Schema di progettazione e calcolo dei parametri principali della pesatrice multiteste nel funzionamento pratico

Autore: Smartweigh–Pesatrice multitesta

La pesatrice multitesta (Loss-in-weightfeeder) è un'analisi quantitativa del peso netto che fornisce attrezzature, principalmente utilizzata, la pesatrice multitesta viene utilizzata per il peso netto continuo dinamico nell'intero processo, può eseguire il peso netto e l'analisi quantitativa delle materie prime che devono essere forniti continuamente e visualizzare informazioni sulle materie prime. Portata totale istantanea e portata totale totale. Il principio di base è la macchina e l'attrezzatura del peso netto dei dati statici, viene selezionata la tecnologia del peso netto della bilancia statica del data warehouse e viene utilizzato il magazzino del peso netto della cella di carico. Tuttavia, nel pannello di controllo della pesatrice multiteste, per meglio ottenere il peso netto perso per unità di tempo della bilancia magazzino materie prime, è necessario misurare il flusso istantaneo totale delle materie prime.

Il lato sinistro della Figura 1 è il diagramma del telaio della bilancia del peso netto mancante. Quando le materie prime nel magazzino del peso netto sono prive delle materie prime necessarie, è possibile aprire la valvola delle materie prime. Quando viene raggiunta la posizione massima della materia prima, la valvola della materia prima viene chiusa e il magazzino del peso netto è supportato dalla bilancia del peso netto mancante. Punto. Per rendere la pesatura più accurata, i lati superiore e inferiore del magazzino di pesatura sono collegati secondo passaggi morbidi e ingressi e uscite, e i macchinari e le attrezzature anteriori e posteriori, sinistri e destri e il peso netto delle materie prime in non si aggiunge al magazzino di pesatura. Il lato destro della Figura 1 è una vista in pianta dell'intero processo di alimentazione continua. Esiste un sistema a ciclo per l'intero processo di fornitura continua (le informazioni sulla figura mostrano 3 sistemi a ciclo).

Ogni sistema di ciclo è costituito da 2 tempi di ciclo: quando il magazzino a peso netto deve ridurre il magazzino, il peso netto delle materie prime nel magazzino a peso netto viene aumentato e quando viene raggiunta la posizione massima della materia prima a t1, la materia prima la valvola è chiusa e il trasportatore a coclea inizia appena a scaricare le materie prime e il peso netto viene perso in questo momento. Dopo che la bilancia inizia a funzionare per un periodo di tempo, il peso netto delle materie prime nel magazzino del peso netto diminuirà. Quando viene raggiunta la posizione minima della materia prima in t2, la valvola della materia prima verrà riaperta. Il tempo da t1 a t2 fornisce il tempo di ciclo per il tipo di forza. Dopo un periodo di tempo, il peso netto delle materie prime nel magazzino peso netto aumenterà. Quando il tempo t3 raggiunge nuovamente la posizione massima della materia prima, la valvola della materia prima viene chiusa e il tempo da t2 a t3 viene ripetuto nel tempo del ciclo di alimentazione della forza e il rapporto di velocità del trasportatore a coclea viene monitorato in base al flusso istantaneo , in modo da ottenere un ciclo di approvvigionamento stabile. Durante il tempo, il rapporto di velocità del trasportatore a coclea mantiene il rapporto di velocità appena prima dell'inizio del tempo di ciclo e non cambia, ed è fornito dal metodo di monitoraggio del flusso di volume costante. Poiché la pesatrice multitesta combina strettamente la pesatura dinamica e la pesatura statica dei dati e combina strettamente l'alimentazione interrotta e l'alimentazione continua, la struttura favorisce la sigillatura ed è adatta per calcestruzzo, polvere di calce viva, carbone polverizzato, cibo, medicine e altre piccole materie prime. Le operazioni di pesatura e alimentazione possono raggiungere un'elevata precisione e linearità di pesatura. La pesatrice 2multiteste opera sulla necessità dello schema di progettazione dei parametri principali.

Quando si progetta una bilancia con peso netto mancante, assicurarsi di tenere conto dei principali parametri operativi come la frequenza di alimentazione, il volume di rialimentazione, la capacità del magazzino di rialimentazione e la velocità di rialimentazione. In caso contrario, la bilancia mancante del peso netto non funzionerà correttamente. Ad esempio, un cliente ha acquistato una pesatrice multiteste da un produttore per la manutenzione delle apparecchiature in loco. Al momento dell'acquisto sono stati acquistati solo 3 sensori di peso da 100 kg.

Il produttore ha inviato qualcuno sul posto per sapere che la materia prima del cliente è una soluzione di acido borico, la densità relativa è di 1510 kg/m3, il flusso totale massimo è di 36 kg/h e il flusso totale comune è di 21~24 kg/h. Il flusso totale è così ridotto che la tramoggia utilizza tre punti di supporto del sensore di peso da 100 kg e la tramoggia di analisi ha una grande capacità. È un problema non scientifico nella selezione del modello. Un altro problema è che la tramoggia è collegata a una macchina con una fonte di vibrazione durante l'installazione. Possiamo selezionare 15~20 volte/h in base ai seguenti standard di esperienza lavorativa altamente raccomandati quando la domanda è maggiore e il peso netto di ciascuna fornitura aggiuntiva è 36/15~36/20, ovvero 1,9 kg~2,4 kg, Il peso netto delle materie prime sopportato da ciascun sensore di peso è inferiore a 1 kg e l'intervallo di misurazione ragionevole è di circa 0,5 ~ 1%.

In generale, l'intervallo di misurazione ragionevole del sensore di peso dovrebbe essere almeno del 10~30% per garantire una pesatura più accurata. In base al peso netto della materia prima 2,4 kg e al peso netto del magazzino delle materie prime e dei macchinari e delle attrezzature per le materie prime (trasportatore a coclea, ecc.), il peso totale è di circa 10 kg. Quando si utilizzano tre sensori di peso, è possibile selezionare l'intervallo di misurazione di ciascun sensore di peso da 5 kg a 10 kg. In altre parole, la quantità del sensore da 100 kg acquistato è aumentata di 10~20 volte, l'affidabilità della pesatrice multiteste è scarsa e la precisione di pesatura è bassa.

Questo caso dimostra che anche lo schema di progettazione della pesatrice multiteste deve essere conforme allo standard dello schema di progettazione e che i parametri principali dell'attrezzatura della macchina e il funzionamento della pesatrice multiteste non possono essere decisi senza misurazione. 3parametri principali del funzionamento della pesatrice multitesta del calcolo dello schema di progettazione. 3.1 Calcolo della frequenza di alimentazione.

Per la pesatrice multiteste, maggiore è il rapporto del ciclo di alimentazione della forza (rapporto temporale = ciclo di alimentazione della forza/ciclo di rifornimento) in ciascun sistema circolatorio, migliore è, generalmente deve superare 10:1. Ciò è dovuto al fatto che il tipo di forza fornisce il tempo di ciclo con una precisione molto maggiore rispetto al tempo di ciclo di rifornimento e più lungo è il tempo di ciclo fornito dal tipo di forza, maggiore è la precisione complessiva della pesatrice multiteste. La frequenza del sistema circolatorio per unità di tempo della pesatrice multiteste è generalmente espressa come frequenza del sistema circolatorio per ora quando la richiesta è maggiore, cioè volte/h.

Prendendo come standard la domanda oraria maggiore, la costante di tempo della domanda per unità di tempo (ad esempio, al secondo) è il presupposto. Minore è la frequenza del sistema di circolazione, maggiore è la quantità di ciascuna alimentazione, maggiore è la capacità e il peso netto del magazzino a peso netto, minore è la precisione di misura dello stato di assenza di peso applicando più livelli di celle di carico, maggiore è la frequenza del sistema di circolazione, maggiore è la quantità di alimentazione ogni volta. Più basso è, minore è la capacità e il peso netto del magazzino a peso netto e maggiore è la precisione dell'applicazione di una piccola quantità di celle di carico per misurare lo stato senza peso. Tuttavia, la frequenza del sistema di ciclo è troppo alta, l'apparecchiatura della macchina di alimentazione è spesso terminata e il pannello di controllo della pesatrice multitesta passa spesso dal tempo del ciclo di alimentazione forzata al tempo del ciclo di rialimentazione, e non è molto buono.

Poiché la regolarità dell'esperienza lavorativa, la maggior parte dello stato senza peso fornisce software di sistema, in particolare per particelle polverose e scarsamente fluidificate, la frequenza di rifornimento è selezionata come 15~20 volte/ora quando la domanda è elevata. Quando la domanda è inferiore alla domanda maggiore, la frequenza di rifornimento è ridotta e il ciclo di fornitura di tipo forzato rappresenta una proporzione maggiore, il che favorisce il miglioramento della precisione. Fatta eccezione per la regolarità dell'esperienza lavorativa, alcune applicazioni che prevedono un flusso totale particolarmente basso, sebbene la capacità del magazzino sia molto ridotta, possono comunque stoccare le materie prime fornite per più di 1 ora, e il tempo per fornire più di 1 ora.

I seguenti casi: Più grande fornisce un flusso totale di 2 kg/h. Il rapporto di deposizione della materia prima è di 803 kg/m3. Il flusso totale di alimentazione di volume maggiore è 2/803=0,0025 m3/h.

Se la capacità del magazzino è di 0,01 m3 (equivalente approssimativamente a 250 mm×250 mm×La dimensione del magazzino di metri cubi come 250 mm) è sufficiente per 2 ore ~ ​​3 ore di utilizzo di materie prime e ogni utilizzo di materie prime non supera i 10 kg, quindi non sono necessarie materie prime automatiche e si possono considerare le materie prime di manodopera. Norme di produzione, ma la linearità del flusso totale è leggermente inferiore. 3.2 Calcolare nuovamente il volume di alimentazione. Dopo aver selezionato la frequenza di ricarica, è possibile misurare il volume di ricarica e il volume totale di erogazione.

Prendiamo ad esempio una pesatrice multiteste: quella più grande fornisce un flusso totale di 270 kg/ora. La densità apparente della materia prima è di 485 kg/m3. Il flusso totale di alimentazione di volume maggiore è 270/480=0,561 m3/h.

Alla velocità di consegna maggiore, la frequenza di riconsegna è stata scelta pari a 15 volte/h. Metodo di calcolo del volume di ricarica: volume di ricarica = quantità di aggiunta maggiore (kg/h)÷Densità (kg/m3)÷Frequenza di rientro (frequenza di rientro/h) In questo caso volume di reinstallazione = 270÷480÷15=0,0375 m3. 3.3 Calcolo della capacità di magazzino a peso netto.

La capacità del magazzino a peso netto del piano di progettazione deve superare la capacità del magazzino a peso netto calcolata. Questo perché il magazzino a peso netto avrà inevitabilmente materie prime rimanenti e spazio libero nella parte superiore del magazzino quando il magazzino a peso netto avvia il magazzino a peso netto. Se ciascuno rappresenta il 20% e la capacità di magazzino del peso netto è divisa per 0,6, è possibile ottenere la capacità di magazzino necessaria.

Il volume di magazzino a peso netto selezionato finale deve essere lucido in base al volume di magazzino fisso. Metodo di calcolo del volume di ricarica: capacità di magazzino a peso netto = volume a peso netto÷K. Nella formula: k è l'indice di eccedenza stimato del magazzino delle materie prime, che può essere 0,4~0,7, e viene proposto 0,6.

In questo esempio, capacità di magazzino a peso netto = 0,0375÷0,6=0,0625 m3. Quando il volume del magazzino sagomato è 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 M3 e altre specifiche e modelli, la lucentezza dovrebbe essere di 0,08 m3 verso l'alto e la capacità del magazzino di pesatura dovrebbe essere di 0,08 m3. 3.4 Misurare il tasso di reinstallazione.

La pesatrice multitesta è fornita da un metodo a capacità fissa a bassa precisione nel tempo del ciclo di ricarica, quindi la velocità di ricarica della macchina di ricarica è specificata per essere veloce (generalmente, dovrebbe essere controllata entro 5s ~ 20s). Metodo di calcolo del tasso di ricarica: tasso di ricapitalizzazione = [volume di ricapitalizzazione (m3)÷Tempo/i di reinvestimento×60(s/min)]+[flusso totale investimento di capitale di grande volume (m3/h)÷60(min/h)] Nell'Equazione 2, il tasso di reaggiunta è costituito da 2 nuovi elementi, il primo nuovo elemento è il tasso di aggiunta basato sul volume di reaggiunta e il secondo nuovo elemento è spesso ignorato da molte persone, indicando che lo stesso Il tasso di aggiunta del tempo, la materia prima che deve riempire questa parte quando viene aggiunto di nuovo. In base al valore, la velocità di rialimentazione è circa 30 volte la velocità di aggiunta maggiore. In altre parole, secondo questo valore, quando si stima la velocità di rialimentazione di altre bilance mancanti di peso netto, può essere stimata a 25-40 volte la velocità di aggiunta maggiore. .

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