Designschema och beräkning av huvudparametrar för flerhuvudsvåg i praktisk drift

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter

Multihead-våg (Loss-in-weightfeeder) är en kvantitativ analys av nettovikt som tillhandahåller utrustning, huvudsakligen använd, multihead-våg används för dynamisk kontinuerlig nettovikt i hela processen, kan utföra nettovikt och kvantitativ analys av råvaror som måste kontinuerligt tillhandahållas och visa information om råvaror. Momentan totalt flöde och totalt totalt flöde. Grundprincipen är maskinen och utrustningen för statisk datanettovikt, nettoviktstekniken för den statiska datalagervågen väljs och lastcellens nettoviktslager används. I kontrollpanelen på flerhuvudsvågen är det emellertid nödvändigt att mäta det momentana totala flödet av råmaterial för att bättre uppnå den förlorade nettovikten per tidsenhet på råvarulagervågen.

Den vänstra sidan av figur 1 är ramdiagrammet för vågen som saknas för nettovikt. När råvarorna i nettoviktslagret är fria från nödvändiga råvaror kan råvaruventilen öppnas. När den maximala råvarupositionen nås stängs råvaruventilen och nettoviktslagret stöds av skalan som saknas för nettovikt. Punkt. För att göra vägningen mer exakt är våglagrets övre och nedre sidor sammankopplade enligt mjuka passager och in- och utgångar, och främre och bakre, vänster och höger maskiner och utrustning samt nettovikten av råvarorna i det lägger inte till vägningslager. Den högra sidan av figur 1 är en planvy av hela processen med kontinuerlig tillförsel. Det finns ett cykelsystem för hela processen med kontinuerlig leverans (informationen på figuren visar 3 cykelsystem).

Varje cykelsystem består av 2 cykeltider: när nettoviktslagret ska minska lagret, ökas nettovikten av råvarorna i nettoviktslagret, och när den maximala råvarupositionen uppnås vid t1, råvaran ventilen är stängd och skruvtransportören börjar precis släppa ut råvarorna och nettovikten går förlorad vid denna tidpunkt. Efter att vågen börjar fungera under en tid kommer nettovikten av råvarorna i nettoviktslagret att minska. När den lägsta råvarupositionen nås vid t2 öppnas råvaruventilen igen. Tiden från t1 till t2 ger cykeltiden för krafttypen. Efter en tid kommer nettovikten av råvarorna i nettoviktslagret att öka. När tiden t3 når den maximala råvarupositionen igen stängs råvaruventilen och tiden från t2 till t3 upprepas i krafttillförselcykeltiden, och hastighetsförhållandet för skruvtransportören övervakas enligt det momentana flödet , för att uppnå en stabil tillförselcykel. Under tiden bibehåller hastighetsförhållandet för skruvtransportören hastighetsförhållandet precis före början av cykeltiden och ändras inte, och tillhandahålls av metoden för konstant volymflödesövervakning. Eftersom multiheadvågen nära kombinerar dynamisk vägning och statisk datavägning, och nära kombinerar avbruten matning och kontinuerlig matning, är strukturen gynnsam för tätning och är lämplig för betong, bränd kalkpulver, pulveriserat kol, mat, medicin och andra små råvaror. Vägning och matning kan uppnå hög vägningsprecision och linjäritet. 2multihead-vågen arbetar utifrån nödvändigheten av huvudparameterdesignschemat.

När du designar en våg med saknad nettovikt, var noga med att ta hänsyn till de viktigaste driftsparametrarna såsom matningsfrekvens, återmatningsvolym, återmatningskapacitet i lager och återmatningshastighet. Annars kommer vågen som saknas för nettovikt inte att fungera korrekt. Till exempel köpte en kund en multiheadvåg från en tillverkare för underhåll av utrustning på plats. Vid inköpstillfället köptes endast 3 100 kg viktsensorer.

Tillverkaren skickade någon på plats för att veta att kundens råmaterial är borsyralösning, den relativa densiteten är 1510 kg/m3, det maximala totala flödet är 36 kg/h och det vanliga totalflödet är 21 ~ 24 kg/h. Det totala flödet är så litet, behållaren använder tre 100 kg viktsensorstödpunkter och analysbehållaren har stor kapacitet. Det är ett ovetenskapligt problem vid modellval. Ett annat problem är att tratten är ansluten till en maskin med vibrationskälla under installationen. Vi kan välja 15~20 gånger/h enligt följande starkt rekommenderade arbetserfarenhetsstandarder när efterfrågan är större och nettovikten för varje ytterligare leverans är 36/15~36/20, det vill säga 1,9 kg~2,4 kg, Nettovikten av råvaror som bärs av varje viktsensor är mindre än 1 kg, och det rimliga mätområdet är cirka 0,5 ~ 1%.

I allmänhet bör det rimliga mätområdet för viktsensorn vara minst 10~30% för att säkerställa en mer exakt vägning. Enligt nettovikten av råvaran 2,4 kg och nettovikten för råvarulager och råvarumaskiner och utrustning (skruvtransportör, etc.), är den totala vikten cirka 10 kg. När tre viktsensorer används kan mätområdet för varje viktsensor väljas från 5 kg till 10 kg. Med andra ord, mängden av den köpta 100 kg-sensorn ökas med 10 ~ 20 gånger, tillförlitligheten hos multiheadvågen är dålig och vägningsprecisionen är låg.

Det här fallet visar att designschemat för multiheadvågen också måste överensstämma med designschemastandarden, och huvudparametrarna för maskinutrustningen och driften av multiheadvågen kan inte avgöras utan mätning. 3multihead vägningsdrift huvudparametrar för beräkningen av designschemat. 3.1 Beräkning av matningsfrekvens.

För flerhuvudsvågen gäller att ju större förhållandet är för krafttillförselcykeln (tidsförhållande = krafttillförselcykeln/återtillförselcykeln) i varje cirkulationssystem, desto bättre, i allmänhet måste det överstiga 10:1. Detta beror på det faktum att krafttypen ger cykeltid med en mycket högre precision än återförsörjningscykeltiden, och ju längre krafttypen ger cykeltid, desto högre är den totala precisionen för flerhuvudsvågen. Cirkulationssystemets frekvens per tidsenhet för flerhuvudsvågen uttrycks i allmänhet som cirkulationssystemets frekvens per timme när efterfrågan är större, det vill säga gånger/h.

Om man tar den större efterfrågan per timme som standard är efterfrågetidskonstanten per tidsenhet (till exempel per sekund) förutsättningen. Ju mindre frekvensen av cirkulationssystemet är, desto större mängd av varje utfodring, desto större kapacitet och nettovikt har nettoviktslagret, desto lägre precision är mätningen av det viktlösa tillståndet genom att applicera många nivåer av lastceller, desto mer frekvens av cirkulationssystemet, desto större mängd matning varje gång. Ju lägre den är, desto mindre kapacitet och nettovikt har nettoviktslagret, och desto högre precision är det för att applicera en liten mängd lastceller för att mäta det viktlösa tillståndet. Men frekvensen av cykelsystemet är för hög, matningsmaskinens utrustning är ofta avslutad, och kontrollpanelen på flerhuvudsvågen växlar ofta mellan kraftmatningscykeltiden och återmatningscykeltiden, och det är inte särskilt bra.

Som regelbunden arbetslivserfarenhet tillhandahåller det mesta av det viktlösa tillståndet systemmjukvara, speciellt för pulverformiga och dåligt fluidiserade partiklar, frekvensen av återförsörjning väljs till 15~20 gånger/timme när efterfrågan är stor. När efterfrågan är lägre än den större efterfrågan, minskar frekvensen av återförsörjning, och kraftförsörjningscykeln står för en större andel, vilket bidrar till att förbättra precisionen. Med undantag för regelbunden arbetslivserfarenhet, kan vissa applikationer som ger ett särskilt lågt totalt flöde, även om lagerkapaciteten är mycket liten, fortfarande lagra de tillhandahållna råvarorna i mer än 1 timme och tiden att tillhandahålla mer än 1 timme.

Följande fall: Större ger ett totalt flöde på 2 kg/h. Råvaruavsättningsförhållandet är 803 kg/m3. Det totala flödet av större volymmatning är 2/803=0,0025m3/h.

Om lagerkapaciteten är 0,01m3 (ungefär motsvarande 250Mm×250 mm×Storleken på kubikmeterslagret som 250Mm) är tillräckligt för 2h ~ 3h av råmaterialanvändning, och varje råmaterialanvändning överstiger inte 10kg, så automatiska råvaror krävs inte, och arbetskraftsråmaterial kan övervägas. Tillverkningsregler, men den totala flödeslinjäriteten är något lägre . 3.2 Beräkna utfodringsvolymen igen. Efter att ha valt påfyllningsfrekvens är det möjligt att mäta påfyllningsvolymen och den totala tillförselvolymen.

Ta en flerhuvudsvåg som exempel: den större ger ett totalt flöde på 270 kg/timme. Råmaterialets skrymdensitet är 485 kg/m3. Det totala flödet av större volymmatning är 270/480=0,561m3/h.

Vid den högre leveranshastigheten valdes återleveransfrekvensen till 15 gånger/h. Beräkningsmetod för omladdningsvolym: omladdningsvolym = större tillsatsmängd (kg/h)÷Densitet (kg/m3)÷Återinträdesfrekvens (återinträdesfrekvens/h) I detta fall är återinstallationsvolymen = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Nettoviktsberäkning av lagerkapacitet.

Nettoviktslagerkapaciteten i designplanen måste överstiga den beräknade nettoviktslagerkapaciteten. Detta beror på att nettoviktslagret oundvikligen kommer att ha kvarvarande råvaror och ledigt utrymme överst i lagret när nettoviktslagret startar nettoviktslagret. Om var och en står för 20 %, och nettovikten av lagerkapaciteten divideras med 0,6, kan den nödvändiga lagerkapaciteten erhållas.

Den slutliga valda nettoviktslagervolymen måste vara blank enligt den fasta lagervolymen. Beräkningsmetod för omlastningsvolym: nettovikt lagerkapacitet = nettoviktvolym÷k. I formeln: k är det uppskattade överskottsindexet för råvarulagret, vilket kan vara 0,4~0,7, och 0,6 föreslås.

I det här exemplet är lagerkapaciteten nettovikt = 0,0375÷0,6=0,0625m3. När volymen på det formade lagret är 0,6m3, 0,8m3, 1,0M3 och andra specifikationer och modeller, bör glansen vara 0,08m3 uppåt, och kapaciteten för vägningsmagasinet ska vara 0,08m3. 3.4 Mät återinstallationshastigheten.

Flerhuvudsvågen tillhandahålls av en lågprecisionsmetod med fast kapacitet i omladdningscykeltiden, så omladdningshastigheten för omlastningsmaskinen specificeras att vara snabb (i allmänhet bör den kontrolleras inom 5s~20s). Beräkningsmetod för omladdningshastighet: rekapitaliseringshastighet = [rekapitaliseringsvolym (m3)÷Återinvesteringstid(er)×60(s/min)]+[stor volym kapitalinvestering totalt flöde (m3/h)÷60(min/h)] I ekvation 2 består återtilläggshastigheten av 2 nya föremål, den första nya posten är tilläggshastigheten baserad på återtillsättningsvolymen, och den andra nya posten ignoreras ofta av många människor, indikerar att samma Tillsatshastigheten av tid, råvaran som måste fylla denna del när den läggs till igen. Enligt värdet är återmatningshastigheten cirka 30 gånger den större tillsatshastigheten. Med andra ord, enligt detta värde, när man uppskattar återmatningshastigheten för andra nettovikt som saknas, kan den uppskattas till 25-40 gånger den större tillsatshastigheten. .

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Tillverkare

Författare: Smartweigh–Linjär viktare

Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Pack Machine

Författare: Smartweigh–Bricka Denester

Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin