Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
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Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
作者：Smartweigh——多頭秤
多頭秤（失重式餵料機）是一種主要用於淨重定量分析的設備，多頭秤用於整個過程中動態連續淨重，可以對必須的原料進行淨重和定量分析。持續提供並顯示原材料信息。瞬時總流量和總總流量。基本原理是靜態數據淨重機器設備，選用靜態數據倉秤淨重技術，採用稱重傳感器淨重倉。然而，在多頭秤的控制面板中，為了更好地獲得原料倉秤單位時間內的淨損失量，需要測量原料的瞬時總流量。
圖1左側為淨重缺失秤的框架圖。當淨重倉內原料無必要原料時，即可打開原料閥門。當到達最大原料位置時，原料閥門關閉，淨重倉由淨重缺失秤支撐。觀點。為了使稱重更加準確，稱重倉的上下兩側按軟通道和出入口連接，前後左右的機械設備和原料的淨重它不添加到稱重倉庫。圖1右側為連續供給全過程俯視圖。連續供應的全過程有一個循環系統（圖中信息顯示有3個循環系統）。
每個循環系統由2個循環時間組成：當淨重倉要減倉時，增加淨重倉內原料的淨重，當t1時刻達到最大原料位置時，將原料閥門關閉，螺旋輸送機剛剛開始排出原料，此時淨重損失。秤開始工作一段時間後，淨重倉內原料的淨重會減少。當t2時刻到達最低原料位置時，原料閥將再次打開。從 t1 到 t2 的時間提供了力類型的循環時間。一段時間後，淨重倉內原料的淨重會增加。當時間t3再次到達最大原料位置時，原料閥關閉，在供力循環時間中重複t2到t3的時間，根據瞬時流量監控螺旋輸送機的速比，從而達到穩定的供貨週期。在此期間，螺旋輸送機的速比保持循環時間開始之前的速比並且不改變，並且由定體積流量監測方法提供。由於多頭秤將動態稱重與靜態數據稱重緊密結合，並且將間斷給料與連續給料緊密結合，該結構有利於密封，適用於混凝土、生石灰粉、煤粉、食品、藥品等小塊原料。稱重和送料操作可實現較高的稱重精度和線性度。 2多頭秤運行時主要參數設計方案的必要性。
在設計漏淨重秤時，一定要考慮補料頻率、補料量、補料倉容量、補料率等主要運行參數。否則，淨重缺失秤將無法正常工作。例如，客戶從製造商處購買了多頭秤，用於現場設備維護。購買時僅購買了3 100kg重量傳感器。
廠家派人現場了解，客戶原料為硼酸溶液，相對密度1510kg/m3，最大總流量36kg/h，常見總流量21~24kg/h。總流量這麼小，料斗採用三個100kg重量傳感器支撐點，分析料斗容量很大。這是模型選擇上的一個不科學的問題。另一個問題是料斗在安裝過程中連接到帶有振動源的機器。需求較大時我們可以根據以下強烈推薦的工作經驗標準選擇15~20次/h，每次追加供給的淨重為36/15~36/20，即1.9kg~2.4kg，每個重量傳感器所承擔的原料淨重小於1公斤，合理的測量範圍約為0.5~1%。
一般情況下，重量傳感器的合理測量範圍至少應為10~30%，以保證稱重更加準確。按原料淨重2.4kg和原料倉庫及原料機械設備（螺旋輸送機等）淨重計算，總重量約為10kg。當使用三個重量傳感器時，每個重量傳感器的測量範圍可以在5kg至10kg之間選擇。也就是說，採購的100kg傳感器的數量增加了10~20倍，多頭秤的可靠性較差，稱重精度較低。
本案例說明組合秤的設計方案也必須符合設計方案標準，組合秤的機器設備和操作的主要參數不能在沒有測量的情況下決定。 3多頭秤操作設計方案主要參數計算。 3.1 飼餵頻率的計算。
對於多頭秤，每個循環系統的供力週期比（時間比=供力週期/重新供力週期）越大越好，一般要超過10：1。這是因為力型提供的循環時間比補給循環時間的精度高得多，並且力型提供的循環時間越長，多頭秤的整體精度越高。多頭秤單位時間的循環系統頻率一般表示為需求較大時每小時的循環系統頻率，即次/h。
以每小時較大的需求為標準，以單位時間（例如每秒）的需求時間常數為前提。循環系統的頻率越少，每次投料量越大，淨重倉的容量和淨重越大，採用多級稱重傳感器測量失重狀態的精度越低，循環系統的頻率越高，每次投料量越大。越低，淨重倉的容量和淨重越小，應用少量稱重傳感器測量失重狀態的精度越高。但循環系統的頻率太高，餵料機設備經常終止，多頭秤的控制面板經常在強制餵料循環時間和重新餵料循環時間之間切換，效果不太好。
由於工作經驗的規律性，大部分失重狀態都提供系統軟件，特別是對於粉狀和流動性較差的顆粒，當需求量較大時，補給頻率選擇為15~20次/小時。當需求低於較大需求時，重新供給的頻率減少，強制式供給周期所佔比例較大，有利於提高精度。除了工作經驗的規律性之外，一些提供總流量特別低的應用，雖然倉庫容量很小，但仍然可以存儲提供1小時以上的原材料，提供1小時以上的時間。
以下情況： 較大則提供 2kg/h 的總流量。原料沉積率為803kg/m3。大體積投料總流量為2/803=0.0025m3/h。
如果倉庫容量為0.01m3（約相當於250Mm×250毫米×立方米倉庫的尺寸（如250mm）足以滿足2h~3h的原料使用量，且每次原料使用量不超過10kg，因此不需要自動原料，可以考慮人工原料。製造規定，但總流量線性度稍低。 3.2 再次計算投料量。選擇補充頻率後，可以測量補充量和總供應量。
以多頭秤為例：較大的可提供270KG/小時的總流量。原料容重為485kg/m3。大體積給料總流量為270/480=0.561m3/h。
在較大的輸送速率下，選擇再次輸送的頻率為15次/h。裝料量計算方法：裝料量=較大添加量（kg/h）÷密度（公斤/立方米）÷再入頻率（再入頻率/h） 此時，再安裝量=270÷第480章÷15=0.0375立方米。 3.3 淨重倉庫容量計算。
設計方案的淨重倉庫容量必須超過計算的淨重倉庫容量。這是因為淨重倉在啟動淨重倉的時候，必然會有剩餘的原材料以及倉頂的空閒空間。若各佔20%，淨重倉庫容量除以0.6，即可得到所需的倉庫容量。
最終選定的淨重倉容必須按照固定倉容進行光澤。重裝體積計算方法：淨重倉容量=淨重體積÷k.式中：k為原料倉庫預估剩餘指數，可取0.4~0.7，建議取0.6。
本例中，淨重倉庫容量=0.0375÷0.6=0.0625立方米。當定型倉容積為0.6m3、0.8m3、1.0M3等規格型號時，光澤度應為0.08m3以上，稱重倉容量應為0.08m3。 3.4 測量重裝率。
多頭秤在重裝週期時間上採用低精度的定容量方式提供，因此要求重裝機的重裝速度要快（一般應控制在5s~20s以內）。重裝率計算方法：重裝率=[重裝體積（m3）÷再投資時間(s)×60(s/min)]+[大流量基建投資總流量(m3/h)÷60(min/h)]在式2中，重新添加速率由2個新項目組成，第一個新項目是基於重新添加量的添加速率，而第二個新項目往往被很多人忽略，表明相同時間的添加速度，再次添加時必須填滿該部分的原料。根據該值，補料量約為較大添加量的30倍。也就是說，根據這個值，在估算其他淨重缺失秤的補料率時，可以按較大添加率的25-40倍來估算。 。
作者：Smartweigh——多頭秤製造商
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