طرح طراحی و محاسبه پارامترهای اصلی توزین چند سر در عملیات عملی

نویسنده: Smartweigh–وزنه بردار چند سر

توزین چند سر (Loss-in-weightfeeder) یک تجزیه و تحلیل کمی از وزن خالص تجهیزات است که عمدتاً مورد استفاده قرار می گیرد، توزین چند سر برای وزن خالص خالص پویا در کل فرآیند استفاده می شود، می تواند وزن خالص و تجزیه و تحلیل کمی مواد خام را انجام دهد که باید به طور مداوم ارائه می شود و اطلاعات مربوط به مواد خام را نمایش می دهد. جریان کل آنی و جریان کل کل. اصل اساسی دستگاه و تجهیزات وزن خالص داده استاتیک است، فناوری وزن خالص مقیاس انبار داده استاتیک انتخاب شده است و از انبار وزن خالص سلول لود استفاده می شود. اما در کنترل پنل توزین چند سر، برای به دست آوردن بهتر وزن خالص از دست رفته در واحد زمان ترازوی انبار مواد اولیه، اندازه گیری جریان کل لحظه ای مواد اولیه ضروری است.

سمت چپ شکل 1 نمودار قاب ترازو وزن خالص از دست رفته است. هنگامی که مواد اولیه در انبار وزن خالص فاقد مواد اولیه ضروری باشد، می توان شیر مواد اولیه را باز کرد. هنگامی که به حداکثر موقعیت ماده خام رسید، دریچه مواد خام بسته می شود و انبار وزن خالص توسط مقیاس از دست رفته وزن خالص پشتیبانی می شود. نقطه. جهت دقت بیشتر توزین، اضلاع بالا و پایین انبار توزین با توجه به معابر و ورودی و خروجی نرم و ماشین آلات و تجهیزات جلو و عقب و چپ و راست و وزن خالص مواد اولیه در به انبار توزین اضافه نمی شود. سمت راست شکل 1 یک نمای پلانی از کل فرآیند عرضه مداوم است. یک سیستم چرخه برای کل فرآیند عرضه مداوم وجود دارد (اطلاعات در شکل 3 سیستم چرخه را نشان می دهد).

هر سیستم چرخه شامل 2 بار چرخه است: زمانی که انبار وزن خالص انبار را کاهش می دهد، وزن خالص مواد خام در انبار وزن خالص افزایش می یابد و زمانی که حداکثر موقعیت ماده خام در t1 به دست می آید، ماده خام دریچه بسته است و نوار نقاله پیچ تازه شروع به تخلیه مواد اولیه می کند و وزن خالص در این زمان از بین می رود. پس از شروع به کار ترازو برای مدتی، وزن خالص مواد اولیه در انبار وزن خالص کاهش می یابد. هنگامی که به حداقل موقعیت مواد خام در t2 رسید، شیر مواد خام دوباره باز می شود. زمان t1 تا t2 زمان چرخه را برای نوع نیرو فراهم می کند. پس از مدتی وزن خالص مواد اولیه در انبار وزن خالص افزایش می یابد. هنگامی که زمان t3 دوباره به حداکثر موقعیت ماده خام رسید، شیر ماده خام بسته می شود و زمان از t2 تا t3 در زمان چرخه تامین نیرو تکرار می شود و نسبت سرعت نوار نقاله پیچ با توجه به جریان لحظه ای نظارت می شود. ، تا به یک چرخه عرضه پایدار دست یابیم. در طول زمان، نسبت سرعت نوار نقاله پیچی، نسبت سرعت را درست قبل از شروع زمان چرخه حفظ می کند و تغییر نمی کند و با روش نظارت بر جریان حجم ثابت ارائه می شود. از آنجایی که توزین چند سر، توزین دینامیک و توزین داده های استاتیک را از نزدیک ترکیب می کند، و از نزدیک ترکیبی از تغذیه قطع شده و تغذیه مداوم است، ساختار برای آب بندی مناسب است و برای بتن، پودر آهک زنده، زغال سنگ پودر شده، غذا، دارو و سایر مواد خام کوچک مناسب است. عملیات توزین و تغذیه می تواند به دقت و خطی بودن وزن بالا دست یابد. توزین 2 چند سر بر اساس ضرورت طرح پارامتر اصلی عمل می کند.

هنگام طراحی ترازو با وزن خالص از دست رفته، حتماً پارامترهای عملیاتی اصلی مانند دفعات تغذیه، حجم تغذیه مجدد، ظرفیت انبار تغذیه مجدد و نرخ تغذیه مجدد را در نظر بگیرید. در غیر این صورت، ترازوی فاقد وزن خالص به درستی کار نخواهد کرد. به عنوان مثال، یک مشتری یک توزین چند سر از یک سازنده برای تعمیر و نگهداری تجهیزات در محل خریداری کرد. در زمان خرید، تنها 3 سنسور وزن 100 کیلوگرمی خریداری شد.

سازنده شخصی را در محل فرستاد تا بداند که ماده خام مشتری محلول اسید بوریک است، چگالی نسبی 1510 کیلوگرم در متر مکعب، حداکثر جریان کل 36 کیلوگرم در ساعت و جریان کلی معمول 21 تا 24 کیلوگرم در ساعت است. جریان کل بسیار کم است، قیف از سه نقطه پشتیبانی سنسور وزن 100 کیلوگرمی استفاده می کند، و قیف آنالیز ظرفیت زیادی دارد. این یک مشکل غیر علمی در انتخاب مدل است. مشکل دیگر این است که قیف در هنگام نصب به دستگاهی با منبع لرزش متصل می شود. زمانی که تقاضا بیشتر است و وزن خالص هر عرضه اضافی 36/15~36/20 است، یعنی 1.9 تا 2.4 کیلوگرم، می توانیم 15 تا 20 بار در ساعت را مطابق استانداردهای تجربه کاری بسیار توصیه شده زیر انتخاب کنیم. وزن خالص مواد خام تحمل شده توسط هر سنسور وزن کمتر از 1 کیلوگرم است و محدوده اندازه گیری منطقی حدود 0.5 تا 1٪ است.

به طور کلی، محدوده اندازه گیری معقول سنسور وزن باید حداقل 10 تا 30٪ باشد تا از وزن دقیق تر اطمینان حاصل شود. با توجه به وزن خالص مواد اولیه 2.4 کیلوگرم و وزن خالص انبار مواد اولیه و ماشین آلات و تجهیزات مواد اولیه (نقاله پیچ و غیره) وزن کل حدود 10 کیلوگرم است. هنگامی که از سه سنسور وزن استفاده می شود، محدوده اندازه گیری هر سنسور وزن را می توان از 5 کیلوگرم تا 10 کیلوگرم انتخاب کرد. به عبارت دیگر، مقدار سنسور 100 کیلوگرمی خریداری شده 10 تا 20 برابر افزایش می یابد، قابلیت اطمینان توزین چند سر ضعیف است و دقت توزین پایین است.

این مورد نشان می دهد که طرح طراحی توزین چند سر نیز باید با استاندارد طرح طراحی مطابقت داشته باشد و پارامترهای اصلی تجهیزات ماشین و عملکرد توزین چند سر بدون اندازه گیری قابل تصمیم گیری نیست. 3 پارامترهای اصلی عملیات توزین چند سر در محاسبه طرح طراحی. 3.1 محاسبه فرکانس تغذیه.

برای توزین چند سر، هرچه نسبت چرخه تأمین نیرو (نسبت زمانی = چرخه تأمین نیرو/ چرخه تأمین مجدد) در هر سیستم گردش خون بزرگتر باشد، بهتر است، معمولاً باید از 10:1 تجاوز کند. این به دلیل این واقعیت است که نوع نیرو زمان چرخه را با دقت بسیار بالاتری نسبت به زمان چرخه تامین مجدد ارائه می دهد و هر چه نوع نیرو زمان چرخه را طولانی تر کند، دقت کلی توزین چند سر بیشتر است. فرکانس سیستم گردش خون در واحد زمان توزین چند سر معمولاً به صورت فرکانس سیستم گردش خون در ساعت هنگامی که تقاضا بیشتر است، یعنی بار در ساعت بیان می شود.

با در نظر گرفتن تقاضای بیشتر در ساعت به عنوان استاندارد، ثابت زمان تقاضا در واحد زمان (مثلاً در هر ثانیه) پیش شرط است. هرچه فرکانس سیستم گردش خون کمتر باشد، مقدار هر تغذیه بیشتر باشد، ظرفیت و وزن خالص انبار وزن خالص بیشتر باشد، دقت اندازه گیری حالت بی وزنی با اعمال سطوح مختلف لودسل کمتر و بیشتر باشد. فرکانس سیستم گردش خون، هر بار مقدار تغذیه بیشتر است. هرچه کمتر باشد ظرفیت و وزن خالص انبار وزن خالص کمتر می شود و دقت اعمال مقدار کمی لودسل برای اندازه گیری حالت بی وزنی بیشتر می شود. با این حال، فرکانس سیستم چرخه خیلی زیاد است، تجهیزات دستگاه تغذیه اغلب خاتمه می یابد، و پانل کنترل توزین چند سر اغلب بین زمان چرخه تغذیه نیرو و زمان چرخه تغذیه مجدد سوئیچ می کند و خیلی خوب نیست.

با توجه به منظم بودن تجربه کاری، بیشتر حالت بی وزنی نرم افزار سیستم را فراهم می کند، به خصوص برای ذرات پودری و ضعیف سیال، فرکانس عرضه مجدد به عنوان 15 تا 20 بار در ساعت زمانی که تقاضا زیاد است انتخاب می شود. زمانی که تقاضا کمتر از تقاضای بزرگتر باشد، فرکانس عرضه مجدد کاهش می یابد و چرخه عرضه نوع نیرو نسبت بیشتری را به خود اختصاص می دهد که منجر به بهبود دقت می شود. به جز منظم بودن تجربه کاری، برخی از برنامه‌هایی که جریان کل به‌ویژه کم را ارائه می‌دهند، اگرچه ظرفیت انبار بسیار کم است، اما همچنان می‌توانند مواد خام ارائه شده را برای بیش از 1 ساعت و زمان ارائه بیش از 1 ساعت ذخیره کنند.

موارد زیر: بزرگتر جریان کلی 2 کیلوگرم در ساعت را فراهم می کند. نسبت رسوب مواد خام 803 کیلوگرم بر متر مکعب است. جریان کل تغذیه با حجم بیشتر 2/803=0.0025m3/h است.

اگر ظرفیت انبار 0.01 متر مکعب (تقریباً معادل 250 میلی متر است)×250 میلی متر×اندازه انبار متر مکعب مانند 250 میلی متر) برای 2 ساعت ~ 3 ساعت استفاده از مواد خام کافی است و مصرف هر ماده خام از 10 کیلوگرم تجاوز نمی کند، بنابراین نیازی به مواد اولیه خودکار نیست و می توان مواد اولیه نیروی انسانی را در نظر گرفت. مقررات تولید، اما خطی جریان کل کمی کمتر است. 3.2 دوباره حجم تغذیه را محاسبه کنید. پس از انتخاب فرکانس شارژ مجدد، امکان اندازه گیری حجم مجدد و حجم کل عرضه وجود دارد.

یک توزین چند سر را به عنوان مثال در نظر بگیرید: بزرگتر جریان کلی 270 کیلوگرم در ساعت را فراهم می کند. چگالی ظاهری ماده خام 485 کیلوگرم بر متر مکعب است. جریان کل تغذیه با حجم بیشتر 270/480=0.561m3/h است.

در نرخ تحویل بیشتر، فرکانس تحویل مجدد 15 بار در ساعت انتخاب شد. روش محاسبه حجم بارگذاری مجدد: حجم بارگذاری مجدد = مقدار اضافه بیشتر (کیلوگرم در ساعت)÷چگالی (kg/m3)÷فرکانس ورود مجدد (فرکانس ورود مجدد در ساعت) در این حالت حجم نصب مجدد = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 محاسبه ظرفیت انبار وزن خالص.

ظرفیت انبار وزن خالص طرح طراحی باید از ظرفیت انبار وزن خالص محاسبه شده بیشتر باشد. این به این دلیل است که وقتی انبار وزن خالص انبار وزن خالص را راه اندازی می کند، به ناچار مواد خام باقیمانده و فضای آزاد در بالای انبار خواهد داشت. اگر هرکدام 20% را به خود اختصاص دهند و وزن خالص ظرفیت انبار بر 0.6 تقسیم شود، می توان ظرفیت انبار لازم را بدست آورد.

وزن خالص انتخابی نهایی حجم انبار باید مطابق با حجم ثابت انبار براق باشد. روش محاسبه حجم بارگیری مجدد: وزن خالص ظرفیت انبار = حجم وزن خالص÷ک. در فرمول: k شاخص مازاد برآوردی انبار مواد اولیه است که می تواند 0.4~0.7 باشد و 0.6 پیشنهاد شده است.

در این مثال، وزن خالص ظرفیت انبار = 0.0375÷0.6=0.0625m3. زمانی که حجم انبار شکل دار 0.6 متر مکعب، 0.8 متر مکعب، 1.0 متر مکعب و سایر مشخصات و مدل ها باشد، براقیت باید 0.08 متر مکعب به سمت بالا باشد و ظرفیت انبار توزین باید 0.08 متر مکعب باشد. 3.4 میزان نصب مجدد را اندازه گیری کنید.

توزین چند سر با یک روش ظرفیت ثابت با دقت پایین در زمان چرخه بارگذاری مجدد ارائه می شود، بنابراین نرخ بارگیری مجدد ماشین بارگیری سریع مشخص می شود (به طور کلی، باید در 5 تا 20 ثانیه کنترل شود). روش محاسبه نرخ بارگیری مجدد: نرخ افزایش سرمایه = [حجم افزایش سرمایه (متر مکعب)÷زمان (زمان) سرمایه گذاری مجدد×60(s/min)]+[جریان کل سرمایه گذاری با حجم زیاد (m3/h)÷60(min/h)] در معادله 2، نرخ اضافه کردن مجدد شامل 2 آیتم جدید است، اولین مورد جدید نرخ اضافه بر اساس حجم مجدد است، و دومین مورد جدید اغلب توسط بسیاری از افراد نادیده گرفته می شود. نشان می دهد که همان میزان اضافه شدن زمان، ماده خامی است که باید این قسمت را در هنگام اضافه شدن دوباره پر کند. با توجه به مقدار، نرخ تغذیه مجدد حدود 30 برابر بیشتر از نرخ اضافه است. به عبارت دیگر، با توجه به این مقدار، هنگام تخمین نرخ تغذیه مجدد سایر ترازوهای فاقد وزن خالص، می توان آن را 25 تا 40 برابر نرخ افزودن بزرگتر تخمین زد. .

نویسنده: Smartweigh–تولید کنندگان وزنه های چند سر

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی وزنه چند سر

نویسنده: Smartweigh–سینی دنستر

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی تاشو

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز ترکیبی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی Doypack

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی کیسه از پیش ساخته شده

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی چرخشی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی VFFS