Dezajna skemo kaj kalkulo de ĉefaj parametroj de multkapa pezilo en praktika operacio

Aŭtoro: Smartweigh–Multkapa Pezilo

Multkapa pezilo (Loss-in-weightfeeder) estas kvanta analizo de pura pezo provizanta ekipaĵon, ĉefe uzatan, multkapa pezilo estas uzata por dinamika kontinua neta pezo en la tuta procezo, povas efektivigi netan pezon kaj kvantan analizon de krudaĵoj, kiuj devas esti. kontinue provizita, kaj montri informojn pri krudmaterialoj. Tuja tuta fluo kaj totala fluo. La baza principo estas la senmova datuma neta pezo-maŝino kaj ekipaĵo, la neta pezo-teknologio de la statika datuma magazena skalo estas elektita, kaj la ŝarĝoĉela neta pezo-stokejo estas uzata. Tamen, en la kontrolpanelo de la multkapa pezilo, por pli bone akiri la netan pezon perditan je unuopa tempo de la krudmateriala stokskalo, necesas mezuri la tujan totalan fluon de krudaĵoj.

La maldekstra flanko de Figuro 1 estas la kadrodiagramo de la neta pezo mankanta skalo. Kiam la krudmaterialoj en la netpeza stokejo estas liberaj de necesaj krudmaterialoj, la krudmateriala valvo povas esti malfermita. Kiam la maksimuma krudmateriala pozicio estas atingita, la krudmateriala valvo estas fermita, kaj la netpeza stokejo estas subtenata de la pura pezo mankanta skalo. Punkto. Por fari la pesadon pli preciza, la supraj kaj malsupraj flankoj de la pesilo estas konektitaj laŭ molaj trairejoj kaj enirejoj kaj elirejoj, kaj la antaŭa kaj malantaŭo, maldekstra kaj dekstra maŝinaro kaj ekipaĵo kaj la pura pezo de la krudmaterialoj en ĝi ne aldonas al la peza magazeno. La dekstra flanko de Figuro 1 estas planvido de la tuta procezo de kontinua provizo. Ekzistas ciklosistemo por la tuta procezo de kontinua provizo (la informoj sur la figuro montras 3 ciklosistemojn).

Ĉiu ciklosistemo konsistas el 2 ciklotempoj: kiam la netpeza stokejo devas redukti la magazenon, la neta pezo de la krudmaterialoj en la neta peza stokejo estas pliigita, kaj kiam la maksimuma krudmateriala pozicio estas atingita ĉe t1, la krudmaterialo. valvo estas fermita, kaj la ŝraŭbo transportilo nur komencas elŝuti la krudaĵojn, kaj la neta pezo estas perdita ĉi-momente. Post kiam la pesilo komencas funkcii dum tempodaŭro, la pura pezo de la krudaĵoj en la neta pezo-stokejo malpliiĝos. Kiam la minimuma krudmateriala pozicio estas atingita ĉe t2, la krudmateriala valvo estos malfermita denove. La tempo de t1 ĝis t2 disponigas la ciklotempon por la fortotipo. Post tempodaŭro, la pura pezo de la krudaĵoj en la neta pezo-stokejo pliiĝos. Kiam la tempo t3 denove atingas la maksimuman krudmaterialan pozicion, la krudmateriala valvo estas fermita, kaj la tempo de t2 al t3 ripetiĝas en la fortoprovizo-ciklotempo, kaj la rapida proporcio de la ŝraŭbtransportilo estas monitorita laŭ la tuja fluo. , por atingi stabilan provizociklon. Dum la tempo, la rapidproporcio de la ŝraŭba transportilo subtenas la rapidproporcion ĵus antaŭ la komenco de la ciklotempo kaj ne ŝanĝiĝas, kaj estas provizita per la konstanta voluma fluo-monitora metodo. Ĉar la multkapa pezilo proksime kombinas dinamikan pesadon kaj statikan datuman pezon, kaj proksime kombinas interrompitan nutradon kaj kontinuan nutradon, la strukturo estas favora por sigeli, kaj taŭgas por betono, viva kalka pulvoro, pulverigita karbo, manĝaĵo, medikamento kaj aliaj malgrandaj krudaĵoj. Pesado kaj nutra operacio povas atingi altan pezan precizecon kaj linearecon. La 2multikapa pezilo funkcias laŭ la neceso de la ĉefa parametra dezajnoskemo.

Kiam vi desegnas pesilon kun mankanta neta pezo, nepre konsideru la ĉefajn operaciajn parametrojn kiel nutra frekvenco, re-nutra volumo, re-nutra stokkapablo kaj re-nutra indico. Alie, la neta pezo mankanta skalo ne funkcios ĝuste. Ekzemple, kliento aĉetis multkapan pezilon de produktanto por surloka ekipaĵprizorgado. En la momento de la aĉeto, nur 3 100kg pezsensiloj estis aĉetitaj.

La fabrikanto sendis iun surloke por scii, ke la krudmaterialo de la kliento estas borata acida solvo, la relativa denseco estas 1510kg/m3, la maksimuma totala fluo estas 36kg/h, kaj la komuna totala fluo estas 21~24kg/h. La totala fluo estas tiel malgranda, la salteto uzas tri 100kg-pezajn sensilajn subtenajn punktojn, kaj la analiza salteto havas grandan kapaciton. Ĝi estas nescienca problemo en modelelekto. Alia problemo estas, ke la salteto estas konektita al maŝino kun vibrofonto dum instalado. Ni povas elekti 15 ~ 20 fojojn/h laŭ la jenaj tre rekomenditaj laborspertaj normoj kiam la postulo estas pli granda, kaj la neta pezo de ĉiu plia provizo estas 36/15 ~ 36/20, tio estas, 1.9kg ~ 2.4kg, La neta pezo de krudmaterialoj portataj de ĉiu pezo-sensilo estas malpli ol 1 kg, kaj la racia mezura gamo estas ĉirkaŭ 0,5 ~ 1%.

Ĝenerale, la akceptebla mezurado de la pezosensilo devus esti almenaŭ 10 ~ 30% por certigi pli precizan pezon. Laŭ la neta pezo de krudmaterialo 2.4kg kaj la neta pezo de krudmateriala magazeno kaj krudmaterialo maŝinaro kaj ekipaĵo (ŝraŭbo transportilo, ktp.), la totala pezo estas ĉirkaŭ 10kg. Kiam tri pezsensiloj estas uzataj, la mezurintervalo de ĉiu pezsensilo povas esti elektita de 5kg ĝis 10kg. Alivorte, la kvanto de la aĉetita 100kg-sensilo estas pliigita je 10 ~ 20 fojojn, la fidindeco de la multkapa pezilo estas malbona, kaj la peza precizeco estas malalta.

Ĉi tiu kazo montras, ke la dezajna skemo de la multkapa pezilo ankaŭ devas plenumi la normon de la dezajnoskemo, kaj la ĉefaj parametroj de la maŝina ekipaĵo kaj funkciado de la multkapa pezilo ne povas esti deciditaj sen mezurado. 3Multihead pesilo operacio ĉefaj parametroj de la dezajno skemo kalkulo. 3.1 Kalkulo de nutra frekvenco.

Por la multkapa pezilo, ju pli granda la proporcio de la fortoprovizociklo (tempoproporcio = la fortoprovizociklo/re-provizociklo) en ĉiu cirkulada sistemo, des pli bone, ĝenerale ĝi devas superi 10:1. Ĉi tio ŝuldiĝas al la fakto ke la fortospeco provizas ciklotempon kun multe pli alta precizeco ol reproviza ciklotempo, kaj ju pli longa la fortotipo disponigas ciklotempon, des pli alta la totala precizeco de la multikapa pezilo. La cirkulasistemfrekvenco je unuotempo de la plurkapa pezilo estas ĝenerale esprimita kiel la cirkuladsistemfrekvenco je horo kiam la postulo estas pli granda, tio estas, tempoj/h.

Prenante la pli grandan postulon je horo kiel la normo, la postultempokonstanto je unuotempo (ekzemple, je sekundo) estas la antaŭkondiĉo. Ju malpli la ofteco de la cirkulada sistemo, des pli granda la kvanto de ĉiu nutrado, des pli granda la kapablo kaj neta pezo de la neta pezo-stokejo, des pli malalta la precizeco de mezurado de la senpeza stato per aplikado de multaj niveloj de ŝarĝĉeloj, des pli la ofteco de la cirkulada sistemo, des pli granda estas la kvanto de nutrado ĉiufoje. Ju pli malalta ĝi estas, des pli malgranda la kapablo kaj neta pezo de la netpeza stokejo, kaj des pli alta la precizeco apliki malgrandan kvanton da ŝarĝĉeloj por mezuri la senpezan staton. Tamen, la ofteco de la ciklosistemo estas tro alta, la nutra maŝino ekipaĵo ofte estas finita, kaj la kontrolpanelo de la multkapa pezilo ofte ŝanĝas inter la forto nutrado ciklotempo kaj la renutra ciklotempo, kaj ĝi ne estas tre bona.

Kiel la reguleco de labora sperto, la plej granda parto de la senpeza ŝtato provizas sisteman programaron, precipe por pulvoraj kaj malbone fluidigitaj eroj, la ofteco de reprovizo estas elektita kiel 15 ~ 20 fojojn/horo kiam la postulo estas granda. Kiam la postulo estas pli malalta ol la pli granda postulo, la ofteco de reprovizo estas reduktita, kaj la forto-tipa provizociklo respondecas pri pli granda proporcio, kio estas favora al plibonigo de la precizeco. Krom la reguleco de labora sperto, iuj aplikoj, kiuj provizas precipe malaltan totalan fluon, kvankam la stokkapacito estas tre malgranda, ili ankoraŭ povas stoki la krudajn materialojn provizitajn dum pli ol 1 horo, kaj la tempon por provizi pli ol 1 horon.

