Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
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Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기
멀티헤드 가중기(Loss-in-weightfeeder)는 순중량 제공 장비의 정량 분석으로 주로 사용되며, 멀티헤드 가중기는 전체 공정에서 동적 연속 순중량에 사용되며, 지속적으로 제공하고 원료에 대한 정보를 표시합니다. 순간 총 유량 및 총 총 유량. 기본 원리는 정적 데이터 순 중량 기계 및 장비이며 정적 데이터 창고 저울의 순 중량 기술을 선택하고 로드셀 순 중량 창고를 사용합니다. 그러나 멀티헤드 계량기의 제어반에서는 원료창고 저울의 단위시간당 손실된 순중량을 더 잘 얻기 위해 원료의 순간적인 총유량을 측정할 필요가 있다.
그림 1의 왼쪽은 순 중량 누락 저울의 프레임 다이어그램입니다. 순 중량 창고의 원료에 필요한 원료가 없으면 원료 밸브를 열 수 있습니다. 최대 원료 위치에 도달하면 원료 밸브가 닫히고 순 중량 누락 저울이 순 중량 창고를 지원합니다. 가리키다. 계량을 보다 정확하게 하기 위하여 계량창고의 상하를 부드러운 통로와 출입구에 따라 연결하고 전후좌우 기계장치와 원재료의 순중량을 계량 창고에 추가되지 않습니다. 그림 1의 오른쪽은 연속 공급의 전 과정을 평면적으로 나타낸 것이다. 연속 공급의 전체 프로세스에 대한 사이클 시스템이 있습니다(그림의 정보는 3개의 사이클 시스템을 보여줍니다).
각 싸이클 시스템은 2싸이클 타임으로 구성되어 있습니다. 순중량 창고가 창고를 줄이면 순중량 창고에 있는 원료의 순중량이 증가하고, 최대 원료 위치가 t1에 도달하면 원료가 밸브가 닫히고 스크류 컨베이어가 원료를 배출하기 시작하며 이때 순 중량이 손실됩니다. 일정 시간 동안 저울이 작동하기 시작한 후 순 중량 창고에 있는 원료의 순 중량이 감소합니다. 최소 원료 위치가 t2에 도달하면 원료 밸브가 다시 열립니다. t1에서 t2까지의 시간은 힘 유형에 대한 주기 시간을 제공합니다. 일정 시간이 지나면 순 중량 창고에 있는 원료의 순 중량이 증가합니다. 시간 t3이 다시 최대 원료 위치에 도달하면 원료 밸브가 닫히고 강제 공급 싸이클 시간에서 t2에서 t3까지의 시간이 반복되고 순시 흐름에 따라 스크류 컨베이어의 속도 비율이 모니터링됩니다. , 안정적인 공급주기를 달성하기 위해. 이 시간 동안 스크류 컨베이어의 속도비는 사이클 타임 시작 직전의 속도비를 유지하며 변하지 않으며 일정한 체적 유량 모니터링 방식으로 제공됩니다. 멀티 헤드 계량기는 동적 계량과 정적 데이터 계량을 밀접하게 결합하고 단속 공급과 연속 공급을 밀접하게 결합하기 때문에 구조는 밀봉에 도움이되며 콘크리트, 생석회 분말, 미분탄, 식품, 의약품 및 기타 작은 원료에 적합합니다. 계량 및 공급 작업은 높은 계량 정밀도와 선형성을 달성할 수 있습니다. 2멀티헤드 가중기는 주요 매개변수 설계 체계의 필요성에 따라 작동합니다.
순 중량이 누락된 저울을 설계할 때 공급 빈도, 재공급 볼륨, 재공급 창고 용량 및 재공급 속도와 같은 주요 작동 매개변수를 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 순 중량 누락 저울이 제대로 작동하지 않습니다. 예를 들어 고객이 현장 장비 유지 관리를 위해 제조업체로부터 멀티헤드 계량기를 구입했습니다. 구매 당시에는 100kg 무게 센서만 3개만 구매했습니다.
제조업체는 고객의 원료가 붕산 용액이고 상대 밀도가 1510kg/m3이고 최대 총 유량이 36kg/h이며 일반적인 총 유량이 21~24kg/h임을 알기 위해 현장에 사람을 보냈습니다. 총 유량이 너무 적고 호퍼는 100kg 중량 센서 지지점 3개를 사용하며 분석 호퍼는 대용량입니다. 모델 선택의 비과학적인 문제입니다. 또 다른 문제는 호퍼가 설치 중에 진동원이 있는 기계에 연결된다는 것입니다. 수요가 많을 때 다음과 같은 적극 권장되는 작업 경험 기준에 따라 15~20회/h를 선택할 수 있으며 각 추가 공급의 순 중량은 36/15~36/20, 즉 1.9kg~2.4kg입니다. 각 중량 센서가 부담하는 원재료의 순 중량은 1kg 미만이며 합리적인 측정 범위는 약 0.5~1%입니다.
일반적으로 중량 센서의 적정 측정 범위는 보다 정확한 계량을 위해 최소 10~30% 이상이어야 합니다. 원료의 순 중량 2.4kg과 원료 창고 및 원료 기계 및 장비(스크류 컨베이어 등)의 순 중량에 따르면 총 중량은 약 10kg입니다. 3개의 무게 센서를 사용할 경우 각 무게 센서의 측정 범위를 5kg~10kg까지 선택할 수 있습니다. 즉, 구매한 100kg 센서의 수량이 10~20배 증가하고 멀티헤드 계량기의 신뢰성이 떨어지고 계량 정밀도가 낮다.
이 사례는 멀티헤드 계량기의 설계 방식도 설계 방식 표준을 준수해야 하며 기계 장비 및 멀티헤드 계량기의 작동의 주요 매개변수는 측정 없이는 결정할 수 없음을 보여줍니다. 설계 체계 계산의 3멀티헤드 가중기 작동 주요 매개변수. 3.1 수유 빈도 계산.
멀티헤드 계량기의 경우 각 순환 시스템에서 힘 공급 주기(시간 비율 = 힘 공급 주기/재공급 주기)의 비율이 클수록 더 좋으며 일반적으로 10:1을 초과해야 합니다. 이는 포스 유형이 재공급 사이클 시간보다 훨씬 더 높은 정밀도로 사이클 시간을 제공하고 포스 유형이 사이클 시간을 제공할수록 멀티헤드 계량기의 전체 정밀도가 더 높기 때문입니다. 멀티헤드 계량기의 단위 시간당 순환계 빈도는 일반적으로 수요가 클 때 시간당 순환계 빈도, 즉 times/h로 표시됩니다.
시간당 더 큰 수요량을 기준으로 단위시간당(예를 들면 초당) 수요량 시간상수를 전제조건으로 한다. 순환계통의 빈도가 적을수록 1회 공급량이 많을수록 순중량창고의 용량과 순중량이 커지며, 여러단의 로드셀을 적용하여 무중력 상태를 측정하는 정밀도는 낮아질수록 순환 시스템의 빈도가 높을수록 매번 먹이는 양이 많아집니다. 낮을수록 순중량창고의 용량과 순중량이 작아지고, 소량의 로드셀을 적용하여 무중력 상태를 측정하는 정밀도가 높아집니다. 그러나 사이클 시스템의 주파수가 너무 높고 피딩 기계 장비가 종료되는 경우가 많으며 멀티 헤드 계량기의 제어 패널이 강제 공급 사이클 시간과 재 공급 사이클 시간 사이를 전환하는 경우가 많으며 그다지 좋지 않습니다.
