Sơ đồ thiết kế và tính toán các thông số chính của cân định lượng nhiều đầu trong thực tế vận hành

Tác giả: Smartweigh–Cân nhiều đầu

Máy cân nhiều đầu (Loss-in-weightfeeder) là thiết bị phân tích định lượng trọng lượng tịnh, chủ yếu được sử dụng, máy cân nhiều đầu được sử dụng cho trọng lượng tịnh liên tục động trong toàn bộ quá trình, có thể thực hiện phân tích trọng lượng tịnh và định lượng nguyên liệu thô. được cung cấp liên tục, và hiển thị thông tin về nguyên vật liệu. Lưu lượng toàn phần tức thời và lưu lượng tổng cộng toàn phần. Nguyên tắc cơ bản là máy và thiết bị trọng lượng tịnh dữ liệu tĩnh, công nghệ trọng lượng tịnh của cân kho dữ liệu tĩnh được chọn và kho trọng lượng tịnh tế bào tải được sử dụng. Tuy nhiên, trong bảng điều khiển của thiết bị cân nhiều đầu, để thu được chính xác hơn trọng lượng tịnh bị mất trên một đơn vị thời gian của cân kho nguyên liệu, cần phải đo tổng lưu lượng nguyên liệu thô tức thời.

Phía bên trái của Hình 1 là sơ đồ khung của cân thiếu trọng lượng tịnh. Khi nguyên liệu thô trong kho trọng lượng tịnh không có nguyên liệu thô cần thiết, van nguyên liệu thô có thể được mở. Khi đạt đến vị trí nguyên liệu thô tối đa, van nguyên liệu thô sẽ đóng lại và kho trọng lượng tịnh được hỗ trợ bởi cân thiếu trọng lượng tịnh. Điểm. Để làm cho việc cân chính xác hơn, các mặt trên và dưới của kho cân được kết nối theo lối đi mềm và lối vào và lối ra, máy móc và thiết bị phía trước và phía sau, trái và phải và trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô trong nó không thêm vào kho cân. Phía bên phải của Hình 1 là hình chiếu bằng của toàn bộ quá trình cung cấp liên tục. Có hệ thống tuần hoàn cho cả quá trình cung cấp liên tục (thông tin trên hình thể hiện 3 hệ thống tuần hoàn).

Mỗi hệ thống chu kỳ bao gồm 2 lần chu kỳ: khi kho trọng lượng tịnh giảm kho, trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô trong kho trọng lượng tịnh tăng lên và khi đạt đến vị trí nguyên liệu thô tối đa tại t1, nguyên liệu thô van được đóng lại và băng tải trục vít mới bắt đầu xả nguyên liệu thô và trọng lượng tịnh bị mất vào lúc này. Sau khi cân bắt đầu hoạt động trong một khoảng thời gian, trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô trong kho trọng lượng tịnh sẽ giảm. Khi đạt đến vị trí nguyên liệu thô tối thiểu tại t2, van nguyên liệu sẽ được mở lại. Thời gian từ t1 đến t2 cung cấp thời gian chu kỳ cho loại lực. Sau một thời gian, trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô trong kho trọng lượng tịnh sẽ tăng lên. Khi thời gian t3 lại đạt đến vị trí nguyên liệu thô tối đa, van nguyên liệu đóng lại và thời gian từ t2 đến t3 được lặp lại trong thời gian chu kỳ cung cấp lực và tỷ lệ tốc độ của băng tải trục vít được theo dõi theo lưu lượng tức thời , để đạt được một chu kỳ cung ứng ổn định. Trong suốt thời gian, tỷ lệ tốc độ của băng tải trục vít duy trì tỷ lệ tốc độ ngay trước khi bắt đầu thời gian chu kỳ và không thay đổi, và được cung cấp bởi phương pháp giám sát lưu lượng thể tích không đổi. Bởi vì cân định lượng nhiều đầu kết hợp chặt chẽ giữa cân động và cân dữ liệu tĩnh, đồng thời kết hợp chặt chẽ giữa cấp liệu gián đoạn và cấp liệu liên tục, nên cấu trúc thuận lợi cho việc hàn kín và phù hợp với bê tông, bột vôi, than nghiền, thực phẩm, thuốc và các nguyên liệu thô nhỏ khác. Hoạt động cân và cấp liệu có thể đạt được độ chính xác và tuyến tính của cân cao. Cân định lượng 2 đầu hoạt động dựa trên sự cần thiết của sơ đồ thiết kế tham số chính.

Khi thiết kế cân thiếu trọng lượng tịnh, hãy đảm bảo tính đến các thông số vận hành chính như tần suất cấp liệu, thể tích cấp liệu lại, công suất kho cấp liệu lại và tốc độ cấp liệu lại. Nếu không, cân thiếu trọng lượng tịnh sẽ không hoạt động bình thường. Ví dụ: một khách hàng đã mua cân định lượng nhiều đầu từ nhà sản xuất để bảo trì thiết bị tại chỗ. Lúc mới mua chỉ có 3 cảm biến trọng lượng 100kg.

Nhà sản xuất đã cử người đến tận nơi để biết rằng nguyên liệu thô của khách hàng là dung dịch axit boric, mật độ tương đối là 1510kg/m3, tổng lưu lượng tối đa là 36kg/h và tổng lưu lượng chung là 21 ~ 24kg/h. Tổng lưu lượng rất nhỏ, phễu sử dụng ba điểm hỗ trợ cảm biến trọng lượng 100kg và phễu phân tích có công suất lớn. Đó là một vấn đề không khoa học trong việc lựa chọn mô hình. Một vấn đề khác là phễu được kết nối với máy có nguồn rung trong quá trình cài đặt. Chúng tôi có thể chọn 15 ~ 20 lần / giờ theo các tiêu chuẩn kinh nghiệm làm việc được đề xuất cao sau đây khi nhu cầu lớn hơn và trọng lượng tịnh của mỗi nguồn cung cấp bổ sung là 36/15 ~ 36/20, nghĩa là 1,9kg ~ 2,4kg, Trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô do mỗi cảm biến trọng lượng mang lại nhỏ hơn 1 kg và phạm vi đo hợp lý là khoảng 0,5 ~ 1%.

Nói chung, phạm vi đo hợp lý của cảm biến trọng lượng tối thiểu phải là 10~30% để đảm bảo cân chính xác hơn. Theo trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô là 2,4kg và trọng lượng tịnh của kho nguyên liệu và máy móc thiết bị nguyên liệu (băng tải trục vít, v.v.), tổng trọng lượng khoảng 10kg. Khi sử dụng ba cảm biến trọng lượng, có thể chọn phạm vi đo của từng cảm biến trọng lượng từ 5kg đến 10kg. Nói cách khác, số lượng cảm biến 100kg đã mua tăng lên 10~20 lần, độ tin cậy của cân nhiều đầu kém và độ chính xác của cân thấp.

Trường hợp này cho thấy sơ đồ thiết kế của cân nhiều đầu cũng phải tuân theo tiêu chuẩn sơ đồ thiết kế và không thể quyết định các thông số chính của thiết bị máy móc cũng như hoạt động của cân nhiều đầu mà không cần đo lường. 3thông số chính hoạt động của cân nhiều đầu trong tính toán sơ đồ thiết kế. 3.1 Tính toán tần suất cho ăn.

Đối với cân nhiều đầu, tỷ lệ của chu kỳ cung cấp lực (tỷ lệ thời gian = chu kỳ cung cấp lực/chu kỳ cung cấp lại) trong mỗi hệ thống tuần hoàn càng lớn thì càng tốt, thông thường phải vượt quá 10:1. Điều này là do loại lực cung cấp thời gian chu kỳ với độ chính xác cao hơn nhiều so với thời gian chu kỳ tiếp tế và loại lực cung cấp thời gian chu kỳ càng dài thì độ chính xác tổng thể của thiết bị cân nhiều đầu càng cao. Tần số hệ thống tuần hoàn trên một đơn vị thời gian của cân nhiều đầu thường được biểu thị bằng tần số hệ thống tuần hoàn trên giờ khi nhu cầu lớn hơn, tức là số lần/h.

Lấy nhu cầu lớn hơn mỗi giờ làm tiêu chuẩn, hằng số thời gian nhu cầu trên mỗi đơn vị thời gian (ví dụ: mỗi giây) là điều kiện tiên quyết. Tần số của hệ thống lưu thông càng ít, lượng mỗi lần nạp càng lớn, công suất và trọng lượng tịnh của kho trọng lượng tịnh càng lớn, độ chính xác đo trạng thái không trọng lượng bằng cách áp dụng nhiều mức cảm biến tải trọng càng thấp. tần số của hệ thống lưu thông, lượng cho ăn mỗi lần càng lớn. Nó càng thấp thì công suất và trọng lượng tịnh của kho trọng lượng tịnh càng nhỏ và độ chính xác của việc áp dụng một lượng nhỏ cảm biến tải trọng để đo trạng thái không trọng lượng càng cao. Tuy nhiên, tần suất của hệ thống chu kỳ quá cao, thiết bị máy cấp liệu thường bị ngừng hoạt động và bảng điều khiển của máy cân nhiều đầu thường chuyển đổi giữa thời gian chu kỳ cấp liệu cưỡng bức và thời gian chu kỳ nạp lại, điều này không tốt lắm.

Theo kinh nghiệm làm việc thường xuyên, hầu hết trạng thái không trọng lượng đều cung cấp phần mềm hệ thống, đặc biệt đối với các hạt dạng bột và chất lỏng kém, tần suất tiếp tế được chọn là 15 ~ 20 lần / giờ khi nhu cầu lớn. Khi nhu cầu thấp hơn nhu cầu lớn hơn, tần suất cung cấp lại sẽ giảm và chu kỳ cung cấp kiểu lực lượng chiếm tỷ lệ lớn hơn, điều này có lợi cho việc cải thiện độ chính xác. Ngoại trừ kinh nghiệm làm việc thường xuyên, một số ứng dụng cung cấp tổng lưu lượng đặc biệt thấp, mặc dù dung lượng kho rất nhỏ nhưng chúng vẫn có thể lưu trữ nguyên liệu thô được cung cấp trong hơn 1 giờ và thời gian cung cấp hơn 1 giờ.

Các trường hợp sau: Lớn hơn cung cấp tổng lưu lượng 2kg/h. Tỷ lệ lắng đọng nguyên liệu thô là 803kg/m3. Tổng lưu lượng cấp liệu thể tích lớn hơn là 2/803=0,0025m3/h.

Nếu dung tích kho là 0.01m3 (xấp xỉ tương đương 250Mm×250mm×Kích thước của kho mét khối như 250Mm) là đủ cho 2 giờ ~ 3 giờ sử dụng nguyên liệu thô và mỗi lần sử dụng nguyên liệu thô không vượt quá 10kg, do đó không cần nguyên liệu thô tự động và có thể xem xét nguyên liệu nhân lực. Quy định sản xuất, nhưng tổng tuyến tính dòng chảy thấp hơn một chút. 3.2 Tính lại khối lượng cấp liệu. Sau khi chọn tần suất nạp lại, có thể đo khối lượng nạp lại và tổng khối lượng cung cấp.

Lấy ví dụ về cân nhiều đầu: cân lớn hơn cung cấp tổng lưu lượng là 270kg/giờ. Mật độ lớn của nguyên liệu thô là 485kg / m3. Tổng lưu lượng cấp liệu thể tích lớn hơn là 270/480=0,561m3/h.

Ở tốc độ phân phối lớn hơn, tần suất phân phối lại được chọn là 15 lần/h. Cách tính thể tích nạp lại: thể tích nạp lại = lượng thêm vào lớn hơn (kg/h)÷Khối lượng riêng (kg/m3)÷Tần suất vào lại (tần số vào lại/h) Trong trường hợp này, âm lượng cài đặt lại = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Tính toán sức chứa của kho theo trọng lượng tịnh.

Sức chứa trọng lượng tịnh của kho theo kế hoạch thiết kế phải vượt quá sức chứa trọng lượng tịnh tính toán của kho. Điều này là do kho trọng lượng tịnh chắc chắn sẽ có nguyên liệu thô còn lại và không gian trống ở trên cùng của kho khi kho trọng lượng tịnh bắt đầu kho trọng lượng tịnh. Nếu mỗi loại chiếm 20% và dung lượng kho trọng lượng tịnh được chia cho 0,6, thì có thể đạt được dung lượng kho cần thiết.

Khối lượng kho trọng lượng tịnh được chọn cuối cùng phải bóng theo khối lượng kho cố định. Phương pháp tính khối lượng bốc dỡ: khối lượng tịnh dung tích kho = khối lượng tịnh÷k. Trong công thức: k là chỉ số thặng dư ước tính của kho nguyên liệu, có thể là 0,4 ~ 0,7 và đề xuất 0,6.

Trong ví dụ này, dung tích kho trọng lượng tịnh = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Khi thể tích của kho định hình là 0,6m3, 0,8m3, 1,0M3 và các thông số kỹ thuật và kiểu dáng khác, độ bóng phải từ 0,08m3 trở lên và dung tích của kho cân phải là 0,08m3. 3.4 Đo lường tỷ lệ cài đặt lại.

Máy cân nhiều đầu được cung cấp theo phương pháp công suất cố định có độ chính xác thấp trong thời gian chu kỳ nạp đạn, do đó tốc độ nạp đạn của máy nạp đạn được chỉ định là nhanh (thông thường, nó phải được kiểm soát trong vòng 5 giây ~ 20 giây). Cách tính tỷ lệ tái cấp vốn: tỷ lệ tái cấp vốn = [khối lượng tái cấp vốn (m3)÷Thời gian tái đầu tư×60(s/min)]+[tổng lưu lượng đầu tư vốn khối lượng lớn (m3/h)÷60(min/h)] Trong phương trình 2, tốc độ thêm lại bao gồm 2 mục mới, mục mới đầu tiên là tốc độ thêm dựa trên khối lượng thêm lại và mục mới thứ hai thường bị nhiều người bỏ qua, chỉ ra rằng cùng Tỷ lệ bổ sung thời gian, nguyên liệu thô phải điền vào phần này khi được thêm lại. Theo giá trị, tỷ lệ nạp lại gấp khoảng 30 lần so với tỷ lệ bổ sung lớn hơn. Nói cách khác, theo giá trị này, khi ước tính tỷ lệ nạp lại của các cân thiếu trọng lượng tịnh khác, có thể ước tính gấp 25-40 lần tỷ lệ bổ sung lớn hơn. .

Tác giả: Smartweigh–Các nhà sản xuất cân nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Khay Denester

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói vỏ sò

Tác giả: Smartweigh–cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói túi làm sẵn

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói dọc

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói VFFS