Designskjema og beregning av hovedparametre for flerhodevekt i praktisk drift

Forfatter: Smartweigh–Multihead Vekter

Multihead veier (Loss-in-weightfeeder) er en kvantitativ analyse av nettovekt som gir utstyr, hovedsakelig brukt, multihead veier brukes for dynamisk kontinuerlig nettovekt i hele prosessen, kan utføre nettovekt og kvantitativ analyse av råvarer som må fortløpende gitt, og vise informasjon om råvarer. Øyeblikkelig total flyt og total total flyt. Grunnprinsippet er maskinen og utstyret for statisk datanettotvekt, nettovektteknologien til den statiske datavarehusskalaen er valgt, og lastcellens nettovektlager brukes. I kontrollpanelet til flerhodevekten er det imidlertid nødvendig å måle den øyeblikkelige totale strømmen av råvarer for bedre å oppnå den tapte nettovekten per tidsenhet på råvarelagervekten.

Den venstre siden av figur 1 er rammediagrammet for den manglende nettovekten. Når råvarene i nettovektlageret er fri for nødvendige råvarer, kan råvareventilen åpnes. Når den maksimale råvareposisjonen er nådd, er råvareventilen stengt, og nettovektlageret støttes av den manglende nettovekten. Punkt. For å gjøre veiingen mer nøyaktig er over- og undersiden av veielageret koblet sammen i henhold til myke passasjer og innganger og utganger, og foran og bak, venstre og høyre maskineri og utstyr og nettovekten til råvarene i det legger ikke til veielageret. Høyre side av figur 1 er et planriss av hele prosessen med kontinuerlig tilførsel. Det er et syklussystem for hele prosessen med kontinuerlig forsyning (informasjonen på figuren viser 3 syklussystemer).

Hvert syklussystem består av 2 syklustider: når nettovektlageret skal redusere lageret, økes nettovekten av råvarene i nettovektlageret, og når maksimal råvareposisjon nås ved t1, råstoffet. ventilen er stengt, og skruetransportøren begynner akkurat å slippe ut råvarene, og nettovekten går tapt på dette tidspunktet. Etter at vekten begynner å virke i en periode, vil nettovekten av råvarene i nettovektlageret avta. Når minimum råvareposisjon er nådd ved t2, vil råvareventilen åpnes igjen. Tiden fra t1 til t2 gir syklustiden for krafttypen. Etter en tid vil nettovekten av råvarene i nettovektlageret øke. Når tiden t3 når den maksimale råvareposisjonen igjen, lukkes råvareventilen, og tiden fra t2 til t3 gjentas i krafttilførselssyklustiden, og hastighetsforholdet til skruetransportøren overvåkes i henhold til den momentane strømmen , for å oppnå en stabil forsyningssyklus. I løpet av tiden opprettholder hastighetsforholdet til skruetransportøren hastighetsforholdet like før begynnelsen av syklustiden og endres ikke, og leveres av konstant volumstrømovervåkingsmetoden. Fordi flerhodevekten tett kombinerer dynamisk veiing og statisk dataveiing, og tett kombinerer avbrutt fôring og kontinuerlig fôring, bidrar strukturen til forsegling, og er egnet for betong, brent kalkpulver, pulverisert kull, mat, medisin og andre små råvarer. Veiing og fôringsoperasjon kan oppnå høy veiingspresisjon og linearitet. 2multihead-vekten opererer på nødvendigheten av hovedparameterdesignskjemaet.

Når du designer en vekt med manglende nettovekt, må du passe på å ta hensyn til de viktigste driftsparametrene som fôringsfrekvens, gjenmatingsvolum, gjenmatingskapasitet på lageret og gjenmatingshastighet. Ellers vil den manglende nettovekten ikke fungere som den skal. For eksempel kjøpte en kunde en flerhodevekt fra en produsent for vedlikehold av utstyr på stedet. På kjøpstidspunktet ble det kun kjøpt 3 100 kg vektsensorer.

Produsenten sendte noen på stedet for å vite at kundens råmateriale er borsyreløsning, den relative tettheten er 1510 kg/m3, den maksimale totalstrømmen er 36 kg/t, og den vanlige totalstrømmen er 21 ~ 24 kg/t. Den totale strømmen er så liten, beholderen bruker tre 100 kg vektsensorstøttepunkter, og analysebeholderen har stor kapasitet. Det er et uvitenskapelig problem ved modellvalg. Et annet problem er at beholderen er koblet til en maskin med vibrasjonskilde under installasjonen. Vi kan velge 15~20 ganger/t i henhold til følgende sterkt anbefalte arbeidserfaringsstandarder når etterspørselen er større, og nettovekten av hver ekstra forsyning er 36/15~36/20, det vil si 1,9 kg~2,4 kg, Nettovekten av råvarene som bæres av hver vektsensor er mindre enn 1 kg, og det rimelige måleområdet er omtrent 0,5 ~ 1%.

Generelt bør det rimelige måleområdet til vektsensoren være minst 10~30% for å sikre mer nøyaktig veiing. I henhold til nettovekten av råstoffet 2,4 kg og nettovekten til råvarelageret og råvaremaskineri og utstyr (skruetransportør, etc.), er den totale vekten omtrent 10 kg. Når tre vektsensorer brukes, kan måleområdet for hver vektsensor velges fra 5 kg til 10 kg. Med andre ord, mengden av den kjøpte 100 kg-sensoren økes med 10~20 ganger, påliteligheten til multihead-vekten er dårlig, og veiingspresisjonen er lav.

Denne saken viser at designskjemaet til flerhodevekten også må være i samsvar med designskjemastandarden, og hovedparametrene for maskinutstyret og driften av flerhodevekten kan ikke bestemmes uten måling. 3multihead veier operasjon hovedparametrene for design skjemaet beregning. 3.1 Beregning av fôringsfrekvens.

For flerhodevekteren, jo større forholdet mellom krafttilførselssyklusen (tidsforhold = krafttilførselssyklusen/gjentilførselssyklusen) i hvert sirkulasjonssystem, jo ​​bedre, generelt må det overstige 10:1. Dette skyldes det faktum at krafttypen gir syklustid med mye høyere presisjon enn gjenforsyningssyklustid, og jo lenger krafttypen gir syklustid, desto høyere er den totale presisjonen til flerhodevekten. Sirkulasjonssystemets frekvens per tidsenhet til flerhodevekten uttrykkes generelt som sirkulasjonssystemets frekvens per time når etterspørselen er større, det vil si ganger/t.

Tar man den større etterspørselen per time som standard, er etterspørselstidskonstanten per tidsenhet (for eksempel per sekund) forutsetningen. Jo mindre frekvensen av sirkulasjonssystemet er, jo større mengde av hver fôring, jo større kapasitet og nettovekt på lageret med nettovekt, jo lavere nøyaktighet er måling av vektløs tilstand ved å bruke mange nivåer av belastningsceller, jo mer frekvens av sirkulasjonssystemet, jo større fôring hver gang. Jo lavere den er, jo mindre er kapasiteten og nettovekten til nettovektlageret, og jo høyere presisjon er det å bruke en liten mengde veieceller for å måle den vektløse tilstanden. Imidlertid er frekvensen til syklussystemet for høy, fôringsmaskinutstyret er ofte avsluttet, og kontrollpanelet til flerhodevekten bytter ofte mellom kraftmatingssyklustiden og gjenmatingssyklustiden, og det er ikke veldig bra.

Som regelmessig arbeidserfaring, gir mesteparten av den vektløse staten systemprogramvare, spesielt for pulveraktige og dårlig fluidiserte partikler, frekvensen av gjentilførsel velges som 15~20 ganger/time når etterspørselen er stor. Når etterspørselen er lavere enn den større etterspørselen, reduseres frekvensen av gjenforsyning, og krafttilførselssyklusen utgjør en større andel, noe som bidrar til å forbedre presisjonen. Bortsett fra regelmessigheten av arbeidserfaring, noen applikasjoner som gir en spesielt lav total flyt, selv om lagerkapasiteten er veldig liten, kan de fortsatt lagre råvarene som er levert i mer enn 1 time, og tiden til å gi mer enn 1 time.

Følgende tilfeller: Større gir en total flyt på 2kg/t. Råvareavsetningsforholdet er 803 kg/m3. Den totale strømmen av større volumfôring er 2/803=0,0025m3/h.

Hvis lagerkapasiteten er 0,01m3 (tilsvarer omtrent 250Mm×250 mm×Størrelsen på kubikkmeteret lager som 250 mm) er tilstrekkelig for 2t ~ 3t med råvarebruk, og hver råvarebruk overstiger ikke 10 kg, så automatiske råvarer er ikke nødvendig, og arbeidskraftråvarer kan vurderes. Produksjonsforskrifter, men den totale strømningslineariteten er litt lavere . 3.2 Beregn fôringsvolumet på nytt. Etter å ha valgt påfyllingsfrekvens er det mulig å måle påfyllingsvolumet og det totale tilførselsvolumet.

Ta en flerhodevekt som et eksempel: den større gir en total flyt på 270 kg/time. Bulkdensiteten til råvaren er 485 kg/m3. Den totale strømmen av større volumfôring er 270/480=0,561m3/t.

Ved den større leveringsraten ble frekvensen for omlevering valgt til å være 15 ganger/t. Beregningsmetode for omlastingsvolum: omlastingsvolum = større tilleggsmengde (kg/t)÷Tetthet (kg/m3)÷Re-entry frekvens (re-entry frekvens/t) I dette tilfellet er re-installasjonsvolumet = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Nettovekt lagerkapasitetsberegning.

Nettovektlagerkapasiteten til designplanen må overstige den beregnede nettovektlagerkapasiteten. Dette er fordi nettovektlageret uunngåelig vil ha gjenværende råvarer og ledig plass på toppen av lageret når nettovektlageret starter nettovektlageret. Dersom hver står for 20 %, og nettovekt lagerkapasitet er delt med 0,6, kan nødvendig lagerkapasitet oppnås.

Det endelige valgte nettovektlagervolumet skal være blankt i henhold til det faste lagervolumet. Beregningsmetode for omlastingsvolum: nettovekt lagerkapasitet = netto vektvolum÷k. I formelen: k er estimert overskuddsindeks for råvarelageret, som kan være 0,4~0,7, og 0,6 foreslås.

I dette eksemplet er nettovekt lagerkapasitet = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Når volumet til det formede lageret er 0,6m3, 0,8m3, 1,0M3 og andre spesifikasjoner og modeller, skal glansen være 0,08m3 oppover, og kapasiteten til veielageret skal være 0,08m3. 3.4 Mål re-installasjonshastigheten.

Flerhodevekten leveres av en metode med lav presisjon med fast kapasitet i omlastingssyklustiden, så omlastingshastigheten til omlastingsmaskinen er spesifisert til å være rask (vanligvis bør den kontrolleres innen 5s~20s). Beregningsmetode for omlastingshastighet: rekapitaliseringsrate = [rekapitaliseringsvolum (m3)÷Reinvesteringstid(er)×60(s/min)]+[stort volum kapitalinvestering total flyt (m3/t)÷60(min/h)] I ligning 2 består re-tilføyningshastigheten av 2 nye elementer, den første nye varen er tilleggshastigheten basert på gjentilføyningsvolumet, og den andre nye gjenstanden blir ofte ignorert av mange mennesker, som indikerer at det samme Tilsetningshastigheten av tid, råmaterialet som må fylle denne delen når det legges til igjen. I henhold til verdien er gjenmatingshastigheten omtrent 30 ganger større tilsetningshastighet. Med andre ord, i henhold til denne verdien, når man estimerer gjenmatingshastigheten til andre nettovekter som mangler, kan den estimeres til 25-40 ganger den større tilsetningshastigheten. .

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Produsenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vektpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Skuff Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Forhåndslaget bagpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskin