Тәжірибелік жұмыста көп өлшегіштің негізгі параметрлерінің конструктивтік схемасы және есебі

Авторы: Smartweigh–Көпбасты салмақ өлшегіш

Көп таразы таразысы (Loss-in-weightfeeder) - бұл негізінен пайдаланылатын таза салмақты қамтамасыз ететін жабдықтың сандық талдауы, көп таразылы таразы бүкіл процесте динамикалық үздіксіз таза салмақ үшін қолданылады, таза салмақты және шикізаттың сандық талдауын жүргізе алады. үздіксіз беріледі және шикізат туралы ақпаратты көрсетеді. Лездік жалпы ағын және жалпы жиынтық ағын. Негізгі принцип статикалық деректердің таза салмағының машинасы мен жабдықтары болып табылады, статикалық деректер қоймасының шкаласының таза салмақ технологиясы таңдалады және жүктеме ұяшығының таза салмағы қоймасы қолданылады. Дегенмен, көп өлшегіштің басқару пультінде шикізат қоймасы таразысының уақыт бірлігінде жоғалған таза салмақты жақсырақ алу үшін шикізаттың лездік жалпы шығынын өлшеу қажет.

1-суреттің сол жағы таза салмақтың жетіспейтін шкаласының жақтау диаграммасы. Таза салмақ қоймасындағы шикізат қажетті шикізаттан бос болған кезде, шикізат клапанын ашуға болады. Шикізаттың максималды позициясына жеткенде, шикізат клапаны жабылады, ал таза салмақ қоймасы таза салмақтың жетіспейтін шкаласы арқылы бекітіледі. Нүкте. Өлшеуді дәлірек ету үшін таразы қоймасының үстіңгі және астыңғы жақтары жұмсақ өткелдер мен кіреберістерге, ал алдыңғы және артқы, сол және оң жақ машиналар мен жабдықтарға және шикізаттың таза салмағына сәйкес біріктіріледі. ол таразы қоймасына қосылмайды. 1-суреттің оң жағы үздіксіз жабдықтаудың бүкіл процесінің жоспарлы көрінісі болып табылады. Үздіксіз жабдықтаудың бүкіл процесі үшін циклдік жүйе бар (суреттегі ақпарат 3 циклдік жүйені көрсетеді).

Әрбір цикл жүйесі 2 цикл уақытынан тұрады: таза салмақ қоймасы қойманы азайту үшін таза салмақ қоймасындағы шикізаттың таза салмағы артады, ал t1-де шикізаттың максималды позициясына жеткенде, шикізат. клапан жабылады, ал бұрандалы конвейер шикізатты жаңадан шығара бастайды және осы уақытта таза салмақ жоғалады. Таразы біраз уақыт жұмыс істей бастағаннан кейін таза салмақ қоймасындағы шикізаттың таза салмағы азаяды. Шикізаттың минималды позициясына t2 жеткенде, шикізат клапаны қайтадан ашылады. t1-ден t2-ге дейінгі уақыт күш түрі үшін цикл уақытын қамтамасыз етеді. Белгілі бір уақыт өткеннен кейін таза салмақ қоймасындағы шикізаттың таза салмағы артады. t3 уақыты қайтадан максималды шикізат күйіне жеткенде, шикізат клапаны жабылады, ал t2-ден t3-ке дейінгі уақыт күш беру циклінің уақытында қайталанады және бұрандалы конвейердің жылдамдық қатынасы лездік ағынға сәйкес бақыланады. , тұрақты жеткізу цикліне қол жеткізу үшін. Уақыт ішінде бұрандалы конвейердің жылдамдық коэффициенті цикл уақытының басталуына дейін жылдамдық қатынасын сақтайды және өзгермейді және тұрақты көлем ағынын бақылау әдісімен қамтамасыз етіледі. Көп өлшегіш таразы динамикалық таразы мен статикалық деректерді өлшеуді тығыз біріктіретіндіктен және үзілген азықтандыру мен үздіксіз беруді тығыз біріктіретіндіктен, құрылым тығыздауға қолайлы және бетонға, сөндірілмеген әк ұнтағына, ұнтақталған көмірге, тағамға, дәрі-дәрмектерге және басқа да ұсақ шикізатқа жарамды. Өлшеу және азықтандыру операциясы жоғары салмақ дәлдігі мен сызықтылығына қол жеткізе алады. 2 көп таразылы таразы негізгі параметрді жобалау схемасының қажеттілігіне қарай жұмыс істейді.

