व्यावहारिक संचालन में मल्टीहेड वेइगर के मुख्य मापदंडों की डिजाइन योजना और गणना

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेइगर (लॉस-इन-वेटफीडर) शुद्ध वजन प्रदान करने वाले उपकरण का एक मात्रात्मक विश्लेषण है, जिसका मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, मल्टीहेड वेइगर का उपयोग पूरी प्रक्रिया में गतिशील निरंतर शुद्ध वजन के लिए किया जाता है, यह शुद्ध वजन और कच्चे माल का मात्रात्मक विश्लेषण कर सकता है जो होना चाहिए लगातार प्रदान किया जाता है, और कच्चे माल के बारे में जानकारी प्रदर्शित करता है। तात्कालिक कुल प्रवाह और कुल कुल प्रवाह। मूल सिद्धांत स्थैतिक डेटा नेट वेट मशीन और उपकरण है, स्थैतिक डेटा वेयरहाउस स्केल की नेट वेट तकनीक का चयन किया जाता है, और लोड सेल नेट वेट वेयरहाउस का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, मल्टीहेड वेटर के नियंत्रण कक्ष में, कच्चे माल के गोदाम पैमाने के प्रति यूनिट समय में खोए गए शुद्ध वजन को बेहतर ढंग से प्राप्त करने के लिए, कच्चे माल के तात्कालिक कुल प्रवाह को मापना आवश्यक है।

चित्र 1 के बाईं ओर शुद्ध वजन गायब पैमाने का फ्रेम आरेख है। जब शुद्ध भार गोदाम में कच्चा माल आवश्यक कच्चे माल से मुक्त हो जाता है, तो कच्चे माल का वाल्व खोला जा सकता है। जब कच्चे माल की अधिकतम स्थिति पहुंच जाती है, तो कच्चे माल का वाल्व बंद कर दिया जाता है, और शुद्ध वजन गोदाम को शुद्ध वजन लापता पैमाने द्वारा समर्थित किया जाता है। बिंदु। वजन को अधिक सटीक बनाने के लिए, तौल गोदाम के ऊपरी और निचले हिस्से नरम मार्ग और प्रवेश द्वार और निकास के अनुसार जुड़े हुए हैं, और आगे और पीछे, बाएँ और दाएँ मशीनरी और उपकरण और कच्चे माल के शुद्ध वजन के अनुसार जुड़े हुए हैं। इसे तौल गोदाम में नहीं जोड़ा जाता है। चित्र 1 का दाहिना भाग निरंतर आपूर्ति की पूरी प्रक्रिया का एक योजना दृश्य है। सतत आपूर्ति की पूरी प्रक्रिया के लिए एक चक्र प्रणाली है (चित्र में दी गई जानकारी 3 चक्र प्रणालियों को दर्शाती है)।

प्रत्येक चक्र प्रणाली में 2 चक्र समय होते हैं: जब शुद्ध वजन गोदाम को कम करना होता है, तो शुद्ध वजन गोदाम में कच्चे माल का शुद्ध वजन बढ़ जाता है, और जब अधिकतम कच्चे माल की स्थिति t1 पर पहुंच जाती है, तो कच्चा माल वाल्व बंद है, और स्क्रू कन्वेयर कच्चे माल को डिस्चार्ज करना शुरू कर देता है, और इस समय शुद्ध वजन कम हो जाता है। कुछ समय के लिए स्केल काम करना शुरू करने के बाद, शुद्ध वजन गोदाम में कच्चे माल का शुद्ध वजन कम हो जाएगा। जब न्यूनतम कच्चे माल की स्थिति t2 पर पहुंच जाती है, तो कच्चे माल का वाल्व फिर से खोला जाएगा। T1 से t2 तक का समय बल प्रकार के लिए चक्र समय प्रदान करता है। कुछ समय के बाद, शुद्ध वजन गोदाम में कच्चे माल का शुद्ध वजन बढ़ जाएगा। जब समय t3 फिर से अधिकतम कच्चे माल की स्थिति तक पहुँच जाता है, तो कच्चे माल का वाल्व बंद हो जाता है, और t2 से t3 तक का समय बल आपूर्ति चक्र समय में दोहराया जाता है, और तात्कालिक प्रवाह के अनुसार स्क्रू कन्वेयर के गति अनुपात की निगरानी की जाती है। , ताकि एक स्थिर आपूर्ति चक्र प्राप्त किया जा सके। समय के दौरान, स्क्रू कन्वेयर का गति अनुपात चक्र समय की शुरुआत से ठीक पहले गति अनुपात बनाए रखता है और बदलता नहीं है, और निरंतर मात्रा प्रवाह निगरानी विधि द्वारा प्रदान किया जाता है। क्योंकि मल्टीहेड वेटर गतिशील वजन और स्थैतिक डेटा वजन को बारीकी से जोड़ता है, और बाधित फीडिंग और निरंतर फीडिंग को बारीकी से जोड़ता है, संरचना सीलिंग के लिए अनुकूल है, और कंक्रीट, क्विकटाइम पाउडर, चूर्णित कोयला, भोजन, दवा और अन्य छोटे कच्चे माल के लिए उपयुक्त है। वजन और भोजन संचालन उच्च वजन परिशुद्धता और रैखिकता प्राप्त कर सकता है। 2मल्टीहेड वेइगर मुख्य पैरामीटर डिज़ाइन योजना की आवश्यकता पर काम करता है।

गायब शुद्ध वजन के साथ एक स्केल डिजाइन करते समय, मुख्य ऑपरेटिंग मापदंडों जैसे कि फीडिंग आवृत्ति, री-फीडिंग वॉल्यूम, री-फीडिंग गोदाम क्षमता और री-फीडिंग दर को ध्यान में रखना सुनिश्चित करें। अन्यथा, शुद्ध वजन गायब स्केल ठीक से काम नहीं करेगा। उदाहरण के लिए, एक ग्राहक ने ऑन-साइट उपकरण रखरखाव के लिए एक निर्माता से मल्टीहेड वेइगर खरीदा। खरीद के समय, केवल 3 100 किलोग्राम वजन वाले सेंसर खरीदे गए थे।

निर्माता ने किसी को यह जानने के लिए मौके पर भेजा कि ग्राहक का कच्चा माल बोरिक एसिड समाधान है, सापेक्ष घनत्व 1510 किग्रा / एम 3 है, अधिकतम कुल प्रवाह 36 किग्रा / घंटा है, और सामान्य कुल प्रवाह 21 ~ 24 किग्रा / घंटा है। कुल प्रवाह इतना छोटा है, हॉपर तीन 100 किलोग्राम वजन सेंसर समर्थन बिंदुओं का उपयोग करता है, और विश्लेषण हॉपर की क्षमता बड़ी है। मॉडल चयन में यह एक अवैज्ञानिक समस्या है। एक और समस्या यह है कि स्थापना के दौरान हॉपर एक कंपन स्रोत वाली मशीन से जुड़ा होता है। मांग बड़ी होने पर हम निम्नलिखित अत्यधिक अनुशंसित कार्य अनुभव मानकों के अनुसार 15 ~ 20 बार/घंटा का चयन कर सकते हैं, और प्रत्येक अतिरिक्त आपूर्ति का शुद्ध वजन 36/15 ~ 36/20, यानी 1.9 किग्रा ~ 2.4 किग्रा है। प्रत्येक वजन सेंसर द्वारा उठाए गए कच्चे माल का शुद्ध वजन 1 किलो से कम है, और उचित माप सीमा लगभग 0.5 ~ 1% है।

आम तौर पर, अधिक सटीक वजन सुनिश्चित करने के लिए वजन सेंसर की उचित माप सीमा कम से कम 10 ~ 30% होनी चाहिए। कच्चे माल के शुद्ध वजन 2.4 किलोग्राम और कच्चे माल के गोदाम और कच्चे माल की मशीनरी और उपकरण (स्क्रू कन्वेयर, आदि) के शुद्ध वजन के अनुसार, कुल वजन लगभग 10 किलोग्राम है। जब तीन वजन सेंसर का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक वजन सेंसर की माप सीमा 5 किग्रा से 10 किग्रा तक चुनी जा सकती है। दूसरे शब्दों में, खरीदे गए 100 किलोग्राम सेंसर की मात्रा 10 ~ 20 गुना बढ़ जाती है, मल्टीहेड वेटर की विश्वसनीयता खराब होती है, और वजन की सटीकता कम होती है।

इस मामले से पता चलता है कि मल्टीहेड वेइगर की डिज़ाइन योजना को भी डिज़ाइन योजना मानक का पालन करना चाहिए, और मशीन उपकरण के मुख्य पैरामीटर और मल्टीहेड वेइगर के संचालन को माप के बिना तय नहीं किया जा सकता है। 3मल्टीहेड वेगर ऑपरेशन डिजाइन योजना गणना के मुख्य पैरामीटर। 3.1 भोजन आवृत्ति की गणना।

मल्टीहेड वेइगर के लिए, प्रत्येक संचार प्रणाली में बल आपूर्ति चक्र (समय अनुपात = बल आपूर्ति चक्र/पुनः आपूर्ति चक्र) का अनुपात जितना बड़ा होगा, उतना बेहतर होगा, आम तौर पर यह 10:1 से अधिक होना चाहिए। यह इस तथ्य के कारण है कि बल प्रकार पुन: आपूर्ति चक्र समय की तुलना में बहुत अधिक सटीकता के साथ चक्र समय प्रदान करता है, और बल प्रकार जितना लंबा चक्र समय प्रदान करता है, मल्टीहेड वेटर की समग्र सटीकता उतनी ही अधिक होती है। मल्टीहेड वेइगर की प्रति इकाई समय संचार प्रणाली की आवृत्ति आम तौर पर प्रति घंटे परिसंचरण प्रणाली आवृत्ति के रूप में व्यक्त की जाती है जब मांग बड़ी होती है, यानी समय/घंटा।

प्रति घंटे बड़ी मांग को मानक के रूप में लेते हुए, प्रति यूनिट समय स्थिर मांग समय (उदाहरण के लिए, प्रति सेकंड) पूर्व शर्त है। परिसंचरण प्रणाली की आवृत्ति जितनी कम होगी, प्रत्येक फीडिंग की मात्रा उतनी ही अधिक होगी, शुद्ध वजन गोदाम की क्षमता और शुद्ध वजन उतना ही अधिक होगा, लोड कोशिकाओं के कई स्तरों को लागू करके भारहीन स्थिति को मापने की सटीकता जितनी कम होगी, उतनी ही अधिक होगी परिसंचरण तंत्र की आवृत्ति, हर बार भोजन की मात्रा जितनी अधिक होगी। यह जितना कम होगा, शुद्ध वजन गोदाम की क्षमता और शुद्ध वजन उतना ही कम होगा, और भारहीन स्थिति को मापने के लिए लोड कोशिकाओं की एक छोटी मात्रा को लागू करने की सटीकता उतनी ही अधिक होगी। हालाँकि, चक्र प्रणाली की आवृत्ति बहुत अधिक है, फीडिंग मशीन उपकरण अक्सर समाप्त हो जाता है, और मल्टीहेड वेटर का नियंत्रण कक्ष अक्सर बल फीडिंग चक्र समय और रीफीडिंग चक्र समय के बीच स्विच करता है, और यह बहुत अच्छा नहीं है।

कार्य अनुभव की नियमितता के रूप में, अधिकांश भारहीन राज्य सिस्टम सॉफ़्टवेयर प्रदान करता है, विशेष रूप से ख़स्ता और खराब तरल पदार्थ वाले कणों के लिए, मांग बड़ी होने पर पुन: आपूर्ति की आवृत्ति 15 ~ 20 गुना / घंटा के रूप में चुनी जाती है। जब मांग बड़ी मांग से कम होती है, तो पुन: आपूर्ति की आवृत्ति कम हो जाती है, और बल-प्रकार की आपूर्ति चक्र का अनुपात बड़ा होता है, जो सटीकता में सुधार के लिए अनुकूल है। कार्य अनुभव की नियमितता को छोड़कर, कुछ अनुप्रयोग जो विशेष रूप से कम कुल प्रवाह प्रदान करते हैं, हालांकि गोदाम की क्षमता बहुत छोटी है, फिर भी वे प्रदान किए गए कच्चे माल को 1 घंटे से अधिक समय तक संग्रहीत कर सकते हैं, और 1 घंटे से अधिक का समय प्रदान कर सकते हैं।

निम्नलिखित मामले: बड़ा 2 किग्रा/घंटा का कुल प्रवाह प्रदान करता है। कच्चे माल का जमाव अनुपात 803 किग्रा/घन मीटर है। बड़ी मात्रा में फीडिंग का कुल प्रवाह 2/803=0.0025m3/h है।

यदि गोदाम की क्षमता 0.01m3 (लगभग 250Mm के बराबर) है×250 मिमी×क्यूबिक मीटर गोदाम का आकार (250Mm) कच्चे माल के 2 घंटे ~ 3 घंटे के उपयोग के लिए पर्याप्त है, और प्रत्येक कच्चे माल का उपयोग 10 किलोग्राम से अधिक नहीं होता है, इसलिए स्वचालित कच्चे माल की आवश्यकता नहीं होती है, और जनशक्ति कच्चे माल पर विचार किया जा सकता है। विनिर्माण नियम, लेकिन कुल प्रवाह रैखिकता थोड़ी कम है। 3.2 फीडिंग वॉल्यूम की दोबारा गणना करें। रीफिल आवृत्ति का चयन करने के बाद, रीफिल मात्रा और कुल आपूर्ति मात्रा को मापना संभव है।

उदाहरण के तौर पर एक मल्टीहेड वेइगर लें: बड़ा वेइगर 270KG/घंटा का कुल प्रवाह प्रदान करता है। कच्चे माल का थोक घनत्व 485kg/m3 है। बड़ी मात्रा में फीडिंग का कुल प्रवाह 270/480=0.561m3/h है।

बड़ी डिलीवरी दर पर, पुनः डिलीवरी की आवृत्ति 15 गुना/घंटा चुनी गई थी। पुनः लोड करने की मात्रा की गणना विधि: पुनः लोड करने की मात्रा = बड़ी अतिरिक्त मात्रा (किलो/घंटा)÷घनत्व (किग्रा/घनमीटर)÷पुनः प्रवेश आवृत्ति (पुनः प्रवेश आवृत्ति/एच) इस मामले में, पुनः स्थापना मात्रा = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 शुद्ध वजन गोदाम क्षमता गणना।

डिज़ाइन योजना की शुद्ध वजन गोदाम क्षमता गणना की गई शुद्ध वजन गोदाम क्षमता से अधिक होनी चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब शुद्ध वजन गोदाम शुद्ध वजन गोदाम शुरू करता है तो गोदाम के शीर्ष पर अनिवार्य रूप से शेष कच्चा माल और खाली जगह होगी। यदि प्रत्येक का हिसाब 20% है, और शुद्ध वजन गोदाम क्षमता को 0.6 से विभाजित किया जाता है, तो आवश्यक गोदाम क्षमता प्राप्त की जा सकती है।

अंतिम चयनित शुद्ध वजन गोदाम की मात्रा निश्चित गोदाम की मात्रा के अनुसार चमकदार होनी चाहिए। पुनः लोड करने की मात्रा की गणना विधि: शुद्ध वजन गोदाम क्षमता = शुद्ध वजन मात्रा÷क। सूत्र में: k कच्चे माल के गोदाम का अनुमानित अधिशेष सूचकांक है, जो 0.4 ~ 0.7 हो सकता है, और 0.6 प्रस्तावित है।

इस उदाहरण में, शुद्ध वजन गोदाम क्षमता = 0.0375÷0.6=0.0625m3. जब आकार के गोदाम की मात्रा 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 और अन्य विनिर्देश और मॉडल हैं, तो चमक 0.08m3 ऊपर की ओर होनी चाहिए, और वजन गोदाम की क्षमता 0.08m3 होनी चाहिए। 3.4 पुनः स्थापना दर को मापें।

मल्टीहेड वेगर को पुनः लोडिंग चक्र समय में कम-सटीक निश्चित क्षमता विधि द्वारा प्रदान किया जाता है, इसलिए पुनः लोडिंग मशीन की पुनः लोडिंग दर तेज़ होने के लिए निर्दिष्ट की जाती है (आम तौर पर, इसे 5s ~ 20s के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए)। पुनः लोडिंग दर की गणना विधि: पुनर्पूंजीकरण दर = [पुनर्पूंजीकरण मात्रा (एम3)÷पुनर्निवेश समय×60(सेकंड/मिनट)]+[बड़ी मात्रा में पूंजी निवेश कुल प्रवाह (एम3/घंटा)÷60(मिनट/घंटा)] समीकरण 2 में, पुनः जोड़ने की दर में 2 नए आइटम शामिल हैं, पहला नया आइटम पुनः जोड़ने की मात्रा के आधार पर अतिरिक्त दर है, और दूसरा नया आइटम अक्सर कई लोगों द्वारा अनदेखा किया जाता है, यह दर्शाता है कि समय जोड़ने की समान दर, कच्चे माल को दोबारा जोड़ने पर इस हिस्से को भरना होगा। मूल्य के अनुसार, पुन: फ़ीड दर लगभग 30 गुना बड़ी अतिरिक्त दर है। दूसरे शब्दों में, इस मूल्य के अनुसार, अन्य शुद्ध वजन गायब तराजू की पुन: फ़ीड दर का अनुमान लगाते समय, यह 25-40 गुना बड़ी अतिरिक्त दर का अनुमान लगाया जा सकता है। .

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर निर्माता

लेखक: स्मार्टवेट–रैखिक भारोत्तोलन

लेखक: स्मार्टवेट–रैखिक वजनी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवेट–सीपी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–कॉम्बिनेशन वेटर

लेखक: स्मार्टवेट–डॉयपैक पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–प्रीमेड बैग पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–रोटरी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–लंबवत पैकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–वीएफएफएस पैकिंग मशीन