Návrhové schéma a výpočet hlavních parametrů vícehlavové váhy v praktickém provozu

Autor: Smartweigh–Vícehlavá závaží

Vícehlavá váha (Loss-in-weightfeeder) je kvantitativní analýza čisté hmotnosti poskytující zařízení, hlavně používané, vícehlavová váha se používá pro dynamickou kontinuální čistou váhu v celém procesu, může provádět čistou hmotnost a kvantitativní analýzu surovin, které musí být průběžně poskytovány a zobrazovat informace o surovinách. Okamžitý celkový průtok a celkový celkový průtok. Základním principem je stroj a zařízení statické datové čisté hmotnosti, je zvolena technologie čisté hmotnosti váhy statického datového skladu a je použit sklad čisté hmotnosti siloměrů. V ovládacím panelu vícehlavové váhy je však pro lepší získání čisté hmotnosti ztracené za jednotku času váhy skladu surovin nutné měřit okamžitý celkový průtok surovin.

Na levé straně obrázku 1 je rámcové schéma chybějící váhy čisté hmotnosti. Když jsou suroviny ve skladu čisté hmotnosti bez potřebných surovin, lze otevřít ventil suroviny. Když je dosaženo maximální pozice suroviny, ventil suroviny se uzavře a sklad čisté hmotnosti je podporován váhou s chybějící čistou hmotností. Směřovat. Pro zpřesnění vážení jsou horní a spodní strany vážního skladu propojeny podle měkkých průchodů a vstupů a výstupů a přední a zadní, levé a pravé stroje a zařízení a čistá hmotnost surovin v nepřidává se do vážícího skladu. Pravá strana obrázku 1 je půdorysný pohled na celý proces kontinuálního zásobování. Pro celý proces kontinuálního zásobování je k dispozici cyklový systém (informace na obrázku ukazují 3 cyklové systémy).

Každý systém cyklu se skládá ze 2 časů cyklů: když má sklad čisté hmotnosti snížit sklad, zvýší se čistá hmotnost surovin ve skladu čisté hmotnosti, a když je dosaženo maximální pozice suroviny na t1, surovina ventil je uzavřen a šnekový dopravník právě začíná vypouštět suroviny a v tomto okamžiku se ztrácí čistá hmotnost. Poté, co váha začne po určitou dobu pracovat, se čistá hmotnost surovin ve skladu čisté hmotnosti sníží. Když je dosaženo minimální pozice suroviny v t2, ventil suroviny se znovu otevře. Čas od t1 do t2 poskytuje dobu cyklu pro typ síly. Po určité době se čistá hmotnost surovin ve skladu čisté hmotnosti zvýší. Když čas t3 opět dosáhne maximální polohy suroviny, ventil suroviny se uzavře a čas od t2 do t3 se opakuje v době cyklu přívodu síly a sleduje se poměr otáček šnekového dopravníku podle okamžitého průtoku. tak, aby bylo dosaženo stabilního cyklu dodávek. V průběhu času rychlostní poměr šnekového dopravníku udržuje rychlostní poměr těsně před začátkem doby cyklu a nemění se a je zajištěn metodou monitorování konstantního objemového průtoku. Protože vícehlavová váha úzce kombinuje dynamické vážení a vážení statických dat a úzce kombinuje přerušované podávání a kontinuální podávání, konstrukce přispívá k utěsnění a je vhodná pro beton, nehašené vápno, práškové uhlí, potraviny, léky a další drobné suroviny. Operace vážení a podávání může dosáhnout vysoké přesnosti a linearity vážení. 2multihead váha pracuje na nezbytnosti schématu návrhu hlavních parametrů.

Při navrhování váhy s chybějící čistou hmotností nezapomeňte vzít v úvahu hlavní provozní parametry, jako je frekvence podávání, objem opětovného podávání, kapacita skladu pro opětovné podávání a rychlost opětovného podávání. V opačném případě nebude váha s chybějící čistou hmotností fungovat správně. Zákazník si například zakoupil vícehlavou váhu od výrobce pro údržbu zařízení na místě. V době nákupu byly zakoupeny pouze 3 senzory hmotnosti 100 kg.

Výrobce poslal někoho na místo, aby věděl, že surovinou zákazníka je roztok kyseliny borité, relativní hustota je 1510 kg/m3, maximální celkový průtok je 36 kg/h a běžný celkový průtok je 21~24 kg/h. Celkový průtok je tak malý, že násypka používá tři opěrné body snímače hmotnosti 100 kg a násypka pro analýzu má velkou kapacitu. Je to nevědecký problém při výběru modelu. Dalším problémem je, že násypka je při montáži připojena ke stroji se zdrojem vibrací. Můžeme zvolit 15~20krát/h podle následujících vysoce doporučených standardů pracovních zkušeností, když je poptávka větší a čistá hmotnost každé další dodávky je 36/15~36/20, tedy 1,9 kg~2,4 kg, Čistá hmotnost surovin nesená každým váhovým senzorem je menší než 1 kg a přiměřený rozsah měření je asi 0,5~1%.

Obecně platí, že přiměřený rozsah měření snímače hmotnosti by měl být alespoň 10~30%, aby bylo zajištěno přesnější vážení. Podle čisté hmotnosti suroviny 2,4 kg a čisté hmotnosti skladu surovin a surovinových strojů a zařízení (šnekový dopravník atd.) je celková hmotnost asi 10 kg. Při použití tří snímačů hmotnosti lze rozsah měření každého snímače hmotnosti zvolit od 5 kg do 10 kg. Jinými slovy, množství zakoupeného 100kg senzoru se zvýší 10~20krát, spolehlivost vícehlavé váhy je špatná a přesnost vážení je nízká.

Tento případ ukazuje, že konstrukční schéma vícehlavové váhy musí odpovídat i normě konstrukčního schématu a bez měření nelze rozhodnout o hlavních parametrech strojního vybavení a provozu vícehlavové váhy. Provoz 3vícehlavých vah hlavní parametry výpočtu konstrukčního schématu. 3.1 Výpočet frekvence krmení.

U vícehlavých vah platí, že čím větší je poměr cyklu dodávky síly (časový poměr = cyklus dodávky síly/cyklus opětovného zásobování) v každém oběhovém systému, tím lépe, obecně musí překročit 10:1. To je způsobeno skutečností, že silový typ poskytuje dobu cyklu s mnohem vyšší přesností než doba cyklu doplňování, a čím delší typ síly poskytuje dobu cyklu, tím vyšší je celková přesnost vícehlavé váhy. Frekvence oběhového systému za jednotku času vícehlavé váhy je obecně vyjádřena jako frekvence oběhového systému za hodinu, když je potřeba větší, tj. krát/h.

Vezmeme-li jako standard větší poptávku za hodinu, je předpokladem časová konstanta poptávky za jednotku času (například za sekundu). Čím nižší je frekvence cirkulačního systému, tím větší je množství každého krmení, tím větší je kapacita a čistá hmotnost skladu čisté hmotnosti, tím nižší je přesnost měření stavu beztíže aplikací mnoha úrovní snímačů zatížení, tím více frekvence cirkulačního systému, tím větší množství krmení pokaždé. Čím nižší je, tím menší je kapacita a čistá hmotnost skladu čisté hmotnosti a tím vyšší je přesnost použití malého množství siloměrů pro měření beztížného stavu. Frekvence systému cyklů je však příliš vysoká, zařízení podávacího stroje je často ukončeno a ovládací panel vícehlavové váhy často přepíná mezi dobou cyklu silového podávání a dobou cyklu podávání a není to příliš dobré.

Jako pravidelnost pracovních zkušeností poskytuje většina beztížného stavu systémový software, zejména pro práškové a špatně fluidizované částice, frekvence doplňování se volí 15~20krát za hodinu, když je poptávka velká. Když je poptávka nižší než větší poptávka, frekvence opětovného zásobování se snižuje a zásobovací cyklus silového typu představuje větší podíl, což vede ke zlepšení přesnosti. S výjimkou pravidelnosti pracovních zkušeností některé aplikace, které poskytují zvláště nízký celkový průtok, ačkoli kapacita skladu je velmi malá, mohou stále skladovat poskytnuté suroviny po dobu delší než 1 hodinu a čas poskytnout více než 1 hodinu.

