Конструктивная схема и расчет основных параметров многоголовочного весового дозатора в условиях практической эксплуатации

Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель

Многоголовочный весовой дозатор (Loss-in-weightfeeder) представляет собой в основном используемое оборудование для количественного анализа веса нетто, многоголовочный весовой дозатор используется для непрерывного динамического измерения веса нетто в течение всего процесса, может выполнять вес нетто и количественный анализ сырья, которые должны быть постоянно предоставляется, и отображать информацию о сырье. Мгновенный суммарный расход и общий суммарный расход. Основным принципом является машина и оборудование со статическими данными веса нетто, выбирается технология веса нетто весов хранилища статических данных, и используется хранилище веса нетто с тензодатчиками. Однако в панели управления мультиголовочного весового дозатора для более точного получения потери массы нетто в единицу времени весов склада сырья необходимо измерять мгновенный суммарный расход сырья.

Левая сторона рисунка 1 представляет собой рамочную диаграмму весов с отсутствующим весом нетто. Когда сырье на складе нетто-массы свободно от необходимого сырья, клапан сырья может быть открыт. Когда достигается максимальное положение сырья, клапан сырья закрывается, а склад веса нетто поддерживается весами отсутствия веса нетто. Точка. Чтобы сделать взвешивание более точным, верхняя и нижняя стороны склада для взвешивания соединены в соответствии с мягкими проходами и входами и выходами, а передняя и задняя, ​​левая и правая машины и оборудование и чистый вес сырья в это не добавляется к весовому складу. Правая сторона рисунка 1 представляет собой вид сверху всего процесса непрерывной подачи. Существует система циклов для всего процесса непрерывной подачи (информация на рисунке показывает 3 системы циклов).

Каждая система циклов состоит из 2 циклов: когда склад чистого веса должен уменьшить склад, вес нетто сырья на складе веса нетто увеличивается, и когда в момент времени t1 достигается максимальное положение сырья, сырье клапан закрыт, и винтовой конвейер только начинает разгружать сырье, а вес нетто в это время теряется. После того, как весы начнут работать в течение определенного периода времени, вес нетто сырья на складе веса нетто уменьшится. Когда минимальное положение сырья будет достигнуто в момент времени t2, клапан сырья снова откроется. Время от t1 до t2 обеспечивает время цикла для типа силы. Через некоторое время вес нетто сырья на складе веса нетто увеличится. Когда время t3 снова достигает максимального положения сырья, клапан сырья закрывается, и время от t2 до t3 повторяется во времени цикла принудительной подачи, а соотношение скоростей винтового конвейера контролируется в соответствии с мгновенным расходом , чтобы обеспечить стабильный цикл поставок. В течение времени соотношение скоростей винтового конвейера сохраняет соотношение скоростей непосредственно перед началом времени цикла и не изменяется, что обеспечивается методом контроля постоянного объемного расхода. Поскольку мультиголовочный весовой дозатор тесно сочетает в себе динамическое взвешивание и взвешивание статических данных, а также тесно сочетает прерывистую и непрерывную подачу, конструкция способствует герметизации и подходит для бетона, негашеной извести, пылевидного угля, продуктов питания, лекарств и другого мелкого сырья. Операции взвешивания и подачи позволяют достичь высокой точности и линейности взвешивания. 2мультиголовочный весовой дозатор работает по необходимости расчетной схемы по основным параметрам.

При проектировании весов с отсутствующим весом нетто обязательно учитывайте основные рабочие параметры, такие как частота кормления, объем повторного кормления, вместимость склада для повторного кормления и скорость повторного кормления. В противном случае весы отсутствия веса нетто не будут работать должным образом. Например, клиент приобрел у производителя мультиголовочный весовой дозатор для обслуживания оборудования на месте. На момент покупки было куплено всего 3 датчика веса по 100 кг.

Производитель отправил кого-то на место, чтобы узнать, что сырьем клиента является раствор борной кислоты, относительная плотность составляет 1510 кг/м3, максимальный общий расход составляет 36 кг/ч, а общий общий расход составляет 21~24 кг/ч. Общий поток настолько мал, что в бункере используются три точки опоры датчика веса по 100 кг, а бункер для анализа имеет большую емкость. Это ненаучная проблема выбора модели. Другая проблема заключается в том, что во время установки бункер подключается к машине с источником вибрации. Мы можем выбрать 15~20 раз/ч в соответствии со следующими настоятельно рекомендуемыми стандартами опыта работы, когда спрос больше, а вес нетто каждой дополнительной поставки составляет 36/15~36/20, то есть 1,9 кг~2,4 кг, Вес нетто сырья, принимаемый каждым датчиком веса, составляет менее 1 кг, а разумный диапазон измерения составляет около 0,5–1%.

Как правило, разумный диапазон измерения датчика веса должен составлять не менее 10–30%, чтобы обеспечить более точное взвешивание. В соответствии с массой нетто сырья 2,4 кг и массой нетто склада сырья и машин и оборудования для сырья (винтовой конвейер и т. д.), общий вес составляет около 10 кг. При использовании трех датчиков веса диапазон измерения каждого датчика веса может быть выбран от 5 кг до 10 кг. Другими словами, количество приобретаемого 100-килограммового датчика увеличивается в 10-20 раз, надежность мультиголовочного весового дозатора низкая, а точность взвешивания низкая.

Этот случай показывает, что расчетная схема мультиголовочного весового дозатора также должна соответствовать стандарту расчетной схемы, а основные параметры машинного оборудования и работы многоголовочного весового дозатора не могут быть определены без проведения измерений. 3 Расчет основных параметров работы многоголовочного весового дозатора расчетной схемы. 3.1 Расчет частоты кормления.

Для мультиголовочного весового дозатора чем больше соотношение цикла подачи силы (соотношение времени = цикл подачи силы/цикл повторной подачи) в каждой системе кровообращения, тем лучше, обычно оно должно превышать 10:1. Это связано с тем, что форсированный тип обеспечивает время цикла с гораздо большей точностью, чем время цикла пополнения, и чем дольше форсированный тип обеспечивает время цикла, тем выше общая точность мультиголовочного весового дозатора. Частота системы кровообращения в единицу времени мультиголовочного весового дозатора обычно выражается как частота системы кровообращения в час, когда потребность больше, то есть раз в час.

Принимая большее потребление в час в качестве стандарта, постоянная времени потребления в единицу времени (например, в секунду) является предварительным условием. Чем меньше частота циркуляционной системы, чем больше количество каждого кормления, чем больше вместимость и чистый вес склада веса нетто, чем ниже точность измерения невесомости путем применения многих уровней тензодатчиков, тем больше частота циркуляционной системы, тем больше объем кормления каждый раз. Чем он ниже, тем меньше вместимость и масса нетто склада веса нетто, и тем выше точность применения небольшого количества тензодатчиков для измерения невесомости. Однако частота системы циклов слишком высока, оборудование подающей машины часто выходит из строя, а панель управления мультиголовочного весового дозатора часто переключается между временем цикла принудительной подачи и временем цикла повторной подачи, и это не очень хорошо.

Как показывает опыт работы, большую часть состояния невесомости обеспечивает системное программное обеспечение, особенно для порошкообразных и плохо псевдоожиженных частиц, частота пополнения выбирается 15-20 раз/час, когда потребность велика. Когда спрос ниже, чем больший спрос, частота повторного снабжения снижается, и на цикл снабжения силового типа приходится большая доля, что способствует повышению точности. За исключением регулярности опыта работы, некоторые приложения, которые обеспечивают особенно низкий общий поток, хотя вместимость склада очень мала, они все же могут хранить предоставленное сырье более 1 часа, а время предоставления более 1 часа.

Следующие случаи: Больше обеспечивает общий поток 2 кг/ч. Коэффициент осаждения сырья составляет 803 кг/м3. Суммарный расход подачи большего объема составляет 2/803=0,0025 м3/ч.

Если вместимость склада составляет 0,01 м3 (примерно эквивалентно 250 млн м×250мм×Размер склада в кубических метрах (например, 250 млн м) достаточен для использования сырья в течение 2-3 часов, а каждое использование сырья не превышает 10 кг, поэтому автоматическое сырье не требуется, и можно рассмотреть сырье для рабочей силы. Производственные нормы, но общая линейность потока несколько ниже. 3.2 Снова рассчитайте объем кормления. После выбора частоты пополнения можно измерить объем пополнения и общий объем подачи.

В качестве примера возьмем мультиголовочный весовой дозатор: более крупный обеспечивает общий поток 270 кг/час. Насыпная плотность сырья составляет 485 кг/м3. Суммарный расход подачи большего объема составляет 270/480=0,561 м3/ч.

При большей скорости доставки частота повторной доставки была выбрана равной 15 раз/час. Метод расчета объема загрузки: объем загрузки = большее количество добавки (кг/ч)÷Плотность (кг/м3)÷Частота повторного входа (частота повторного входа/ч) В этом случае объем повторной установки = 270÷480÷15=0,0375м3. 3.3 Расчет вместимости склада по весу нетто.

Вместимость склада для веса нетто, указанная в плане проектирования, должна превышать рассчитанную вместимость склада для веса нетто. Это связано с тем, что склад веса нетто неизбежно будет иметь оставшееся сырье и свободное пространство в верхней части склада, когда склад веса нетто начнет работу склада веса нетто. Если на каждую приходится по 20%, а вместимость склада по весу нетто разделить на 0,6, можно получить необходимую вместимость склада.

Окончательный выбранный объем склада веса нетто должен быть глянцевым в соответствии с фиксированным объемом склада. Метод расчета объема перегрузки: вместимость склада веса нетто = объем веса нетто÷к. В формуле: k - расчетный индекс излишков склада сырья, который может быть 0,4~0,7, а предлагается 0,6.

В этом примере вместимость склада по весу нетто = 0,0375.÷0,6=0,0625м3. Когда объем формованного склада составляет 0,6 м3, 0,8 м3, 1,0 м3 и другие спецификации и модели, блеск должен быть 0,08 м3 вверх, а вместимость склада для взвешивания должна быть 0,08 м3. 3.4 Измерьте скорость повторной установки.

Многоголовочный весовой дозатор обеспечивается низкоточным методом фиксированной производительности во время цикла перезагрузки, поэтому скорость перезагрузки перегрузочной машины должна быть высокой (как правило, она должна контролироваться в течение 5–20 с). Метод расчета скорости перегрузки: скорость рекапитализации = [объем рекапитализации (м3)÷Время реинвестирования (с)×60(с/мин)]+[общий расход больших объемов капитальных вложений (м3/ч)÷60 (мин/ч)] В уравнении 2 скорость повторного добавления состоит из 2 новых элементов, первый новый элемент представляет собой скорость добавления, основанную на объеме повторного добавления, а второй новый элемент часто игнорируется многими людьми, указывает на то, что та же скорость добавления времени, сырье, которое должно заполнить эту часть при повторном добавлении. В соответствии со значением скорость повторной подачи примерно в 30 раз превышает скорость добавления. Другими словами, по этой величине при оценке скорости повторной подачи других весов с отсутствующим весом нетто ее можно оценить в 25-40 раз большей скорости добавления. .

Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей

Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Трей Денестер

Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак

Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС