डिझाईन योजना आणि व्यावहारिक ऑपरेशनमध्ये मल्टीहेड वजनाच्या मुख्य पॅरामीटर्सची गणना

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेईजर (लॉस-इन-वेटफीडर) हे निव्वळ वजन प्रदान करणार्‍या उपकरणांचे परिमाणात्मक विश्लेषण आहे, प्रामुख्याने वापरले जाते, संपूर्ण प्रक्रियेत डायनॅमिक सतत निव्वळ वजनासाठी मल्टीहेड वजनाचा वापर केला जातो, निव्वळ वजन आणि कच्च्या मालाचे परिमाणवाचक विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. सतत प्रदान केले जाते आणि कच्च्या मालाबद्दल माहिती प्रदर्शित करते. तात्काळ एकूण प्रवाह आणि एकूण एकूण प्रवाह. मूळ तत्त्व म्हणजे स्टॅटिक डेटा नेट वेट मशीन आणि उपकरणे, स्टॅटिक डेटा वेअरहाऊस स्केलचे निव्वळ वजन तंत्रज्ञान निवडले जाते आणि लोड सेल नेट वेट वेअरहाऊस वापरला जातो. तथापि, मल्टीहेड वजनकाच्या नियंत्रण पॅनेलमध्ये, कच्च्या मालाच्या वेअरहाऊस स्केलच्या प्रति युनिट वेळेत गमावलेले निव्वळ वजन अधिक चांगल्या प्रकारे प्राप्त करण्यासाठी, कच्च्या मालाचा तात्काळ एकूण प्रवाह मोजणे आवश्यक आहे.

आकृती 1 ची डावी बाजू निव्वळ वेट मिसिंग स्केलचे फ्रेम डायग्राम आहे. जेव्हा निव्वळ वजनाच्या गोदामातील कच्चा माल आवश्यक कच्च्या मालापासून मुक्त असतो, तेव्हा कच्चा माल वाल्व उघडता येतो. जेव्हा कच्च्या मालाची कमाल स्थिती गाठली जाते, तेव्हा कच्च्या मालाची झडप बंद केली जाते आणि निव्वळ वजनाच्या गोदामाला नेट वेट मिसिंग स्केलद्वारे समर्थित केले जाते. पॉइंट. वजन अधिक अचूक करण्यासाठी, वजनाच्या गोदामाच्या वरच्या आणि खालच्या बाजू मऊ पॅसेज आणि प्रवेश आणि निर्गमन आणि पुढील आणि मागील, डाव्या आणि उजव्या यंत्रसामग्री आणि उपकरणे आणि कच्च्या मालाच्या निव्वळ वजनानुसार जोडल्या जातात. तो वजनाच्या गोदामात जोडत नाही. आकृती 1 ची उजवी बाजू सतत पुरवठ्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेचे एक योजना दृश्य आहे. सतत पुरवठ्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेसाठी एक सायकल प्रणाली आहे (आकृतीवरील माहिती 3 सायकल प्रणाली दर्शवते).

प्रत्येक सायकल प्रणालीमध्ये 2 सायकल वेळा असतात: जेव्हा निव्वळ वजनाचे कोठार गोदाम कमी करायचे असते, तेव्हा निव्वळ वजनाच्या गोदामातील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन वाढवले ​​जाते आणि जेव्हा कच्च्या मालाची कमाल स्थिती t1 वर पोहोचते तेव्हा कच्चा माल झडप बंद आहे, आणि स्क्रू कन्व्हेयर नुकताच कच्चा माल सोडण्यास सुरुवात करतो आणि यावेळी निव्वळ वजन कमी होते. ठराविक कालावधीसाठी स्केल कार्य करण्यास प्रारंभ केल्यानंतर, निव्वळ वजनाच्या गोदामातील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन कमी होईल. कच्च्या मालाची किमान स्थिती t2 वर पोहोचल्यावर, कच्च्या मालाची झडप पुन्हा उघडली जाईल. t1 ते t2 पर्यंतचा काळ बल प्रकारासाठी सायकल वेळ प्रदान करतो. ठराविक कालावधीनंतर, निव्वळ वजनाच्या गोदामातील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन वाढेल. जेव्हा वेळ t3 पुन्हा जास्तीत जास्त कच्च्या मालाच्या स्थितीत पोहोचतो, तेव्हा कच्चा माल वाल्व बंद केला जातो आणि टी 2 ते टी 3 पर्यंतचा वेळ फोर्स सप्लाय सायकल वेळेत पुनरावृत्ती केला जातो आणि तात्काळ प्रवाहानुसार स्क्रू कन्व्हेयरच्या गती गुणोत्तराचे परीक्षण केले जाते. , जेणेकरून स्थिर पुरवठा चक्र साध्य करता येईल. या कालावधीत, स्क्रू कन्व्हेयरचे गती गुणोत्तर सायकल वेळेच्या सुरुवातीच्या अगदी आधी गती गुणोत्तर राखते आणि बदलत नाही, आणि स्थिर व्हॉल्यूम प्रवाह निरीक्षण पद्धतीद्वारे प्रदान केले जाते. कारण मल्टीहेड वजनकावर डायनॅमिक वजन आणि स्थिर डेटाचे वजन एकत्र करते आणि व्यत्ययित फीडिंग आणि सतत फीडिंग एकत्र करते, रचना सील करण्यासाठी अनुकूल आहे आणि कॉंक्रिट, क्विकलाइम पावडर, पल्व्हराइज्ड कोळसा, अन्न, औषध आणि इतर लहान कच्च्या मालासाठी योग्य आहे. वजन आणि फीडिंग ऑपरेशन उच्च वजन अचूकता आणि रेखीयता प्राप्त करू शकते. 2मल्टीहेड वजनदार मुख्य पॅरामीटर डिझाइन योजनेच्या आवश्यकतेवर कार्य करते.

गहाळ निव्वळ वजनासह स्केल डिझाइन करताना, फीडिंग फ्रिक्वेंसी, रि-फीडिंग व्हॉल्यूम, रि-फीडिंग वेअरहाऊस क्षमता आणि री-फीडिंग रेट यासारखे मुख्य ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स विचारात घेणे सुनिश्चित करा. अन्यथा, निव्वळ वजन गहाळ स्केल योग्यरित्या कार्य करणार नाही. उदाहरणार्थ, एका ग्राहकाने ऑन-साइट उपकरण देखभालीसाठी निर्मात्याकडून मल्टीहेड वजनाची खरेदी केली. खरेदीच्या वेळी, फक्त 3 100 किलो वजनाचे सेन्सर खरेदी केले गेले.

ग्राहकाचा कच्चा माल बोरिक ऍसिड द्रावण आहे, सापेक्ष घनता 1510kg/m3 आहे, कमाल एकूण प्रवाह 36kg/h आहे, आणि सामान्य एकूण प्रवाह 21~24kg/h आहे हे जाणून घेण्यासाठी निर्मात्याने एखाद्याला जागेवर पाठवले. एकूण प्रवाह इतका लहान आहे, हॉपर तीन 100kg वजन सेन्सर समर्थन बिंदू वापरतो आणि विश्लेषण हॉपरची क्षमता मोठी आहे. मॉडेल निवडीतील ही एक अवैज्ञानिक समस्या आहे. दुसरी समस्या अशी आहे की स्थापनेदरम्यान हॉपर कंपन स्त्रोत असलेल्या मशीनशी जोडलेले आहे. जेव्हा मागणी जास्त असेल तेव्हा आम्ही खालील अत्यंत शिफारस केलेल्या कामाच्या अनुभवाच्या मानकांनुसार 15~20 वेळा/तास निवडू शकतो आणि प्रत्येक अतिरिक्त पुरवठ्याचे निव्वळ वजन 36/15~36/20 आहे, म्हणजेच 1.9kg~2.4kg, प्रत्येक वजन सेन्सरद्वारे वहन केलेल्या कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन 1 किलोपेक्षा कमी आहे आणि वाजवी मापन श्रेणी सुमारे 0.5 ~ 1% आहे.

सामान्यतः, अधिक अचूक वजन सुनिश्चित करण्यासाठी वजन सेन्सरची वाजवी मापन श्रेणी किमान 10 ~ 30% असावी. कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन 2.4kg आणि कच्च्या मालाचे गोदाम आणि कच्च्या मालाची यंत्रसामग्री आणि उपकरणे (स्क्रू कन्व्हेयर इ.) यांचे एकूण वजन सुमारे 10kg आहे. जेव्हा तीन वजन सेन्सर वापरले जातात, तेव्हा प्रत्येक वजन सेन्सरची मापन श्रेणी 5kg ते 10kg पर्यंत निवडली जाऊ शकते. दुसऱ्या शब्दांत, खरेदी केलेल्या 100kg सेन्सरचे प्रमाण 10~20 पटीने वाढले आहे, मल्टीहेड वजनकाची विश्वासार्हता खराब आहे आणि वजनाची अचूकता कमी आहे.

हे प्रकरण दर्शविते की मल्टीहेड वजनकाच्या डिझाइन स्कीमने देखील डिझाइन स्कीम मानकांचे पालन केले पाहिजे आणि मशीन उपकरणाचे मुख्य पॅरामीटर्स आणि मल्टीहेड वजनकाचे ऑपरेशन मोजल्याशिवाय ठरवले जाऊ शकत नाही. डिझाईन स्कीम गणनेचे 3मल्टीहेड वेजर ऑपरेशन मुख्य पॅरामीटर्स. 3.1 फीडिंग वारंवारतेची गणना.

मल्टीहेड वजनकासाठी, प्रत्येक रक्ताभिसरण प्रणालीमध्ये बल पुरवठा चक्राचे प्रमाण (वेळ प्रमाण = बल पुरवठा चक्र/पुन्हा पुरवठा चक्र) जितके मोठे असेल तितके चांगले, सामान्यतः ते 10:1 पेक्षा जास्त असले पाहिजे. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की फोर्सचा प्रकार सायकल वेळ पुन: पुरवठ्याच्या वेळेपेक्षा जास्त अचूकतेसह प्रदान करतो आणि बल प्रकार जितका जास्त काळ सायकल वेळ प्रदान करतो तितकी मल्टीहेड वजनाची एकूण अचूकता जास्त असते. मल्टीहेड वजनकाच्या प्रति युनिट वेळेनुसार रक्ताभिसरण प्रणाली वारंवारता सामान्यत: प्रति तास अभिसरण प्रणाली वारंवारता म्हणून व्यक्त केली जाते जेव्हा मागणी जास्त असते, म्हणजेच वेळा/ता.

प्रति तास मोठी मागणी मानक म्हणून घेतल्यास, प्रति युनिट वेळ (उदाहरणार्थ, प्रति सेकंद) मागणी वेळ स्थिरता ही पूर्व शर्त आहे. रक्ताभिसरण प्रणालीची वारंवारता जितकी कमी असेल, प्रत्येक आहाराचे प्रमाण जितके जास्त असेल, निव्वळ वजनाच्या गोदामाची क्षमता आणि निव्वळ वजन जितके जास्त असेल, लोड पेशींचे अनेक स्तर लागू करून वजनहीन स्थिती मोजण्याची सुस्पष्टता कमी असेल, रक्ताभिसरण प्रणालीची वारंवारता, प्रत्येक वेळी आहार देण्याचे प्रमाण जास्त. ते जितके कमी असेल तितके निव्वळ वजनाच्या गोदामाची क्षमता आणि निव्वळ वजन जितके कमी असेल आणि वजनहीन अवस्थेचे मोजमाप करण्यासाठी थोड्या प्रमाणात लोड सेल लागू करण्याची अचूकता जास्त असेल. तथापि, सायकल प्रणालीची वारंवारता खूप जास्त आहे, फीडिंग मशीन उपकरणे बर्‍याचदा संपुष्टात येतात आणि मल्टीहेड वजनकाचे नियंत्रण पॅनेल बहुतेकदा फोर्स फीडिंग सायकल वेळ आणि रिफीडिंग सायकल वेळ दरम्यान स्विच करते आणि ते फार चांगले नसते.

कामाच्या अनुभवाची नियमितता म्हणून, बहुतेक वजनरहित स्थिती सिस्टम सॉफ्टवेअर प्रदान करते, विशेषत: पावडर आणि खराब द्रवयुक्त कणांसाठी, मागणी मोठी असताना पुन: पुरवठ्याची वारंवारता 15-20 वेळा/तास म्हणून निवडली जाते. जेव्हा मागणी मोठ्या मागणीपेक्षा कमी असते, तेव्हा पुन्हा पुरवठ्याची वारंवारता कमी होते आणि बल-प्रकार पुरवठा चक्र मोठ्या प्रमाणात असते, जे सुस्पष्टता सुधारण्यासाठी अनुकूल असते. कामाच्या अनुभवाची नियमितता वगळता, काही ऍप्लिकेशन्स जे विशेषतः कमी एकूण प्रवाह प्रदान करतात, जरी गोदामाची क्षमता खूपच कमी असली तरीही, ते 1 तासापेक्षा जास्त काळ पुरविलेला कच्चा माल साठवून ठेवू शकतात आणि 1 तासापेक्षा जास्त वेळ प्रदान करतात.

खालील प्रकरणे: मोठा एकूण प्रवाह 2kg/h प्रदान करतो. कच्चा माल जमा करण्याचे प्रमाण 803kg/m3 आहे. मोठ्या व्हॉल्यूम फीडिंगचा एकूण प्रवाह 2/803=0.0025m3/h आहे.

जर गोदामाची क्षमता 0.01m3 (अंदाजे 250Mm च्या समतुल्य) असेल×250 मिमी×क्यूबिक मीटर वेअरहाऊसचा आकार 250Mm) 2h~3h कच्च्या मालाच्या वापरासाठी पुरेसा आहे आणि प्रत्येक कच्च्या मालाचा वापर 10kg पेक्षा जास्त नाही, त्यामुळे स्वयंचलित कच्च्या मालाची आवश्यकता नाही आणि मनुष्यबळ कच्च्या मालाचा विचार केला जाऊ शकतो. उत्पादन नियम, परंतु एकूण प्रवाह रेखीयता किंचित कमी आहे. 3.2 फीडिंग व्हॉल्यूमची पुन्हा गणना करा. रिफिल वारंवारता निवडल्यानंतर, रिफिल व्हॉल्यूम आणि एकूण पुरवठा खंड मोजणे शक्य आहे.

उदाहरण म्हणून मल्टीहेड वजनाचे घ्या: मोठे वजन 270KG/तास एकूण प्रवाह प्रदान करते. कच्च्या मालाची बल्क घनता 485kg/m3 आहे. मोठ्या व्हॉल्यूम फीडिंगचा एकूण प्रवाह 270/480=0.561m3/h आहे.

मोठ्या डिलिव्हरी दराने, री-डिलीव्हरीची वारंवारता 15 पट/ताशी निवडली गेली. रीलोडिंग व्हॉल्यूमची गणना पद्धत: रीलोडिंग व्हॉल्यूम = मोठी जोड रक्कम (किलो/ता)÷घनता (kg/m3)÷री-एंट्री फ्रिक्वेंसी (पुन्हा-प्रवेश वारंवारता/h) या प्रकरणात, री-इंस्टॉलेशन व्हॉल्यूम = 270÷४८०÷15=0.0375m3. 3.3 निव्वळ वजन गोदाम क्षमतेची गणना.

डिझाइन योजनेची निव्वळ वजन गोदाम क्षमता गणना केलेल्या निव्वळ वजन गोदामाच्या क्षमतेपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. याचे कारण असे की निव्वळ वजनाच्या गोदामामध्ये अपरिहार्यपणे उर्वरित कच्चा माल आणि गोदामाच्या शीर्षस्थानी मोकळी जागा असेल जेव्हा निव्वळ वजनाचे गोदाम निव्वळ वजनाचे कोठार सुरू करते. जर प्रत्येकामध्ये 20% असेल आणि निव्वळ वजनाच्या गोदामाची क्षमता 0.6 ने विभागली असेल, तर आवश्यक गोदामाची क्षमता मिळू शकते.

अंतिम निवडलेल्या निव्वळ वजनाच्या गोदामाचे प्रमाण निश्चित गोदामाच्या प्रमाणानुसार चकचकीत असणे आवश्यक आहे. रीलोडिंग व्हॉल्यूमची गणना पद्धत: निव्वळ वजन कोठार क्षमता = निव्वळ वजन खंड÷k सूत्रामध्ये: k हा कच्च्या मालाच्या गोदामाचा अंदाजे अधिशेष निर्देशांक आहे, जो 0.4~0.7 असू शकतो आणि 0.6 प्रस्तावित आहे.

या उदाहरणात, निव्वळ वजन कोठार क्षमता = 0.0375÷0.6=0.0625m3. जेव्हा आकाराच्या गोदामाची मात्रा 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 आणि इतर वैशिष्ट्ये आणि मॉडेल्स असतात, तेव्हा ग्लॉस 0.08m3 वरच्या दिशेने असावे आणि वजनाच्या गोदामाची क्षमता 0.08m3 असावी. 3.4 री-इंस्टॉलेशन दर मोजा.

रीलोडिंग सायकल वेळेत मल्टीहेड वजन कमी-अचूक निश्चित क्षमता पद्धतीद्वारे प्रदान केले जाते, म्हणून रीलोडिंग मशीनचा रीलोडिंग दर जलद असल्याचे निर्दिष्ट केले आहे (सामान्यतः, ते 5s~20s च्या आत नियंत्रित केले जावे). रीलोडिंग दराची गणना पद्धत: पुनर्भांडवलीकरण दर = [पुनर्भांडवलीकरण खंड (m3)÷पुनर्गुंतवणूक वेळ (चे)×60(s/min)]+[मोठ्या खंडातील भांडवली गुंतवणूक एकूण प्रवाह (m3/h)÷60(min/h)] समीकरण 2 मध्ये, पुन्हा जोडण्याच्या दरामध्ये 2 नवीन आयटम असतात, पहिला नवीन आयटम पुन्हा जोडण्याच्या व्हॉल्यूमवर आधारित जोड दर असतो, आणि दुसऱ्या नवीन आयटमकडे बरेच लोक दुर्लक्ष करतात, हे दर्शविते की समान वेळ जोडण्याचा दर, पुन्हा जोडल्यावर हा भाग भरणे आवश्यक असलेला कच्चा माल. मूल्यानुसार, री-फीड दर मोठ्या जोडणीच्या 30 पट आहे. दुसऱ्या शब्दांत, या मूल्यानुसार, इतर निव्वळ वजनाच्या गहाळ स्केलच्या री-फीड रेटचा अंदाज लावताना, ते 25-40 पट मोठ्या जोडणी दराचा अंदाज लावला जाऊ शकतो. .

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: Smartweigh-लिनियर वेटर

लेखक: Smartweigh-रेखीय वजनदार पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर

लेखक: Smartweigh-क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-संयोजन वजन

लेखक: Smartweigh-डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-प्रिमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-अनुलंब पॅकेजिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-VFFS पॅकिंग मशीन