La sekvaj kazoj: Pli granda provizas totalan fluon de 2kg/h. La rilatumo de deponaĵo de krudmaterialo estas 803 kg/m3. La totala fluo de pli granda volumena nutrado estas 2/803=0.0025m3/h.

Se la stokkapacito estas 0.01m3 (proksimume ekvivalenta al 250Mm×250Mm×La grandeco de la kubmetra magazeno kiel 250Mm) sufiĉas por 2h ~ 3h de uzado de krudmaterialo, kaj ĉiu uzado de krudmaterialo ne superas 10kg, do aŭtomataj krudmaterialoj ne estas bezonataj, kaj homfortaj krudmaterialoj povas esti konsiderataj. Regularoj pri fabrikado, sed la totala flulinieco estas iomete pli malalta. 3.2 Kalkulu la nutra volumo denove. Post elekto de la replenofrekvenco, eblas mezuri la replenigvolumon kaj la totalan provizon.

Prenu plurkapan pezilon kiel ekzemplon: la pli granda provizas totalan fluon de 270KG/horo. La pogranda denseco de la krudaĵo estas 485 kg/m3. La totala fluo de pli granda volumena nutrado estas 270/480=0.561m3/h.

Ĉe la pli granda liverofteco, la ofteco de re-livero estis elektita por esti 15 fojojn/h. Kalkula metodo de reŝarga volumo: reŝarga volumo = pli granda aldona kvanto (kg/h)÷Denso (kg/m3)÷Frekvenco de reeniro (frekvenco de reeniro/h) En ĉi tiu kazo, la volumo de reeniro = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Kalkulo de kapablo de neta pezo de magazeno.

La netpeza stokkapacito de la dezajnoplano devas superi la kalkulitan netpezan stokkapaciton. Ĉi tio estas ĉar la netpeza stokejo neeviteble havos ceterajn krudaĵojn kaj liberan spacon ĉe la supro de la magazeno, kiam la netpeza magazeno komencos la puran pezan stokejon. Se ĉiu okupas 20%, kaj la neta pezo-stokkapablo estas dividita per 0,6, la necesa stokkapacito povas esti akirita.

La fina elektita netpeza stokvolumo devas esti brila laŭ la fiksa stokvolumo. Kalkula metodo de reŝargi volumon: neta pezo-stokkapacito = neta pezo-volumo÷k. En la formulo: k estas la taksita plusa indekso de la krudmateriala magazeno, kiu povas esti 0,4~0,7, kaj 0,6 estas proponita.

En ĉi tiu ekzemplo, netpeza stokkapacito = 0.0375÷0,6=0,0625m3. Kiam la volumeno de la forma magazeno estas 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 kaj aliaj specifoj kaj modeloj, la brilo devus esti 0.08m3 supren, kaj la kapacito de la pesila magazeno devus esti 0.08m3. 3.4 Mezuru la reinstalan indicon.

La multkapa pezilo estas provizita per malalta precizeca fiksa kapacita metodo en la reŝarga ciklotempo, do la reŝarga indico de la reŝarga maŝino estas specifita por esti rapida (ĝenerale, ĝi devus esti kontrolita ene de 5s~20s). Kalkula metodo de reŝargi indico: rekapitaligo = [rekapitaligo-volumo (m3)÷Reinvesta tempo(j)×60(s/min)]+[granda volumena kapitalinvesto totala fluo (m3/h)÷60(min/h)] En Ekvacio 2, la realdona indico konsistas el 2 novaj eroj, la unua nova ero estas la aldona indico bazita sur la re-aldona volumo, kaj la dua nova ero ofte estas ignorata de multaj homoj, indikante ke la sama La indico de aldono de tempo, la kruda materialo kiu devas plenigi ĉi tiun parton kiam aldonita denove. Laŭ la valoro, la re-nutra indico estas ĉirkaŭ 30 fojojn la pli granda aldona indico. Alivorte, laŭ ĉi tiu valoro, dum taksado de la re-nutra indico de aliaj netaj pezoj mankantaj skvamoj, ĝi povas esti taksita je 25-40-oble la pli granda aldona indico. .

Aŭtoro: Smartweigh–Multihead Weighter Manufacturers

Aŭtoro: Smartweigh–Lineara Pezilo

Aŭtoro: Smartweigh–Lineara Pezilo Pakmaŝino

Aŭtoro: Smartweigh–Multihead Weighter Pakmaŝino

Aŭtoro: Smartweigh–Pleto Denester

Aŭtoro: Smartweigh–Clamshell Pakumo Maŝino

Aŭtoro: Smartweigh–Kombina Pezilo

Aŭtoro: Smartweigh–Doypack Pakmaŝino

Aŭtoro: Smartweigh–Prefarita Sako-Pakmaŝino

Aŭtoro: Smartweigh–Rotacia Pakita Maŝino

Aŭtoro: Smartweigh–Vertikala Paka Maŝino

Aŭtoro: Smartweigh–VFFS Pakmaŝino