Skema desain dan perhitungan parameter utama timbangan multihead dalam operasi praktis

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Multihead

Timbangan multihead (Loss-in-weightfeeder) adalah analisis kuantitatif dari peralatan penyedia berat bersih, terutama digunakan, timbangan multihead digunakan untuk berat bersih kontinu dinamis di seluruh proses, dapat melakukan berat bersih dan analisis kuantitatif bahan baku yang harus terus disediakan, dan menampilkan informasi tentang bahan baku. Aliran total sesaat dan aliran total total. Prinsip dasarnya adalah mesin dan peralatan berat bersih data statis, teknologi berat bersih dari skala gudang data statis dipilih, dan gudang berat bersih sel beban digunakan. Namun, di panel kontrol timbangan multihead, untuk memperoleh berat bersih yang hilang per satuan waktu skala gudang bahan baku dengan lebih baik, perlu dilakukan pengukuran aliran total bahan baku sesaat.

Sisi kiri Gambar 1 adalah diagram bingkai dari skala berat bersih yang hilang. Ketika bahan baku di gudang berat bersih bebas dari bahan baku yang diperlukan, katup bahan baku dapat dibuka. Ketika posisi bahan baku maksimum tercapai, katup bahan baku ditutup, dan gudang berat bersih didukung oleh skala berat bersih yang hilang. Titik. Untuk membuat penimbangan lebih akurat, sisi atas dan bawah gudang penimbangan dihubungkan sesuai dengan jalur lunak dan pintu masuk dan keluar, dan mesin dan peralatan depan dan belakang, kiri dan kanan serta berat bersih bahan baku di itu tidak menambah gudang penimbangan. Sisi kanan Gambar 1 adalah pandangan rencana dari keseluruhan proses pasokan berkelanjutan. Ada sistem siklus untuk seluruh proses pasokan berkelanjutan (informasi pada gambar menunjukkan 3 sistem siklus).

Setiap sistem siklus terdiri dari 2 waktu siklus: ketika berat bersih gudang adalah untuk mengurangi gudang, berat bersih bahan baku di gudang berat bersih meningkat, dan ketika posisi bahan baku maksimum tercapai pada t1, bahan baku katup ditutup, dan konveyor sekrup baru saja mulai mengeluarkan bahan mentah, dan berat bersihnya hilang saat ini. Setelah timbangan mulai bekerja selama beberapa waktu, berat bersih bahan baku di gudang berat bersih akan berkurang. Ketika posisi bahan baku minimum tercapai pada t2, katup bahan baku akan dibuka kembali. Waktu dari t1 ke t2 memberikan waktu siklus untuk tipe gaya. Setelah beberapa waktu, berat bersih bahan baku di gudang berat bersih akan bertambah. Ketika waktu t3 mencapai posisi bahan baku maksimum lagi, katup bahan baku ditutup, dan waktu dari t2 ke t3 diulangi dalam waktu siklus pasokan tenaga, dan rasio kecepatan konveyor sekrup dipantau sesuai dengan aliran sesaat , sehingga mencapai siklus pasokan yang stabil. Selama ini, rasio kecepatan konveyor ulir mempertahankan rasio kecepatan tepat sebelum permulaan waktu siklus dan tidak berubah, dan disediakan oleh metode pemantauan aliran volume konstan. Karena timbangan banyak kepala menggabungkan penimbangan dinamis dan penimbangan data statis, dan secara dekat menggabungkan pengumpanan terputus dan pengumpanan terus menerus, strukturnya kondusif untuk penyegelan, dan cocok untuk beton, bubuk kapur, batu bara bubuk, makanan, obat-obatan, dan bahan baku kecil lainnya. Operasi penimbangan dan pengumpanan dapat mencapai presisi dan linearitas penimbangan yang tinggi. The 2multihead timbangan beroperasi pada kebutuhan skema desain parameter utama.

Saat merancang timbangan dengan berat bersih yang hilang, pastikan untuk mempertimbangkan parameter operasi utama seperti frekuensi pemberian pakan, volume pemberian pakan ulang, kapasitas gudang pemberian pakan ulang, dan laju pemberian pakan ulang. Jika tidak, timbangan bersih yang hilang tidak akan berfungsi dengan baik. Misalnya, pelanggan membeli timbangan dengan banyak wadah dari produsen untuk pemeliharaan peralatan di lokasi. Pada saat pembelian, hanya dibeli 3 sensor berat 100kg.

Pabrikan mengirim seseorang ke tempat untuk mengetahui bahwa bahan baku pelanggan adalah larutan asam borat, kerapatan relatifnya adalah 1510kg/m3, total aliran maksimum adalah 36kg/jam, dan aliran total umum adalah 21~24kg/jam. Aliran total sangat kecil, hopper menggunakan tiga titik dukungan sensor berat 100kg, dan hopper analisis memiliki kapasitas besar. Ini adalah masalah yang tidak ilmiah dalam pemilihan model. Masalah lainnya adalah hopper terhubung ke mesin dengan sumber getaran selama pemasangan. Kami dapat memilih 15~20 kali/jam sesuai dengan standar pengalaman kerja yang sangat direkomendasikan berikut ketika permintaan lebih besar, dan berat bersih dari setiap pasokan tambahan adalah 36/15~36/20, yaitu 1,9kg~2,4kg, Berat bersih bahan mentah yang ditanggung oleh masing-masing sensor berat kurang dari 1 kg, dan rentang pengukuran yang masuk akal adalah sekitar 0,5 ~ 1%.

Secara umum, rentang pengukuran sensor berat yang wajar harus minimal 10~30% untuk memastikan penimbangan yang lebih akurat. Menurut berat bersih bahan baku 2,4kg dan berat bersih gudang bahan baku dan mesin dan peralatan bahan baku (konveyor sekrup, dll.), berat totalnya sekitar 10kg. Saat tiga sensor berat digunakan, rentang pengukuran masing-masing sensor berat dapat dipilih dari 5kg hingga 10kg. Dengan kata lain, jumlah sensor 100kg yang dibeli meningkat 10~20 kali lipat, keandalan timbangan banyak wadah buruk, dan presisi penimbangan rendah.

Kasus ini menunjukkan bahwa skema desain timbangan multihead juga harus sesuai dengan standar skema desain, dan parameter utama peralatan mesin dan pengoperasian timbangan multihead tidak dapat ditentukan tanpa pengukuran. 3multihead timbangan operasi parameter utama dari perhitungan skema desain. 3.1 Perhitungan frekuensi makan.

Untuk timbangan multihead, semakin besar rasio siklus suplai gaya (rasio waktu = siklus suplai gaya/siklus suplai ulang) di setiap sistem peredaran darah, semakin baik, umumnya harus melebihi 10:1. Hal ini disebabkan fakta bahwa tipe gaya memberikan waktu siklus dengan presisi yang jauh lebih tinggi daripada waktu siklus suplai, dan semakin lama tipe gaya memberikan waktu siklus, semakin tinggi presisi keseluruhan timbangan multihead. Frekuensi sistem peredaran darah per satuan waktu dari timbangan multihead umumnya dinyatakan sebagai frekuensi sistem peredaran darah per jam ketika permintaan lebih besar, yaitu kali/jam.

Mengambil permintaan yang lebih besar per jam sebagai standar, konstanta waktu permintaan per satuan waktu (misalnya, per detik) adalah prasyaratnya. Semakin sedikit frekuensi sistem sirkulasi, semakin besar jumlah setiap pemberian makan, semakin besar kapasitas dan berat bersih gudang berat bersih, semakin rendah ketepatan pengukuran keadaan tanpa bobot dengan menerapkan banyak level sel beban, semakin banyak frekuensi sistem sirkulasi, semakin besar jumlah makan setiap kali. Semakin rendah, semakin kecil kapasitas dan berat bersih dari gudang berat bersih, dan semakin tinggi ketepatan menerapkan sejumlah kecil sel beban untuk mengukur keadaan tanpa bobot. Namun, frekuensi sistem siklus terlalu tinggi, peralatan mesin pengumpanan sering dihentikan, dan panel kontrol timbangan multihead sering beralih antara waktu siklus pengumpanan paksa dan waktu siklus pengumpanan ulang, dan itu tidak terlalu baik.

Sebagai keteraturan pengalaman kerja, sebagian besar keadaan tanpa bobot menyediakan perangkat lunak sistem, terutama untuk partikel berbubuk dan terfluidisasi dengan buruk, frekuensi pasokan ulang dipilih sebagai 15~20 kali/jam ketika permintaan besar. Ketika permintaan lebih rendah dari permintaan yang lebih besar, frekuensi pasokan ulang berkurang, dan siklus pasokan tipe gaya menyumbang proporsi yang lebih besar, yang kondusif untuk meningkatkan presisi. Kecuali untuk keteraturan pengalaman kerja, beberapa aplikasi yang memberikan aliran total yang sangat rendah, meskipun kapasitas gudang sangat kecil, mereka masih dapat menyimpan bahan baku yang disediakan lebih dari 1 jam, dan waktu untuk menyediakan lebih dari 1 jam.

Kasus berikut: Lebih besar memberikan aliran total 2kg/jam. Rasio deposisi bahan baku adalah 803kg/m3. Aliran total feeding dengan volume yang lebih besar adalah 2/803=0,0025m3/jam.

Jika kapasitas gudang adalah 0,01m3 (kurang lebih setara dengan 250Mm×250mm×Ukuran gudang meter kubik seperti 250Mm) cukup untuk 2 jam ~ 3 jam penggunaan bahan baku, dan setiap penggunaan bahan baku tidak melebihi 10kg, sehingga bahan baku otomatis tidak diperlukan, dan bahan baku tenaga kerja dapat dipertimbangkan. Peraturan manufaktur, tetapi linearitas aliran total sedikit lebih rendah. 3.2 Hitung volume makan lagi. Setelah memilih frekuensi isi ulang, dimungkinkan untuk mengukur volume isi ulang dan total volume pasokan.

Ambil contoh timbangan banyak wadah: timbangan yang lebih besar menghasilkan aliran total 270KG/jam. Massa jenis bahan baku adalah 485kg/m3. Aliran total pemberian volume yang lebih besar adalah 270/480 = 0,561m3 / jam.

Pada tingkat pengiriman yang lebih besar, frekuensi pengiriman ulang dipilih menjadi 15 kali/jam. Metode perhitungan volume reload: volume reload = jumlah penambahan yang lebih besar (kg/h)÷Kepadatan (kg/m3)÷Frekuensi masuk kembali (frekuensi masuk kembali/jam) Dalam hal ini, volume pemasangan ulang = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Perhitungan kapasitas gudang berat bersih.

Kapasitas gudang berat bersih dari rencana desain harus melebihi kapasitas gudang berat bersih yang dihitung. Ini karena gudang berat bersih pasti akan memiliki sisa bahan baku dan ruang kosong di bagian atas gudang ketika gudang berat bersih memulai gudang berat bersih. Jika masing-masing menyumbang 20%, dan kapasitas gudang berat bersih dibagi dengan 0,6, kapasitas gudang yang diperlukan dapat diperoleh.

Volume gudang berat bersih akhir yang dipilih harus mengkilap sesuai dengan volume gudang tetap. Metode perhitungan volume reload: berat bersih kapasitas gudang = berat bersih volume÷k. Dalam rumus: k adalah perkiraan indeks surplus gudang bahan baku, yang bisa 0,4~0,7, dan diusulkan 0,6.

Dalam contoh ini, kapasitas gudang berat bersih = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Ketika volume gudang berbentuk 0,6m3, 0,8m3, 1,0M3 dan spesifikasi dan model lainnya, gloss harus 0,08m3 ke atas, dan kapasitas gudang penimbangan harus 0,08m3. 3.4 Ukur tingkat pemasangan ulang.

Timbangan multihead disediakan dengan metode kapasitas tetap presisi rendah dalam waktu siklus pemuatan ulang, sehingga laju pemuatan ulang mesin pemuatan ulang ditentukan agar cepat (umumnya, harus dikontrol dalam 5 detik~20 detik). Metode perhitungan laju rekapitalisasi: laju rekapitalisasi = [volume rekapitalisasi (m3)÷Waktu investasi ulang×60(dtk/mnt)]+[aliran total investasi modal volume besar (m3/j)÷60(min/h)] Pada Persamaan 2, tingkat penambahan kembali terdiri dari 2 item baru, item baru pertama adalah tingkat penambahan berdasarkan volume penambahan kembali, dan item baru kedua sering diabaikan oleh banyak orang, menunjukkan bahwa sama Tingkat penambahan waktu, bahan baku yang harus mengisi bagian ini saat ditambahkan lagi. Menurut nilainya, laju pemberian makan ulang sekitar 30 kali lipat dari laju penambahan yang lebih besar. Dengan kata lain, menurut nilai ini, saat memperkirakan tingkat pemberian makan ulang timbangan bersih lainnya yang hilang, dapat diperkirakan 25-40 kali tingkat penambahan yang lebih besar. .

Pengarang: Smartweigh–Produsen Pemberat Multihead

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Linier

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Timbang Linear

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Multihead Weighter

Pengarang: Smartweigh–Baki Denester

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Clamshell

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Kombinasi

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Doypack

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Tas Premade

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Putar

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Vertikal

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas VFFS