Následující případy: Větší poskytuje celkový průtok 2 kg/h. Depoziční poměr suroviny je 803 kg/m3. Celkový průtok většího objemu krmení je 2/803=0,0025m3/h.

Pokud je kapacita skladu 0,01 m3 (přibližně ekvivalentní 250 mm×250 mm×Velikost skladu krychlových metrů, jako je 250 mm) je dostatečná pro 2h ~ 3h využití surovin a každé použití suroviny nepřesahuje 10 kg, takže nejsou vyžadovány automatické suroviny a lze vzít v úvahu suroviny pro pracovní sílu. Výrobní předpisy, ale celková linearita toku je o něco nižší. 3.2 Znovu vypočítejte krmný objem. Po zvolení frekvence doplňování je možné měřit objem doplňování a celkový objem dodávky.

Vezměte si jako příklad vícehlavou váhu: ta větší poskytuje celkový průtok 270 kg/hod. Objemová hmotnost suroviny je 485kg/m3. Celkový průtok většího objemu krmení je 270/480=0,561m3/h.

Při větší rychlosti doručení byla zvolena frekvence opakovaného doručení 15krát/h. Způsob výpočtu překládacího objemu: překládací objem = větší přídavné množství (kg/h)÷Hustota (kg/m3)÷Frekvence opětovného vstupu (frekvence opětovného vstupu/h) V tomto případě je objem opětovné instalace = 270÷480÷15 = 0,0375 m3. 3.3 Výpočet kapacity skladu čisté hmotnosti.

Kapacita skladu čisté hmotnosti podle projektového plánu musí překročit vypočítanou kapacitu skladu čisté hmotnosti. Je to proto, že sklad čisté hmotnosti bude mít nevyhnutelně zbývající suroviny a volný prostor v horní části skladu, když sklad čisté hmotnosti spustí sklad čisté hmotnosti. Pokud každý představuje 20 % a čistá hmotnostní kapacita skladu se vydělí 0,6, lze získat potřebnou skladovou kapacitu.

Výsledný zvolený objem skladu netto hmotnosti musí být lesklý podle pevného objemu skladu. Způsob výpočtu objemu překládky: čistá hmotnost skladovací kapacita = čistý objem hmotnosti÷k. Ve vzorci: k je odhadovaný index přebytku skladu surovin, který může být 0,4~0,7 a navrhuje se 0,6.

V tomto příkladu je čistá hmotnostní kapacita skladu = 0,0375÷0,6 = 0,0625 m3. Když je objem tvarovaného skladu 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 M3 a další specifikace a modely, lesk by měl být o 0,08 m3 nahoru a kapacita vážního skladu by měla být 0,08 m3. 3.4 Změřte rychlost opětovné instalace.

Vícehlavová váha je poskytována metodou s nízkou přesností s pevnou kapacitou v době překládacího cyklu, takže rychlost překládání překládacího stroje je specifikována jako rychlá (obecně by měla být řízena během 5s~20s). Způsob výpočtu míry překládky: míra rekapitalizace = [objem rekapitalizace (m3)÷Doba reinvestice (s)×60(s/min)]+[velký objem kapitálových investic celkový průtok (m3/h)÷60(min/h)] V rovnici 2 se rychlost opětovného přidávání skládá ze 2 nových položek, první nová položka je rychlost přidávání založená na objemu opětovného přidávání a druhá nová položka je často mnoha lidmi ignorována, což znamená, že stejný Rychlost přidávání času, suroviny, která musí tuto část vyplnit, když je znovu přidána. Podle hodnoty je rychlost opětovného podávání asi 30krát větší než větší rychlost přidávání. Jinými slovy, podle této hodnoty lze při odhadu rychlosti opětovného podávání dalších chybějících vah netto hmotnosti odhadnout na 25-40násobek větší rychlosti přidávání. .

Autor: Smartweigh–Výrobci vícehlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineární váha

Autor: Smartweigh–Lineární váha balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vícehlavý balicí stroj

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový balicí stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balení předem vyrobených sáčků

Autor: Smartweigh–Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh–Balicí stroj VFFS