Таза салмағы жоқ таразыны құрастырған кезде азықтандыру жиілігі, қайта азықтандыру көлемі, қайта азықтандыру қоймасының сыйымдылығы және қайта азықтандыру жылдамдығы сияқты негізгі жұмыс параметрлерін ескеруді ұмытпаңыз. Әйтпесе, таза салмақ жетіспейтін таразы дұрыс жұмыс істемейді. Мысалы, тұтынушы жабдыққа техникалық қызмет көрсету үшін өндірушіден көп таразы өлшегіш сатып алды. Сатып алу кезінде тек 3 100 кг салмақ датчигі сатып алынды.

Өндіруші тапсырыс берушінің шикізаты бор қышқылының ерітіндісі, салыстырмалы тығыздығы 1510кг/м3, максималды жалпы ағыны 36кг/сағ, жалпы жалпы шығыны 21~24кг/сағ екенін білу үшін сол жерде біреуді жіберді. Жалпы ағын соншалықты аз, бункер 100 кг салмақ сенсорының үш тірек нүктесін пайдаланады және талдау бункері үлкен сыйымдылыққа ие. Модельді таңдаудағы ғылыми негізделмеген мәселе. Тағы бір мәселе - бункер орнату кезінде діріл көзі бар машинаға қосылған. Сұраныс үлкенірек және әрбір қосымша жеткізілімнің таза салмағы 36/15 ~ 36/20, яғни 1,9 кг ~ 2,4 кг болғанда, біз келесі жоғары ұсынылған жұмыс тәжірибесі стандарттарына сәйкес 15 ~ 20 рет/сағ таңдай аламыз, Әрбір салмақ датчигі көтеретін шикізаттың таза салмағы 1 кг-нан аз, ал өлшеудің қолайлы диапазоны шамамен 0,5~1% құрайды.

Әдетте, дәлірек өлшеуді қамтамасыз ету үшін салмақ сенсорының ақылға қонымды өлшем диапазоны кемінде 10~30% болуы керек. Шикізаттың таза салмағы 2,4 кг және шикізат қоймасының және шикізат машиналары мен жабдықтарының (бұрандалы конвейер және т.б.) таза салмағына сәйкес жалпы салмағы шамамен 10 кг құрайды. Үш салмақ датчигі пайдаланылғанда, әрбір салмақ сенсорының өлшем диапазоны 5 кг-нан 10 кг-ға дейін таңдалуы мүмкін. Басқаша айтқанда, сатып алынатын 100 кг датчиктің саны 10 ~ 20 есе артады, көп басты таразысының сенімділігі нашар, ал салмақ дәлдігі төмен.

Бұл жағдай көп өлшегіштің конструктивтік схемасы да конструктивтік сызба стандартына сәйкес болуы керек екенін көрсетеді, ал машина жабдығының негізгі параметрлері мен көп өлшегіштің жұмысы өлшеусіз шешілмейді. 3көп таразы жұмысының негізгі параметрлері конструкторлық сызбаны есептеу. 3.1 Азықтандыру жиілігін есептеу.

Көп басты таразы үшін әрбір қан айналымы жүйесіндегі күш беру циклінің қатынасы (уақыт қатынасы = күш беру циклі/қайта беру циклі) неғұрлым үлкен болса, соғұрлым жақсы, әдетте ол 10:1-ден асуы керек. Бұл күш түрі цикл уақытын қайтару циклінің уақытынан әлдеқайда жоғары дәлдікпен қамтамасыз ететініне байланысты, ал күш түрі цикл уақытын қамтамасыз еткен сайын, көп өлшегіштің жалпы дәлдігі соғұрлым жоғары болады. Көп өлшегіштің уақыт бірлігіндегі қан айналымы жүйесінің жиілігі, әдетте, сұраныс көп болған кезде, сағатына қан айналымы жүйесінің жиілігі ретінде көрсетіледі, яғни есе/сағ.

Стандарт ретінде сағатына үлкен сұранысты алатын болсақ, уақыт бірлігіне сұраныс уақытының тұрақтысы (мысалы, секундына) алғы шарт болып табылады. Айналым жүйесінің жиілігі неғұрлым аз болса, әрбір қоректендіру мөлшері соғұрлым көп болса, таза салмақ қоймасының сыйымдылығы мен таза салмағы соғұрлым жоғары болады, жүк ұяшықтарының көптеген деңгейлерін қолдану арқылы салмақсыз күйді өлшеу дәлдігі соғұрлым төмен болады, соғұрлым көп қан айналымы жүйесінің жиілігі, әр уақытта азықтандыру мөлшері соғұрлым көп болады. Ол неғұрлым төмен болса, таза салмақ қоймасының сыйымдылығы мен нетто салмағы соғұрлым аз болады және салмақсыз күйді өлшеу үшін жүктеме ұяшықтарының аз мөлшерін қолдану дәлдігі соғұрлым жоғары болады. Дегенмен, цикл жүйесінің жиілігі тым жоғары, азықтандыру машинасының жабдығы жиі тоқтатылады және көп басты таразышының басқару панелі күшпен беру циклінің уақыты мен қайта өңдеу циклінің уақыты арасында жиі ауысады және бұл өте жақсы емес.

Жұмыс тәжірибесінің заңдылығы ретінде салмақсыз күйдің көпшілігі жүйелік бағдарламалық қамтамасыз етуді қамтамасыз етеді, әсіресе ұнтақты және нашар сұйылтылған бөлшектер үшін, сұраныс үлкен болған кезде қайта жабдықтау жиілігі 15 ~ 20 рет/сағат ретінде таңдалады. Сұраныс үлкен сұраныстан төмен болған кезде, қайта жабдықтау жиілігі азаяды және күш түріндегі ұсыныс циклі үлкен үлесті құрайды, бұл дәлдікті жақсартуға қолайлы. Жұмыс тәжірибесінің заңдылығын қоспағанда, жалпы ағынды ерекше төмен қамтамасыз ететін кейбір қосымшалар қойма сыйымдылығы өте аз болғанымен, олар берілген шикізатты 1 сағаттан астам, ал 1 сағаттан астам уақытты қамтамасыз ете алады.

Келесі жағдайлар: Үлкенірек 2 кг/сағ жалпы шығынды қамтамасыз етеді. Шикізаттың тұндыру коэффициенті 803 кг/м3 құрайды. Үлкен көлемдегі азықтандырудың жалпы шығыны 2/803=0,0025м3/сағ.

Қойма сыйымдылығы 0,01 м3 (шамамен 250 мм-ге баламалы) болса×250мм×Текше метр қоймасының көлемі 250Мм) шикізатты 2сағ ~ 3сағ пайдалану үшін жеткілікті және әрбір шикізатты пайдалану 10кг-нан аспайды, сондықтан автоматты шикізат қажет емес, жұмыс күші шикізатын қарастыруға болады. Өндіріс ережелері, бірақ жалпы ағынның сызықтылығы сәл төмен . 3.2 Азықтандыру көлемін қайта есептеңіз. Қайта толтыру жиілігін таңдағаннан кейін толтыру көлемін және жалпы жабдықтау көлемін өлшеуге болады.

Мысал ретінде көп таразылы таразыны алайық: үлкені сағатына 270 кг жалпы шығынды қамтамасыз етеді. Шикізаттың көлемдік тығыздығы 485 кг/м3 құрайды. Үлкен көлемдегі азықтандырудың жалпы шығыны 270/480=0,561м3/сағ.

Үлкенірек жеткізу жылдамдығында қайта жеткізу жиілігі 15 рет/сағ болып таңдалды. Қайта жүктеу көлемін есептеу әдісі: қайта жүктеу көлемі = көбірек қосу мөлшері (кг/сағ)÷Тығыздығы (кг/м3)÷Қайта енгізу жиілігі (қайта енгізу жиілігі/сағ) Бұл жағдайда қайта орнату көлемі = 270÷480÷15=0,0375м3. 3.3 Таза салмақ қоймасының сыйымдылығын есептеу.

Жобалық жоспардағы таза салмақ қоймасының сыйымдылығы есептелген таза салмақ қоймасының сыйымдылығынан асуы керек. Өйткені таза салмақ қоймасы таза салмақ қоймасын іске қосқан кезде, таза салмақ қоймасында міндетті түрде қалдық шикізат пен қойманың жоғарғы жағында бос орын болады. Егер әрқайсысы 20% құраса және таза салмақ қоймасының сыйымдылығы 0,6-ға бөлінсе, қажетті қойма сыйымдылығын алуға болады.

Соңғы таңдалған таза салмақ қоймасының көлемі бекітілген қойма көлеміне сәйкес жылтыр болуы керек. Қайта тиеу көлемінің есептеу әдісі: таза салмақ қоймасының сыйымдылығы = таза салмақ көлемі÷к. Формулада: k – 0,4~0,7 болуы мүмкін және 0,6 ұсынылатын шикізат қоймасының есептік артық индексі.

Бұл мысалда таза салмақ қоймасының сыйымдылығы = 0,0375÷0,6=0,0625м3. Формаланған қойманың көлемі 0,6м3, 0,8м3, 1,0М3 және басқа сипаттамалар мен үлгілер кезінде жылтырлығы 0,08м3 жоғары, ал таразы қоймасының сыйымдылығы 0,08м3 болуы керек. 3.4 Қайта орнату жылдамдығын өлшеңіз.

Көп таразы өлшегіш қайта жүктеу циклі уақытында төмен дәлдіктегі бекітілген сыйымдылық әдісімен қамтамасыз етіледі, сондықтан қайта тиеу машинасының қайта жүктеу жылдамдығы жылдам деп көрсетілген (әдетте, оны 5 секундтан 20 секундқа дейін басқару керек). Қайта жүктеу жылдамдығының есептеу әдісі: қайта капиталдандыру нормасы = [қайта капиталдандыру көлемі (м3)÷Қайта инвестициялау уақыты (лар)×60(с/мин)]+[үлкен көлемді күрделі салымдардың жалпы ағыны (м3/сағ)÷60(мин/сағ)] 2-теңдеуде қайта қосу жылдамдығы 2 жаңа элементтен тұрады, бірінші жаңа тармақ қайта қосу көлеміне негізделген қосу жылдамдығы, ал екінші жаңа элементті көп адамдар жиі елемейді, бірдей екенін көрсететін Уақыттың қосылу жылдамдығы, қайта қосқанда осы бөлікті толтыру керек шикізат. Мәнге сәйкес, қайта беру жылдамдығы үлкен қосу жылдамдығынан шамамен 30 есе көп. Басқаша айтқанда, осы мәнге сәйкес, басқа таза салмақты жетіспейтін таразылардың қайта беру жылдамдығын бағалау кезінде оны қосу жылдамдығынан 25-40 есе жоғары бағалауға болады. .

Авторы: Smartweigh–Көп басты салмақ өлшеуіштерін өндірушілер

Авторы: Smartweigh–Сызықтық салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Сызықтық таразыға арналған орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Көп басты салмақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Науа Денестер

Авторы: Smartweigh–Қақпақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Аралас салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Doypack орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Дайын сөмкелерді орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Айналмалы орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Тік орау машинасы

Авторы: Smartweigh–VFFS орау машинасы