Практик ажиллагаа дахь олон толгой жинлүүрийн үндсэн параметрийн тооцоо, схем

Зохиогч: Smartweigh–Олон толгой жинлэгч

Олон толгойт жинлүүр (Loss-in-weightfeeder) нь цэвэр жинг хангах тоног төхөөрөмжийн тоон шинжилгээ бөгөөд голчлон ашигладаг, олон толгойт жинлүүрийг бүх процессын динамик тасралтгүй цэвэр жинд ашигладаг, цэвэр жин, түүхий эд материалын тоон шинжилгээ хийх боломжтой. тасралтгүй хангаж, түүхий эдийн талаарх мэдээллийг харуулна. Агшин зуурын нийт урсгал ба нийт нийт урсгал. Үндсэн зарчим нь статик өгөгдлийн цэвэр жингийн машин, тоног төхөөрөмж, статик мэдээллийн агуулахын жингийн технологийг сонгож, ачааны үүрний цэвэр жингийн агуулахыг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч олон толгойт жинлүүрийн хяналтын самбарт түүхий эдийн агуулахын жингийн нэгж хугацаанд алдагдсан цэвэр жинг илүү сайн олж авахын тулд түүхий эдийн агшин зуурын нийт урсгалыг хэмжих шаардлагатай.

1-р зургийн зүүн тал нь жингийн дутагдалтай жингийн хүрээний диаграмм юм. Цэвэр жингийн агуулахад байгаа түүхий эдэд шаардлагатай түүхий эд байхгүй үед түүхий эдийн хавхлагыг онгойлгож болно. Түүхий эдийн хамгийн дээд байрлалд хүрэхэд түүхий эдийн хавхлагыг хааж, цэвэр жингийн агуулахыг цэвэр жингийн дутагдалтай жингээр дэмжинэ. Оноо. Жинлүүрийг илүү нарийвчлалтай болгохын тулд жинлэх агуулахын дээд доод талыг зөөлөн гарц, орц, гарц, урд болон хойд, зүүн, баруун машин, тоног төхөөрөмж, түүхий эдийн цэвэр жингийн дагуу холбосон. энэ нь жингийн агуулахад нэмэхгүй. Зураг 1-ийн баруун тал нь тасралтгүй нийлүүлэлтийн бүх үйл явцын төлөвлөгөөний зураг юм. Тасралтгүй нийлүүлэлтийн бүх үйл явцын мөчлөгийн систем байдаг (зураг дээрх мэдээлэл нь 3 мөчлөгийн системийг харуулж байна).

Циклийн систем бүр 2 мөчлөгийн хугацаанаас бүрдэнэ: цэвэр жингийн агуулах нь агуулахыг багасгах үед цэвэр жингийн агуулах дахь түүхий эдийн цэвэр жин нэмэгдэж, t1-д түүхий эдийн хамгийн дээд байрлалд хүрсэн үед түүхий эд. хавхлага хаагдсан бөгөөд шураг дамжуулагч нь түүхий эдээ дөнгөж хаяж эхлэх бөгөөд энэ үед цэвэр жин алдагдана. Жинлүүр тодорхой хугацаанд ажиллаж эхэлсний дараа цэвэр жингийн агуулах дахь түүхий эдийн цэвэр жин буурна. Түүхий эдийн хамгийн бага байрлалд t2 хүрэхэд түүхий эдийн хавхлага дахин нээгдэнэ. t1-ээс t2 хүртэлх хугацаа нь хүчний төрлийн мөчлөгийн хугацааг өгдөг. Тодорхой хугацааны дараа цэвэр жингийн агуулахад байгаа түүхий эдийн цэвэр жин нэмэгдэнэ. t3 хугацаа дахин хамгийн их түүхий эдийн байрлалд хүрэхэд түүхий эдийн хавхлагыг хааж, t2-аас t3 хүртэлх хугацаа нь хүч нийлүүлэх мөчлөгийн хугацаанд давтагдах ба шураг дамжуулагчийн хурдны харьцаа агшин зуурын урсгалын дагуу хянагдана. , ингэснээр тогтвортой нийлүүлэлтийн мөчлөгт хүрэхийн тулд . Хугацааны туршид шураг дамжуулагчийн хурдны харьцаа нь эргэлтийн хугацаа эхлэхээс өмнөх хурдны харьцааг хадгалж, өөрчлөгддөггүй бөгөөд тогтмол эзэлхүүний урсгалын хяналтын аргаар хангадаг. Олон толгойт жинлүүр нь динамик жин ба статик өгөгдлийн жинг нягт хослуулж, тасалдсан тэжээл, тасралтгүй тэжээлийг нягт хослуулдаг тул бүтэц нь битүүмжлэхэд тохиромжтой бөгөөд бетон, шохойн нунтаг, нунтаг нүүрс, хүнс, эм болон бусад жижиг түүхий эдэд тохиромжтой. Жинлэх, тэжээх үйл ажиллагаа нь жингийн өндөр нарийвчлал, шугаман байдалд хүрч чадна. 2 олон толгойт жинлүүр нь үндсэн параметрийн дизайны схемийн хэрэгцээнд үндэслэн ажилладаг.

Цэвэр жингүй жингийн загвар зохион бүтээхдээ тэжээлийн давтамж, дахин тэжээлийн хэмжээ, дахин тэжээлийн агуулахын багтаамж, дахин тэжээлийн хэмжээ зэрэг үйл ажиллагааны үндсэн үзүүлэлтүүдийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Үгүй бол цэвэр жингийн дутагдалтай жин зөв ажиллахгүй. Жишээлбэл, хэрэглэгч олон толгойт жинлүүрийг үйлдвэрлэгчээс тоног төхөөрөмжид засвар үйлчилгээ хийх зорилгоор худалдаж авсан. Худалдан авахдаа 100 кг жинтэй 3 ширхэг жин мэдрэгч худалдаж авсан.

Үйлчлүүлэгчийн түүхий эд нь борын хүчлийн уусмал, харьцангуй нягт нь 1510кг/м3, нийт зарцуулалтын дээд хэмжээ 36кг/цаг, нийтлэг нийт зарцуулалт нь 21~24кг/цаг гэдгийг үйлдвэрлэгч газар дээр нь хүн илгээсэн. Нийт урсгал нь маш бага, бункер нь 100 кг жинтэй гурван мэдрэгчийг дэмжих цэгийг ашигладаг бөгөөд шинжилгээний бункер нь том хүчин чадалтай. Энэ нь загвар сонгоход шинжлэх ухааны үндэслэлгүй асуудал юм. Өөр нэг асуудал бол угсралтын явцад бункер нь чичиргээний эх үүсвэртэй машинтай холбогдсон байдаг. Бид эрэлт ихтэй, нэмэлт нийлүүлэлт бүрийн цэвэр жин нь 36/15~36/20, өөрөөр хэлбэл 1.9кг~2.4кг байх үед маш их зөвлөдөг ажлын туршлагын дараах стандартын дагуу 15~20 удаа/цаг сонгож болно. Жин мэдрэгч тус бүрийн үүрсэн түүхий эд материалын цэвэр жин нь 1 кг-аас бага, хэмжилтийн боломжийн хүрээ нь ойролцоогоор 0.5 ~ 1% байна.

Илүү нарийвчлалтай жинлэхийн тулд жин мэдрэгчийг хэмжих боломжийн хүрээ нь дор хаяж 10-30% байх ёстой. Түүхий эдийн цэвэр жин 2.4 кг, түүхий эдийн агуулах, түүхий эдийн машин, тоног төхөөрөмж (шураг конвейер гэх мэт) -ийн цэвэр жингээс харахад нийт жин нь ойролцоогоор 10 кг байна. Гурван жин мэдрэгч ашиглах үед жин тус бүрийн хэмжилтийн хүрээг 5кг-аас 10кг хүртэл сонгож болно. Өөрөөр хэлбэл, худалдаж авсан 100 кг мэдрэгчийн тоо хэмжээ 10~20 дахин нэмэгдэж, олон толгойт жинлүүрийн найдвартай байдал муу, жингийн нарийвчлал бага байна.

Энэ тохиолдол нь олон толгойт жинлүүрийн дизайны схем нь дизайны схемийн стандартад нийцсэн байх ёстойг харуулж байгаа бөгөөд машины тоног төхөөрөмжийн үндсэн параметрүүд, олон толгойт жинлүүрийн ажиллагааг хэмжихгүйгээр шийдэх боломжгүй юм. Дизайн схемийн тооцооны 3 олон толгой жинлүүрийн ажиллагааны үндсэн үзүүлэлтүүд. 3.1 Хооллох давтамжийн тооцоо.

Олон толгойт жинлүүрийн хувьд цусны эргэлтийн систем тус бүрийн хүчний нийлүүлэлтийн мөчлөгийн харьцаа (цаг хугацааны харьцаа = хүчний нийлүүлэлтийн цикл/дахин нийлүүлэлтийн мөчлөг) их байх тусам сайн, ерөнхийдөө 10:1-ээс хэтрэх ёстой. Энэ нь хүчний төрөл нь эргэлтийн хугацааг дахин нийлүүлэх мөчлөгийн хугацаанаас хамаагүй өндөр нарийвчлалтайгаар хангадагтай холбоотой бөгөөд хүчний төрөл нь мөчлөгийн хугацааг уртасгах тусам олон толгойт жинлүүрийн ерөнхий нарийвчлал өндөр байдаг. Олон толгойт жинлүүрийн нэгж хугацаанд ногдох цусны эргэлтийн системийн давтамжийг ерөнхийдөө эрэлт их байх үед нэг цагт цусны эргэлтийн системийн давтамж, өөрөөр хэлбэл удаа / цаг гэж илэрхийлдэг.

Нэг цагт илүү их эрэлт хэрэгцээг стандарт болгон авч үзвэл нэгж хугацаанд ногдох эрэлтийн хугацааны тогтмол (жишээлбэл, секундэд) нь урьдчилсан нөхцөл юм. Эргэлтийн системийн давтамж бага байх тусам тэжээл бүрийн хэмжээ их байх тусам цэвэр жингийн агуулахын багтаамж, цэвэр жин их байх тусам олон түвшний даацын элементийг ашиглан жингүй байдлыг хэмжих нарийвчлал бага байх болно. цусны эргэлтийн системийн давтамж, тэжээлийн хэмжээ их байх тусмаа. Энэ нь бага байх тусам цэвэр жингийн агуулахын багтаамж, цэвэр жин бага байх ба жингүйдлийн төлөвийг хэмжихийн тулд бага хэмжээний даацын үүрийг хэрэглэх нарийвчлал өндөр болно. Гэсэн хэдий ч, мөчлөгийн системийн давтамж хэт өндөр, тэжээлийн машины тоног төхөөрөмж байнга зогсдог, олон толгойт жинлүүрийн хяналтын самбар нь хүчээр тэжээлийн мөчлөгийн хугацаа болон дахин тэжээлийн мөчлөгийн цаг хооронд ихэвчлэн шилждэг бөгөөд энэ нь тийм ч сайн биш юм.

Ажлын туршлагын тогтмол байдлын хувьд жингүйдлийн төлөвийн ихэнх нь системийн программ хангамжаар хангадаг, ялангуяа нунтаг, шингэрүүлсэн тоосонцор, эрэлт ихтэй үед дахин нийлүүлэлтийн давтамжийг 15 ~ 20 удаа / цаг гэж сонгодог. Эрэлт их эрэлтээс бага байх үед дахин нийлүүлэлтийн давтамж буурч, хүчний төрлийн нийлүүлэлтийн мөчлөг илүү их хувийг эзэлдэг бөгөөд энэ нь нарийвчлалыг сайжруулахад тустай. Ажлын туршлагын тогтмол байдлыг эс тооцвол, ялангуяа бага хэмжээний нийт урсгалыг хангадаг зарим програмууд агуулахын багтаамж маш бага боловч тэдгээр нь нийлүүлсэн түүхий эдийг 1 цагаас илүү хугацаагаар хадгалах боломжтой бөгөөд 1 цагаас илүү хугацаа өгөх боломжтой.

