รูปแบบการออกแบบและการคำนวณพารามิเตอร์หลักของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวในการใช้งานจริง

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัว

เครื่องชั่งหลายหัว (เครื่องป้อนน้ำหนักแบบสูญเสีย) คือการวิเคราะห์เชิงปริมาณของอุปกรณ์จัดหาน้ำหนักสุทธิ ส่วนใหญ่ใช้ เครื่องชั่งหลายหัวใช้สำหรับน้ำหนักสุทธิอย่างต่อเนื่องแบบไดนามิกในกระบวนการทั้งหมด สามารถดำเนินการวิเคราะห์น้ำหนักสุทธิและเชิงปริมาณของวัตถุดิบที่ต้อง ให้อย่างต่อเนื่องและแสดงข้อมูลเกี่ยวกับวัตถุดิบ การไหลรวมทันทีและการไหลรวมทั้งหมด หลักการพื้นฐานคือเครื่องและอุปกรณ์น้ำหนักสุทธิแบบข้อมูลคงที่ เลือกเทคโนโลยีน้ำหนักสุทธิของมาตราส่วนคลังข้อมูลแบบคงที่ และใช้คลังน้ำหนักสุทธิของโหลดเซลล์ อย่างไรก็ตาม ในแผงควบคุมของเครื่องชั่งแบบหลายหัว เพื่อให้ได้รับน้ำหนักสุทธิที่สูญเสียไปต่อหน่วยเวลาของเครื่องชั่งคลังสินค้าวัตถุดิบได้ดียิ่งขึ้น จำเป็นต้องวัดการไหลของวัตถุดิบทั้งหมดในทันที

ด้านซ้ายของรูปที่ 1 คือแผนภาพเฟรมของเครื่องชั่งน้ำหนักสุทธิที่ขาดหายไป เมื่อวัตถุดิบในคลังสินค้าน้ำหนักสุทธิไม่มีวัตถุดิบที่จำเป็น ก็สามารถเปิดวาล์ววัตถุดิบได้ เมื่อถึงตำแหน่งวัตถุดิบสูงสุด วาล์ววัตถุดิบจะปิด และคลังสินค้าน้ำหนักสุทธิได้รับการสนับสนุนโดยมาตราส่วนน้ำหนักสุทธิที่ขาดหายไป จุด. เพื่อให้การชั่งน้ำหนักมีความแม่นยำมากขึ้น ด้านบนและด้านล่างของคลังสินค้าชั่งน้ำหนักจะเชื่อมต่อกันตามทางเดินนุ่มและทางเข้าและออก และเครื่องจักรและอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลัง ด้านซ้ายและขวา และน้ำหนักสุทธิของวัตถุดิบใน มันไม่ได้เพิ่มไปยังคลังสินค้าชั่งน้ำหนัก ด้านขวาของรูปที่ 1 เป็นมุมมองแผนของกระบวนการทั้งหมดของการจัดหาอย่างต่อเนื่อง มีระบบวงจรสำหรับการจ่ายต่อเนื่องทั้งกระบวนการ (ข้อมูลในรูปแสดงระบบวงจร 3 ระบบ)

แต่ละระบบรอบประกอบด้วย 2 รอบเวลา: เมื่อคลังสินค้าน้ำหนักสุทธิต้องลดคลังสินค้า น้ำหนักสุทธิของวัตถุดิบในคลังสินค้าน้ำหนักสุทธิจะเพิ่มขึ้น และเมื่อถึงตำแหน่งวัตถุดิบสูงสุดที่ t1 วัตถุดิบ วาล์วปิด และสกรูลำเลียงเพิ่งเริ่มปล่อยวัตถุดิบ และน้ำหนักสุทธิจะหายไปในเวลานี้ หลังจากที่เครื่องชั่งเริ่มทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง น้ำหนักสุทธิของวัตถุดิบในคลังสินค้าน้ำหนักสุทธิจะลดลง เมื่อถึงตำแหน่งวัตถุดิบขั้นต่ำที่ t2 วาล์ววัตถุดิบจะเปิดอีกครั้ง เวลาจาก t1 ถึง t2 ระบุรอบเวลาสำหรับประเภทแรง หลังจากช่วงเวลาหนึ่ง น้ำหนักสุทธิของวัตถุดิบในคลังสินค้าน้ำหนักสุทธิจะเพิ่มขึ้น เมื่อเวลา t3 ถึงตำแหน่งวัตถุดิบสูงสุดอีกครั้ง วาล์ววัตถุดิบจะปิด และเวลาจาก t2 ถึง t3 ซ้ำในรอบการจ่ายแรง และอัตราส่วนความเร็วของสกรูลำเลียงจะถูกตรวจสอบตามการไหลที่เกิดขึ้นทันที เพื่อให้บรรลุวัฏจักรอุปทานที่มั่นคง ในช่วงเวลานั้น อัตราส่วนความเร็วของสกรูลำเลียงจะรักษาอัตราส่วนความเร็วก่อนเวลาเริ่มต้นของรอบเวลาและไม่เปลี่ยนแปลง และได้รับการจัดเตรียมโดยวิธีการตรวจสอบปริมาณการไหลของปริมาตรคงที่ เนื่องจากเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวผสมผสานการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกและการชั่งน้ำหนักข้อมูลแบบคงที่อย่างใกล้ชิด และผสมผสานการป้อนแบบขัดจังหวะและการป้อนอย่างต่อเนื่องอย่างใกล้ชิด โครงสร้างจึงเอื้อต่อการปิดผนึก และเหมาะสำหรับคอนกรีต ผงปูนขาว ถ่านหินป่น อาหาร ยา และวัตถุดิบขนาดเล็กอื่นๆ การชั่งน้ำหนักและการป้อนสามารถบรรลุความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักและความเป็นเส้นตรงสูง เครื่องชั่งน้ำหนักแบบ 2 หัวหลายหัวทำงานบนความจำเป็นของโครงร่างการออกแบบพารามิเตอร์หลัก

เมื่อออกแบบเครื่องชั่งที่มีน้ำหนักสุทธิขาดหายไป อย่าลืมคำนึงถึงพารามิเตอร์การทำงานหลัก เช่น ความถี่ในการป้อน ปริมาณการป้อนซ้ำ ความสามารถในการป้อนซ้ำของคลังสินค้า และอัตราการป้อนซ้ำ มิฉะนั้น เครื่องชั่งน้ำหนักสุทธิที่ขาดหายไปจะทำงานไม่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น ลูกค้าซื้อเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวจากผู้ผลิตเพื่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์นอกสถานที่ ในตอนที่ซื้อ มีการซื้อเซ็นเซอร์น้ำหนัก 100 กก. เพียง 3 ตัวเท่านั้น

ผู้ผลิตส่งคนไปที่จุดนั้นเพื่อทราบว่าวัตถุดิบของลูกค้าคือสารละลายกรดบอริก ความหนาแน่นสัมพัทธ์คือ 1510 กก./ลบ.ม. การไหลรวมสูงสุดคือ 36 กก./ชม. และการไหลรวมทั่วไปคือ 21~24 กก./ชม. การไหลทั้งหมดมีขนาดเล็กมาก ถังพักใช้จุดรองรับเซ็นเซอร์น้ำหนัก 100 กก. สามจุด และถังวิเคราะห์มีความจุขนาดใหญ่ เป็นปัญหาที่ผิดหลักวิทยาศาสตร์ในการเลือกแบบจำลอง ปัญหาอีกประการหนึ่งคือถังเชื่อมต่อกับเครื่องที่มีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนระหว่างการติดตั้ง เราสามารถเลือก 15~20 ครั้ง/ชม. ตามมาตรฐานประสบการณ์การทำงานที่แนะนำต่อไปนี้เมื่อมีความต้องการมากขึ้น และน้ำหนักสุทธิของการจัดหาเพิ่มเติมแต่ละครั้งคือ 36/15~36/20 นั่นคือ 1.9 กก.~2.4 กก. น้ำหนักสุทธิของวัตถุดิบที่เซ็นเซอร์น้ำหนักแต่ละตัวแบกรับจะน้อยกว่า 1 กก. และช่วงการวัดที่เหมาะสมคือประมาณ 0.5~1%

โดยทั่วไป ช่วงการวัดที่เหมาะสมของเซ็นเซอร์น้ำหนักควรมีอย่างน้อย 10~30% เพื่อให้แน่ใจว่าการชั่งน้ำหนักมีความแม่นยำมากขึ้น ตามน้ำหนักสุทธิของวัตถุดิบ 2.4 กก. และน้ำหนักสุทธิของคลังสินค้าวัตถุดิบและเครื่องจักรและอุปกรณ์วัตถุดิบ (สกรูลำเลียง ฯลฯ) น้ำหนักรวมประมาณ 10 กก. เมื่อใช้เซ็นเซอร์น้ำหนักสามตัว สามารถเลือกช่วงการวัดของเซ็นเซอร์น้ำหนักแต่ละตัวได้ตั้งแต่ 5 กก. ถึง 10 กก. กล่าวอีกนัยหนึ่ง ปริมาณของเซ็นเซอร์ 100 กก. ที่ซื้อเพิ่มขึ้น 10~20 เท่า ความน่าเชื่อถือของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวไม่ดี และความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักต่ำ

กรณีนี้แสดงให้เห็นว่ารูปแบบการออกแบบของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวต้องเป็นไปตามมาตรฐานรูปแบบการออกแบบด้วย และพารามิเตอร์หลักของอุปกรณ์เครื่องจักรและการทำงานของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวไม่สามารถตัดสินใจได้หากไม่มีการวัด 3พารามิเตอร์หลักของการทำงานของเครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัวของการคำนวณโครงร่างการออกแบบ 3.1 การคำนวณความถี่ในการให้อาหาร

สำหรับเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว ยิ่งอัตราส่วนของรอบการจ่ายแรง (อัตราส่วนเวลา = รอบการจ่ายแรง/รอบการจ่ายซ้ำ) ในแต่ละระบบไหลเวียนเลือดมากเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น โดยทั่วไปแล้วจะต้องเกิน 10:1 นี่เป็นเพราะข้อเท็จจริงที่ว่าประเภทแรงให้รอบเวลาที่มีความแม่นยำสูงกว่าเวลารอบการจ่ายซ้ำ และยิ่งประเภทแรงให้รอบเวลานานเท่าใด ความแม่นยำโดยรวมของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไป ความถี่ของระบบไหลเวียนโลหิตต่อหน่วยเวลาของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวจะแสดงเป็นความถี่ของระบบไหลเวียนโลหิตต่อชั่วโมง เมื่อมีความต้องการมากขึ้น นั่นคือ ครั้ง/ชั่วโมง

ความต้องการต่อชั่วโมงที่มากขึ้นเป็นมาตรฐาน ค่าคงที่ของเวลาความต้องการต่อหน่วยเวลา (เช่น ต่อวินาที) เป็นเงื่อนไขเบื้องต้น ยิ่งความถี่ของระบบหมุนเวียนน้อย ปริมาณการป้อนแต่ละครั้งก็ยิ่งมากขึ้น ความจุและน้ำหนักสุทธิของคลังสินค้าน้ำหนักสุทธิก็จะยิ่งมากขึ้น ความแม่นยำในการวัดสภาวะไร้น้ำหนักก็จะยิ่งลดลงโดยการใช้โหลดเซลล์หลายระดับ ความถี่ของระบบหมุนเวียนปริมาณการป้อนแต่ละครั้งก็จะยิ่งมากขึ้น ยิ่งต่ำเท่าใด ความจุและน้ำหนักสุทธิของคลังสินค้าน้ำหนักสุทธิก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น และความแม่นยำของการใช้โหลดเซลล์จำนวนเล็กน้อยในการวัดสถานะไร้น้ำหนักก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ความถี่ของระบบรอบสูงเกินไป อุปกรณ์เครื่องป้อนมักจะหยุดทำงาน และแผงควบคุมของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวมักจะสลับระหว่างรอบเวลาป้อนแรงป้อนและรอบเวลาป้อนใหม่ ซึ่งทำได้ไม่ดีนัก

ในฐานะที่เป็นความสม่ำเสมอของประสบการณ์การทำงาน สถานะไร้น้ำหนักส่วนใหญ่มีซอฟต์แวร์ระบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอนุภาคที่เป็นผงและฟลูอิไดซ์ไดซ์ต่ำ ความถี่ของการจัดหาใหม่จะถูกเลือกเป็น 15~20 ครั้ง/ชั่วโมง เมื่อความต้องการมีมาก เมื่ออุปสงค์ต่ำกว่าอุปสงค์ที่มากขึ้น ความถี่ของการจัดหาซ้ำจะลดลง และวัฏจักรอุปทานประเภทบังคับจะมีสัดส่วนที่มากขึ้น ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำ ยกเว้นความสม่ำเสมอของประสบการณ์การทำงาน แอปพลิเคชันบางตัวที่ให้การไหลรวมต่ำเป็นพิเศษ แม้ว่าความจุของคลังสินค้าจะน้อยมาก แต่ก็ยังสามารถจัดเก็บวัตถุดิบที่จัดเตรียมไว้นานกว่า 1 ชั่วโมง และเวลาในการจัดหามากกว่า 1 ชั่วโมง

กรณีต่อไปนี้: ใหญ่กว่าให้การไหลรวม 2 กก./ชม. อัตราส่วนการสะสมของวัตถุดิบคือ 803 กก./ลบ.ม. การไหลรวมของการป้อนปริมาณมากคือ 2/803=0.0025 ลบ.ม./ชม.

หากความจุของคลังสินค้าคือ 0.01 ลบ.ม. (เทียบเท่าโดยประมาณกับ 250 มม×250มม×ขนาดของคลังสินค้าลูกบาศก์เมตร เช่น 250 มม.) เพียงพอสำหรับการใช้วัตถุดิบ 2 ชั่วโมง~3 ชั่วโมง และการใช้วัตถุดิบแต่ละครั้งไม่เกิน 10 กิโลกรัม ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้วัตถุดิบอัตโนมัติ และสามารถพิจารณาวัตถุดิบกำลังคนได้ กฎระเบียบด้านการผลิต แต่ความเป็นเส้นตรงของการไหลทั้งหมดจะต่ำกว่าเล็กน้อย 3.2 คำนวณปริมาณการให้อาหารอีกครั้ง หลังจากเลือกความถี่ในการเติมแล้ว จะสามารถวัดปริมาณการเติมและปริมาณการจ่ายทั้งหมดได้

ยกตัวอย่างเครื่องชั่งแบบหลายหัว: เครื่องขนาดใหญ่ให้การไหลรวม 270KG/ชั่วโมง ความหนาแน่นของวัตถุดิบคือ 485 กก. / ลบ.ม. การไหลรวมของการป้อนปริมาณมากคือ 270/480=0.561 ลบ.ม./ชม.

ที่อัตราการจัดส่งที่มากขึ้น ความถี่ของการจัดส่งซ้ำถูกเลือกเป็น 15 ครั้ง/ชั่วโมง วิธีการคำนวณปริมาณการบรรจุ: ปริมาณการบรรจุ = ปริมาณการเติมที่มากขึ้น (กก./ชม.)÷ความหนาแน่น (กก./ลบ.ม.)÷ความถี่ในการเข้าซ้ำ (ความถี่ในการเข้าซ้ำ/ชม.) ในกรณีนี้ ปริมาณการติดตั้งซ้ำ = 270÷480÷15=0.0375ลบ.ม. 3.3 การคำนวณน้ำหนักสุทธิของคลังสินค้า

ความจุคลังสินค้าน้ำหนักสุทธิของแผนการออกแบบต้องเกินความจุคลังสินค้าน้ำหนักสุทธิที่คำนวณได้ เนื่องจากคลังสินค้าน้ำหนักสุทธิจะมีวัตถุดิบและพื้นที่ว่างด้านบนของคลังสินค้าอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อคลังสินค้าน้ำหนักสุทธิเริ่มคลังสินค้าน้ำหนักสุทธิ หากแต่ละบัญชีคิดเป็น 20% และความจุคลังสินค้าตามน้ำหนักสุทธิหารด้วย 0.6 จะสามารถรับความจุคลังสินค้าที่จำเป็นได้

ปริมาตรคลังสินค้าตามน้ำหนักสุทธิสุดท้ายที่เลือกต้องเป็นแบบเงาตามปริมาตรคลังสินค้าคงที่ วิธีการคำนวณปริมาณการโหลดซ้ำ: ความจุคลังสินค้าน้ำหนักสุทธิ = ปริมาตรน้ำหนักสุทธิ÷เค ในสูตร: k คือดัชนีส่วนเกินโดยประมาณของคลังสินค้าวัตถุดิบ ซึ่งสามารถเป็น 0.4~0.7 และเสนอ 0.6

ในตัวอย่างนี้ ความจุคลังสินค้าตามน้ำหนักสุทธิ = 0.0375÷0.6=0.0625ลบ.ม. เมื่อปริมาตรของคลังสินค้าที่มีรูปร่างเป็น 0.6 ลบ.ม., 0.8 ลบ.ม., 1.0 ลบ.ม. และข้อกำหนดและรุ่นอื่นๆ ความเงาควรอยู่ที่ 0.08 ลบ.ม. ขึ้นไป และความจุของคลังสินค้าที่ชั่งน้ำหนักควรเป็น 0.08 ลบ.ม. 3.4 วัดอัตราการติดตั้งซ้ำ

เครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวมีให้โดยวิธีความจุคงที่ที่มีความแม่นยำต่ำในรอบเวลาการบรรจุซ้ำ ดังนั้นอัตราการบรรจุซ้ำของเครื่องบรรจุจึงถูกกำหนดให้เร็ว (โดยทั่วไป ควรควบคุมภายใน 5 วินาที~20 วินาที) วิธีการคำนวณอัตราการโหลดซ้ำ: อัตราการเพิ่มทุน = [ปริมาณการเพิ่มทุน (ลบ.ม.)÷ระยะเวลาการลงทุนใหม่ (วินาที)×60(วินาที/นาที)]+[การไหลของเงินลงทุนปริมาณมากทั้งหมด (ลบ.ม./ชม.)÷60(นาที/ชั่วโมง)] ในสมการที่ 2 อัตราการเพิ่มซ้ำประกอบด้วยรายการใหม่ 2 รายการ รายการใหม่รายการแรกคืออัตราการเพิ่มตามปริมาณการเพิ่มซ้ำ และรายการใหม่รายการที่สองมักถูกละเลยโดยคนจำนวนมาก แสดงว่าเท่าเดิม อัตราการเพิ่ม เวลา วัตถุดิบที่ต้องเติมส่วนนี้เมื่อเติมเข้าไปใหม่ ตามค่านี้ อัตราการป้อนซ้ำจะอยู่ที่ประมาณ 30 เท่าของอัตราการเติมที่มากขึ้น กล่าวอีกนัยหนึ่ง ตามค่านี้ เมื่อประเมินอัตราการป้อนซ้ำของเครื่องชั่งน้ำหนักสุทธิอื่นๆ ที่ขาดหายไป สามารถประมาณได้ที่ 25-40 เท่าของอัตราการเพิ่มที่มากขึ้น .

ผู้เขียน: Smartweigh–ผู้ผลิตเครื่องชั่งหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องชั่งเชิงเส้น

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุแบบ Linear Weigher

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุ Multihead Weighter

ผู้เขียน: Smartweigh–ถาดรอง

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุหอย

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องชั่งน้ำหนักแบบผสม

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุ Doypack

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุถุงพรีเมด

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุโรตารี่

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุแนวตั้ง

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุ VFFS