sa gipalit nga 100kg sensor nadugangan sa 10 ~ 20 ka beses, ang pagkakasaligan sa multihead weigher dili maayo, ug ang pagtimbang nga katukma gamay..

Gipakita sa kini nga kaso nga ang laraw sa laraw sa multihead weigher kinahanglan usab nga magsunod sa sumbanan sa laraw sa disenyo, ug ang mga nag-unang mga parameter sa kagamitan sa makina ug operasyon sa multihead weigher dili mahukman nga wala’y pagsukod.. 3multihead weigher operation nag-unang mga parameter sa kalkulasyon sa laraw sa disenyo. 3.1 Pagkalkula sa frequency sa pagpakaon.

Para sa multihead weigher, mas dako ang ratio sa force supply cycle (time ratio = ang force supply cycle/re-supply cycle) sa matag circulatory system, mas maayo, kasagaran kinahanglan nga molapas sa 10:1.. Kini tungod sa kamatuoran nga ang matang sa puwersa naghatag og cycle sa panahon nga adunay mas taas nga katukma kay sa resupply cycle time, ug ang mas taas nga matang sa pwersa naghatag cycle time, mas taas ang kinatibuk-ang katukma sa multihead weigher.. Ang frequency sa sistema sa sirkulasyon matag yunit sa oras sa multihead weigher kasagarang gipahayag ingon nga frequency sa sistema sa sirkulasyon matag oras kung ang panginahanglan mas dako, nga mao, mga oras / h.

Gikuha ang mas dako nga panginahanglan matag oras ingon nga sumbanan, ang kanunay nga oras sa panginahanglan matag yunit sa oras (pananglitan, matag segundo) mao ang precondition. Ang gamay nga frequency sa sistema sa sirkulasyon, mas dako ang gidaghanon sa matag pagpakaon, mas dako ang kapasidad ug net nga gibug-aton sa net weight bodega, mas ubos ang katukma sa pagsukod sa walay timbang nga estado pinaagi sa paggamit sa daghang lebel sa load cells, mas daghan ang frequency sa sistema sa sirkulasyon, mas dako ang gidaghanon sa pagpakaon matag higayon. Kon mas ubos kini, mas gamay ang kapasidad ug net nga gibug-aton sa net weight warehouse, ug mas taas ang katukma sa paggamit sa gamay nga load cell aron masukod ang walay timbang nga estado. Bisan pa, ang kadaghan sa sistema sa siklo labi ka taas, ang kagamitan sa feeding machine kanunay nga natapos, ug ang control panel sa multihead weigher kanunay nga nagbalhin tali sa oras sa siklo sa kusog sa pagpakaon ug sa oras sa siklo sa refeeding, ug kini dili kaayo maayo..

Ingon nga regular nga kasinatian sa trabaho, kadaghanan sa wala’y timbang nga estado naghatag software sa sistema, labi na alang sa pulbos ug dili maayo nga likido nga mga partikulo, ang kasubsob sa resupply gipili ingon 15 ~ 20 ka beses / oras kung ang panginahanglan dako.. Kung ang panginahanglan mas ubos kaysa sa mas dako nga panginahanglan, ang frequency sa re-supply mikunhod, ug ang force-type nga siklo sa suplay nag-asoy sa mas dako nga proporsiyon, nga makatabang sa pagpalambo sa katukma.. Gawas sa regular nga kasinatian sa trabaho, ang pipila nga mga aplikasyon nga naghatag usa ka labi ka ubos nga total nga pag-agos, bisan kung ang kapasidad sa bodega gamay ra kaayo, mahimo pa nila tipigan ang mga hilaw nga materyales nga gihatag sa sobra sa 1 ka oras, ug ang oras sa paghatag labaw pa sa 1 ka oras..

Ang mosunod nga mga kaso: Ang mas dako naghatag ug total nga dagan nga 2kg/h. Ang hilaw nga materyal nga deposition ratio mao ang 803kg/m3. Ang kinatibuk-ang dagan sa mas dako nga gidaghanon sa pagpakaon kay 2/803=0.0025m3/h.

Kung 0 ang kapasidad sa bodega.01m3 (gibana-bana nga katumbas sa 250Mm×250Mm×Ang gidak-on sa cubic meter nga bodega sama sa 250Mm) igo na alang sa 2h ~ 3h nga paggamit sa hilaw nga materyales, ug ang matag paggamit sa hilaw nga materyales dili molapas sa 10kg, mao nga ang mga awtomatik nga hilaw nga materyales dili gikinahanglan, ug ang manpower nga hilaw nga materyales mahimong ikonsiderar. Ang mga regulasyon sa paggama, apan ang kinatibuk-ang linearity sa dagan gamay ra. 3.2 Kalkulahin pag-usab ang gidaghanon sa pagpakaon. Pagkahuman sa pagpili sa frequency sa pag-refill, posible nga sukdon ang gidaghanon sa pag-refill ug ang kinatibuk-ang gidaghanon sa suplay.

Pagkuha usa ka multihead weigher ingon usa ka pananglitan: ang mas dako naghatag usa ka kinatibuk-ang dagan nga 270KG / oras. Ang kinabag-an nga densidad sa hilaw nga materyal mao ang 485kg/m3. Ang kinatibuk-ang dagan sa mas dako nga gidaghanon sa pagpakaon kay 270/480=0.561m3/h.

Sa mas dako nga delivery rate, ang frequency sa re-delivery gipili nga 15 times/h. Pamaagi sa pagkalkula sa gidaghanon sa pag-reload: gidaghanon sa pag-reload = mas dako nga kantidad sa pagdugang (kg/h)÷Densidad (kg/m3)÷Re-entry frequency (re-entry frequency/h) Niini nga kaso, ang re-installation volume = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 Pagkalkula sa kapasidad sa bodega sa net nga timbang.

Ang pukot nga gibug-aton nga kapasidad sa bodega sa plano sa disenyo kinahanglan nga molapas sa kalkulado nga pukot nga gibug-aton nga kapasidad sa bodega. Kini tungod kay ang net nga timbang nga bodega dili kalikayan nga adunay nahabilin nga hilaw nga materyales ug libre nga wanang sa ibabaw sa bodega kung ang net nga timbang nga bodega magsugod sa net nga timbang nga bodega. Kung ang matag usa adunay 20%, ug ang pukot nga gibug-aton nga kapasidad sa bodega gibahin sa 0.6, ang gikinahanglan nga kapasidad sa bodega mahimong makuha.

Ang katapusan nga napili nga net nga gibug-aton nga gidaghanon sa bodega kinahanglan nga sinaw sumala sa gitakda nga gidaghanon sa bodega. Pamaagi sa pagkalkula sa gidaghanon sa pag-reload: pukot nga gibug-aton nga kapasidad sa bodega = pukot nga gibug-aton nga gidaghanon÷k. Sa pormula: k mao ang gibanabana nga surplus nga indeks sa hilaw nga materyal nga bodega, nga mahimong 0.4~0.7,ug 0.6 ang gisugyot.

Niini nga pananglitan, ang pukot nga gibug-aton nga kapasidad sa bodega = 0.0375÷0.6=0.0625m3. Kung ang gidaghanon sa porma nga bodega kay 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 ug uban pang mga detalye ug modelo, ang gloss kinahanglan nga 0.08m3 pataas, ug ang kapasidad sa pagtimbang nga bodega kinahanglan nga 0.08m3. 3.4 Sukda ang re-installation rate.

Ang multihead weigher gihatag sa usa ka low-precision fixed capacity method sa reloading cycle time, mao nga ang reloading rate sa reloading machine gitino nga paspas (kasagaran, kini kinahanglan nga kontrolado sulod sa 5s ~ 20s). Pamaagi sa kalkulasyon sa rate sa pag-reload: rate sa recapitalization = [volume sa recapitalization (m3)÷Panahon sa pagpamuhunan (mga)×60(s/min)]+[dakong volume kapital nga puhunan kinatibuk-ang dagan (m3/h)÷60(min/h)] Sa Equation 2, ang re-adding rate naglangkob sa 2 ka bag-ong mga butang, ang una nga bag-ong aytem mao ang additional rate base sa re-adding volume, ug ang ikaduha nga bag-ong item kasagarang gibalewala sa daghang mga tawo, nga nagpakita nga parehas Ang rate sa pagdugang sa oras, ang hilaw nga materyal nga kinahanglan pun-on kini nga bahin kung idugang pag-usab. Sumala sa bili, ang re-feed rate mao ang mahitungod sa 30 ka pilo sa mas dako nga pagdugang rate. Sa laing pagkasulti, sumala sa kini nga kantidad, kung gibanabana ang rate sa pag-usab sa feed sa uban pang mga kulang nga timbang sa net nga timbang, mahimo kini mabanabana sa 25-40 ka beses nga labi ka dako nga rate sa pagdugang...

Awtor: Smartweigh–Multihead Weighter Manufacturers

Awtor: Smartweigh–Linear nga Timbang

Awtor: Smartweigh–Linear Weigher Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Tray Denester

Awtor: Smartweigh–Clamshell Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Kombinasyon nga Timbang

Awtor: Smartweigh–Doypack Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Premade Bag Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Rotary Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Vertical Packaging Machine

Awtor: Smartweigh–VFFS Packing Machine