작업 경험의 규칙성으로 무중력 상태의 대부분은 시스템 소프트웨어를 제공하며 특히 분말 및 저유동 입자에 대해 재공급 빈도는 수요가 많을 때 시간당 15~20회를 선택합니다. 수요가 큰 수요보다 낮을 때 재공급 빈도가 감소하고 힘 유형 공급 주기가 더 큰 비율을 차지하여 정밀도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 작업 경험의 규칙성을 제외하고 특히 낮은 전체 흐름을 제공하는 일부 응용 프로그램은 창고 용량이 매우 작지만 제공된 원료를 1시간 이상 보관할 수 있으며 제공하는 시간은 1시간 이상입니다.
다음과 같은 경우: 클수록 총 유량은 2kg/h입니다. 원료 증착 비율은 803kg/m3입니다. 더 큰 부피 공급의 총 유량은 2/803=0.0025m3/h입니다.
창고 용량이 0.01m3인 경우(약 250Mm 상당)×250mm×입방미터 창고의 크기는 250Mm)로 2h~3h의 원료 사용에 충분하며, 각 원료 사용량은 10kg을 초과하지 않아 자동 원료가 필요하지 않으며 인력 원료도 고려할 수 있습니다. 제조 규정은 있지만 전체 흐름 선형성은 약간 낮습니다. 3.2 사료 공급량을 다시 계산합니다. 리필 빈도 선택 후 리필량과 총 공급량 측정이 가능합니다.
멀티헤드 계량기를 예로 들어 보겠습니다. 더 큰 계량기는 시간당 270KG의 총 유량을 제공합니다. 원료의 벌크 밀도는 485kg/m3입니다. 더 큰 부피 공급의 총 유량은 270/480=0.561m3/h입니다.
더 큰 전달 속도에서 재전달 빈도는 15회/시간으로 선택되었습니다. 재장전량 계산방법 : 재장전량 = 더 큰 첨가량(kg/h)÷밀도(kg/m3)÷재진입 빈도(재진입 빈도/h) 이 경우 재설치 물량 = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 순 중량 창고 용량 계산.
설계 계획의 순 중량 창고 용량은 계산된 순 중량 창고 용량을 초과해야 합니다. 이는 순중량창고가 순중량창고를 가동하게 되면 필연적으로 창고 상부에 남아있는 원자재와 여유공간이 생기기 때문이다. 각각 20%를 차지하고 순 중량 창고 용량을 0.6으로 나누면 필요한 창고 용량을 얻을 수 있습니다.
최종 선택된 순 중량 창고 부피는 고정 창고 부피에 따라 광택이 있어야 합니다. 재적재량 계산방법 : 순 중량 창고 용량 = 순 중량 부피÷케이. 공식에서 k는 원자재 창고의 예상 잉여 지수이며 0.4~0.7이 될 수 있으며 0.6이 제안됩니다.
이 예에서 순 중량 창고 용량 = 0.0375÷0.6=0.0625m3. 성형 창고의 부피가 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 및 기타 사양 및 모델인 경우 광택은 0.08m3 이상이어야 하고 계량 창고의 용량은 0.08m3이어야 합니다. 3.4 재설치 비율을 측정합니다.
멀티헤드계량기는 재장전 싸이클 타임에 저정밀도 고정용량 방식으로 제공되므로 재적재기의 재장전 속도가 빠르도록 규정되어 있다(일반적으로 5s~20s 이내로 제어되어야 함). 재장전율 산정방법 : 자본확충율 = [자본확충량(m3)÷재투자 시간×60(s/min)]+[대용량 자본 투자 총 유량(m3/h)÷60(min/h)] 상기 수학식 2에서 재가산율은 2개의 신규항목으로 구성되며, 첫 번째 신규항목은 재가산량에 따른 추가율이고, 두 번째 신규항목은 많은 사람들이 무시하는 경우가 많으며, 시간의 추가 비율, 다시 추가할 때 이 부분을 채워야 하는 원료. 값에 따라 재공급 속도는 큰 첨가 속도의 약 30배입니다. 즉, 이 값에 따라 다른 순 중량 누락 저울의 재급유율을 추정할 때 더 큰 첨가율의 25~40배 정도로 추정할 수 있다. .
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