Pratik kullanımda çok kefeli kantarın ana parametrelerinin tasarım şeması ve hesaplanması

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar

Çok kafalı kantar (Loss-in-weightfeeder), ağırlıklı olarak kullanılan net ağırlık sağlayan ekipmanın kantitatif bir analizidir, çok kefeli kantar tüm süreçte dinamik sürekli net ağırlık için kullanılır, olması gereken ham maddelerin net ağırlığını ve kantitatif analizini yapabilir. sürekli olarak sağlanan ve hammaddeler hakkında bilgi görüntüler. Anlık toplam akış ve toplam toplam akış. Temel prensip, statik veri net ağırlık makine ve ekipmanıdır, statik veri ambarı kantarının net ağırlık teknolojisi seçilir ve yük hücresi net ağırlık deposu kullanılır. Ancak çok kefeli kantarın kontrol panelinde hammadde ambarı kantarının birim zamanda kaybettiği net ağırlığı daha iyi elde edebilmek için hammaddelerin anlık toplam akışının ölçülmesi gerekmektedir.

Şekil 1'in sol tarafı, net ağırlık eksik terazinin çerçeve diyagramıdır. Net ağırlık deposundaki hammaddeler gerekli hammaddelerden arındırıldığında, hammadde vanası açılabilir. Maksimum hammadde pozisyonuna ulaşıldığında, hammadde vanası kapatılır ve net ağırlık deposu, net ağırlık eksik kantarı ile desteklenir. Nokta. Tartımın daha doğru yapılabilmesi için tartım ambarının üst ve alt tarafları yumuşak geçişlere ve giriş çıkışlara göre birleştirilir ve ön ve arka, sol ve sağ makine ve teçhizat ile hammaddelerin net ağırlığı tartım deposuna ekleme yapmaz. Şekil 1'in sağ tarafı, tüm sürekli tedarik sürecinin bir plan görünüşüdür. Sürekli tedarik sürecinin tamamı için bir döngü sistemi vardır (şekildeki bilgiler 3 döngü sistemini göstermektedir).

Her döngü sistemi 2 döngü süresinden oluşur: net ağırlık ambarı ambarı azaltmak olduğunda, net ağırlık ambarındaki hammaddelerin net ağırlığı artırılır ve t1'de maksimum hammadde konumuna ulaşıldığında hammadde vana kapanır ve helezon konveyör ham maddeleri boşaltmaya yeni başlar ve bu sırada net ağırlık kaybolur. Kantar belli bir süre çalışmaya başladıktan sonra net ağırlık deposundaki hammaddelerin net ağırlığı düşecektir. t2'de minimum hammadde konumuna ulaşıldığında, hammadde valfi tekrar açılacaktır. t1'den t2'ye kadar olan süre, kuvvet tipi için döngü süresini sağlar. Bir süre sonra net ağırlık deposundaki hammaddelerin net ağırlığı artacaktır. t3 süresi tekrar maksimum hammadde konumuna geldiğinde, hammadde vanası kapatılır ve t2'den t3'e kadar olan süre kuvvet besleme çevrim süresinde tekrarlanır ve anlık akışa göre vidalı konveyörün hız oranı izlenir , kararlı bir tedarik döngüsü elde etmek için. Süre boyunca vidalı konveyörün hız oranı, çevrim süresinin başlangıcından hemen önceki hız oranını korumakta ve değişmemekte olup, sabit hacimli akış izleme yöntemi ile sağlanmaktadır. Çok kefeli kantar, dinamik tartım ile statik veri tartımını ve kesintili besleme ile sürekli beslemeyi yakından birleştirdiğinden, yapı sızdırmazlığa elverişlidir ve beton, sönmemiş kireç tozu, pulverize kömür, gıda, ilaç ve diğer küçük ham maddeler için uygundur. Tartım ve besleme işlemi, yüksek tartım hassasiyeti ve doğrusallık sağlayabilir. 2 çok kafalı kantar, ana parametre tasarım şemasının gerekliliği üzerinde çalışır.

Eksik net ağırlığa sahip bir terazi tasarlarken, besleme sıklığı, yeniden besleme hacmi, yeniden besleme deposu kapasitesi ve yeniden besleme oranı gibi ana çalışma parametrelerini dikkate aldığınızdan emin olun. Aksi takdirde net ağırlık eksik tartısı düzgün çalışmayacaktır. Örneğin, bir müşteri yerinde ekipman bakımı için bir üreticiden çok kefeli bir kantar satın aldı. Satın alma sırasında yalnızca 3 adet 100kg ağırlık sensörü satın alındı.

Üretici, müşterinin hammaddesinin borik asit çözeltisi olduğunu, bağıl yoğunluğun 1510kg/m3, maksimum toplam akışın 36kg/s ve genel toplam akışın 21~24kg/s olduğunu öğrenmesi için olay yerine birini gönderdi. Toplam akış çok küçüktür, huni üç adet 100 kg ağırlık sensörü destek noktası kullanır ve analiz hunisi büyük bir kapasiteye sahiptir. Model seçiminde bilimsel olmayan bir sorundur. Diğer bir problem ise haznenin montaj sırasında bir titreşim kaynağı ile bir makineye bağlı olmasıdır. Talep daha fazla olduğunda ve her bir ilave kaynağın net ağırlığı 36/15~36/20, yani 1,9kg~2,4kg olduğunda, aşağıdaki şiddetle tavsiye edilen iş deneyimi standartlarına göre 15~20 kez/saat'i seçebiliriz, Her bir ağırlık sensörü tarafından taşınan ham maddelerin net ağırlığı 1 kg'dan azdır ve makul ölçüm aralığı yaklaşık %0,5~1'dir.

Genel olarak, daha doğru tartım sağlamak için ağırlık sensörünün makul ölçüm aralığı en az %10~30 olmalıdır. Hammaddenin net ağırlığı 2.4kg ve hammadde deposu ve hammadde makine ve ekipmanlarının (helezon konveyör vb.) net ağırlığına göre toplam ağırlık yaklaşık 10kg'dır. Üç ağırlık sensörü kullanıldığında, her bir ağırlık sensörünün ölçüm aralığı 5kg ile 10kg arasında seçilebilir. Başka bir deyişle, satın alınan 100 kg'lık sensörün miktarı 10~20 kat artar, çok kefeli kantarın güvenilirliği zayıftır ve tartım hassasiyeti düşüktür.

Bu durum, çok kefeli kantarın tasarım şemasının da tasarım şeması standardına uygun olması gerektiğini ve makine ekipmanının ana parametrelerinin ve çok kefeli kantarın çalışmasına ölçüm yapılmadan karar verilemeyeceğini göstermektedir. 3çok kefeli kantar çalışması tasarım şeması hesaplamasının ana parametreleri. 3.1 Besleme sıklığının hesaplanması.

Çok kefeli tartı için, her dolaşım sisteminde kuvvet besleme çevriminin oranı (zaman oranı = kuvvet besleme çevrimi/yeniden besleme çevrimi) ne kadar büyükse o kadar iyidir, genellikle 10:1'i geçmelidir. Bunun nedeni, kuvvet tipinin, ikmal çevrim süresinden çok daha yüksek bir hassasiyetle çevrim süresi sağlaması ve kuvvet tipinin çevrim süresi ne kadar uzun olursa, çok kefeli kantarın genel hassasiyetinin o kadar yüksek olmasıdır. Çok kefeli kantarın birim zaman başına dolaşım sistemi frekansı, talep daha büyük olduğunda, yani saat/saat olarak, genellikle saat başına dolaşım sistemi frekansı olarak ifade edilir.

Saat başına daha büyük talebi standart olarak alarak, birim zaman başına talep zaman sabiti (örneğin, saniye başına) ön koşuldur. Dolaşım sisteminin frekansı ne kadar azsa, her bir beslemenin miktarı o kadar büyük olur, net ağırlık deposunun kapasitesi ve net ağırlığı o kadar yüksek olur, yük hücrelerinin birçok seviyesini uygulayarak ağırlıksız durumu ölçmenin kesinliği o kadar düşük olur. Dolaşım sisteminin frekansı, her seferinde besleme miktarı o kadar büyük olur. Ne kadar düşük olursa, net ağırlık deposunun kapasitesi ve net ağırlığı o kadar küçük olur ve ağırlıksız durumu ölçmek için az miktarda yük hücresi uygulama hassasiyeti o kadar yüksek olur. Bununla birlikte, döngü sisteminin frekansı çok yüksektir, besleme makinesi ekipmanı genellikle sonlandırılır ve çok kefeli kantarın kontrol paneli genellikle zorla besleme döngüsü süresi ile yeniden besleme döngüsü süresi arasında geçiş yapar ve bu çok iyi değildir.

İş deneyiminin düzenliliği olarak, ağırlıksız durumun çoğu, özellikle toz halindeki ve az akışkanlaştırılmış parçacıklar için sistem yazılımı sağlar, talebin büyük olduğu durumlarda ikmal sıklığı 15~20 kez/saat olarak seçilir. Talep, daha büyük talepten daha düşük olduğunda, yeniden arz sıklığı azalır ve kuvvet tipi tedarik döngüsü, hassasiyeti geliştirmeye elverişli olan daha büyük bir oranı oluşturur. İş deneyiminin düzenliliği dışında, özellikle düşük toplam akış sağlayan bazı uygulamalar, depo kapasitesi çok küçük olmasına rağmen, yine de sağlanan hammaddeleri 1 saatten fazla, süreyi ise 1 saatten fazla depolayabilirler.

Aşağıdaki durumlarda: Daha büyük toplam 2kg/h akış sağlar. Hammadde biriktirme oranı 803kg/m3'tür. Daha büyük hacimli beslemenin toplam akışı 2/803=0,0025m3/h'dir.

Depo kapasitesi 0.01m3 ise (yaklaşık 250Mm'ye eşdeğerdir)×250mm×250Mm gibi bir metreküp depo büyüklüğü 2h~3h hammadde kullanımı için yeterlidir ve her bir hammadde kullanımı 10kg'ı geçmez, bu nedenle otomatik hammaddelere ihtiyaç duyulmaz ve insan gücü hammaddeleri düşünülebilir. Üretim düzenlemeleri, ancak toplam akış doğrusallığı biraz daha düşüktür. 3.2 Besleme hacmini tekrar hesaplayın. Yeniden doldurma sıklığını seçtikten sonra, yeniden doldurma hacmini ve toplam besleme hacmini ölçmek mümkündür.

Örnek olarak çok kefeli bir kantar alın: daha büyük olan toplam 270 KG/saat akış sağlar. Hammaddenin kütle yoğunluğu 485kg/m3'tür. Daha büyük hacimli beslemenin toplam akışı 270/480=0,561m3/h'dir.

Daha yüksek teslimat hızında, yeniden teslimat sıklığı 15 kez/saat olarak seçildi. Yeniden yükleme hacminin hesaplama yöntemi: yeniden yükleme hacmi = daha büyük ekleme miktarı (kg/s)÷Yoğunluk (kg/m3)÷Yeniden giriş sıklığı (yeniden giriş sıklığı/saat) Bu durumda, yeniden kurulum hacmi = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 Net ağırlık depo kapasitesi hesabı.

Tasarım planının net ağırlık ambar kapasitesi, hesaplanan net ağırlık ambar kapasitesini aşmalıdır. Bunun nedeni, net ağırlık ambarı net ağırlık ambarını başlattığında, net ağırlık ambarının kaçınılmaz olarak ambarın üst kısmında kalan ham maddelere ve boş alana sahip olmasıdır. Her biri %20 olursa ve net ağırlık depo kapasitesi 0,6'ya bölünürse gerekli depo kapasitesi elde edilebilir.

Son seçilen net ağırlık depo hacmi, sabit depo hacmine göre parlak olmalıdır. Yeniden yükleme hacminin hesaplama yöntemi: net ağırlık depo kapasitesi = net ağırlık hacmi÷k. Formülde: k, hammadde deposunun 0.4~0.7 olabilen tahmini fazlalık endeksidir ve 0.6 önerilir.

Bu örnekte, net ağırlık ambar kapasitesi = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Şekilli ambarın hacmi 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 ve diğer özellik ve modellerde parlaklık 0.08m3 yukarı, tartı ambarının kapasitesi 0.08m3 olmalıdır. 3.4 Yeniden kurulum oranını ölçün.

Çok kefeli kantar, yeniden yükleme döngüsü süresinde düşük hassasiyetli bir sabit kapasite yöntemiyle sağlanır, bu nedenle yeniden yükleme makinesinin yeniden yükleme hızının hızlı olduğu belirtilir (genellikle 5s~20s içinde kontrol edilmelidir). Yeniden yükleme oranı hesaplama yöntemi: yeniden sermayelendirme oranı = [yeniden sermayelendirme hacmi (m3)÷Yeniden yatırım süresi (s)×60(s/dak)]+[büyük hacimli sermaye yatırımı toplam akışı (m3/h)÷60(dak/h)] Denklem 2'de, yeniden ekleme oranı 2 yeni öğeden oluşur, ilk yeni öğe yeniden ekleme hacmine dayalı ekleme oranıdır ve ikinci yeni öğe genellikle birçok kişi tarafından göz ardı edilir, Zamanla aynı oranda ilave edildiğini belirten hammadde, tekrar ilave edildiğinde bu kısmı doldurması gerekir. Değere göre, yeniden besleme oranı, daha büyük ekleme oranının yaklaşık 30 katıdır. Yani bu değere göre diğer net ağırlık eksik kantarların yeniden besleme oranı tahmin edilirken daha büyük olan ilave oranının 25-40 katı olarak tahmin edilebilir. .

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Üreticileri

Yazar: Smartweigh–Lineer Ağırlık

Yazar: Smartweigh–Lineer Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Tepsi Denester

Yazar: Smartweigh–Kapaklı Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Kombinasyon Kantarı

Yazar: Smartweigh–Doypack Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Hazır Çanta Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Döner Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Dikey Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–VFFS Paketleme Makinası