Дараах тохиолдлууд: Илүү том нь нийт 2кг/ц урсгалыг хангадаг. Түүхий эдийн хуримтлалын харьцаа 803кг/м3 байна. Их хэмжээний тэжээлийн нийт урсгал нь 2/803=0,0025м3/цаг байна.

Хэрэв агуулахын багтаамж 0.01 м3 (ойролцоогоор 250 мм-тэй тэнцэх) бол×250 мм×шоо метр агуулахын хэмжээ 250мм) нь түүхий эдийг 2цаг-3цаг хэрэглэхэд хангалттай, түүхий эд тус бүр нь 10кг-аас хэтрэхгүй тул автомат түүхий эд шаардлагагүй, хүн хүчний түүхий эдийг авч үзэж болно. Үйлдвэрлэлийн зохицуулалт, гэхдээ нийт урсгалын шугаман чанар нь арай бага байна. 3.2 Хооллох хэмжээг дахин тооцоол. Дахин дүүргэх давтамжийг сонгосны дараа дүүргэх хэмжээ болон нийлүүлэлтийн нийт хэмжээг хэмжих боломжтой.

Олон толгойтой жинлүүрийг жишээ болгон авч үзье: том жин нь 270 кг / цаг зарцуулдаг. Түүхий эдийн задгай нягт нь 485кг/м3 байна. Илүү их хэмжээний тэжээлийн нийт урсгал нь 270/480=0.561м3/цаг байна.

Илүү их хүргэлтийн хурдаар дахин хүргэх давтамжийг 15 удаа / цаг байхаар сонгосон. Дахин ачаалах эзлэхүүнийг тооцоолох арга: дахин ачаалах хэмжээ = их хэмжээний нэмэлт хэмжээ (кг / цаг)÷Нягт (кг/м3)÷Дахин нэвтрэх давтамж (дахин нэвтрэх давтамж/цаг) Энэ тохиолдолд дахин суулгах хэмжээ = 270÷480÷15=0.0375м3. 3.3 Агуулахын багтаамжийн цэвэр жингийн тооцоо.

Төлөвлөсөн төлөвлөгөөний цэвэр жингийн агуулахын багтаамж нь тооцоолсон цэвэр жингийн агуулахын багтаамжаас давсан байх ёстой. Учир нь цэвэр жингийн агуулах нь цэвэр жингийн агуулахыг эхлүүлэхэд агуулахын дээд хэсэгт үлдсэн түүхий эд, сул зай зайлшгүй байх болно. Хэрэв тус бүр нь 20% -ийг эзэлдэг бөгөөд агуулахын цэвэр жинг 0.6-д хуваавал шаардлагатай агуулахын багтаамжийг авч болно.

Эцсийн сонгосон цэвэр жингийн агуулахын эзэлхүүн нь тогтмол агуулахын эзэлхүүний дагуу гялгар байх ёстой. Дахин ачаалах эзлэхүүнийг тооцоолох арга: цэвэр жингийн агуулахын багтаамж = цэвэр жингийн хэмжээ÷к. Томъёонд: k нь түүхий эдийн агуулахын тооцоолсон илүүдэл индекс бөгөөд 0.4~0.7 байж болох ба 0.6-г санал болгож байна.

Энэ жишээнд агуулахын цэвэр жингийн багтаамж = 0.0375÷0.6=0.0625м3. Хэлбэрийн агуулахын эзэлхүүн 0.6м3, 0.8м3, 1.0М3 болон бусад үзүүлэлт, загвартай үед гялбаа нь 0.08м3 дээш, жинлэх агуулахын багтаамж 0.08м3 байна. 3.4 Дахин суулгах хурдыг хэмжинэ.

Олон толгойт жинлүүрийг дахин ачаалах мөчлөгийн хугацаанд бага нарийвчлалтай тогтмол хүчин чадлын аргаар хангадаг тул дахин ачаалах машиныг дахин ачаалах хурд нь хурдан байхаар тодорхойлогддог (ерөнхийдөө үүнийг 5 секундээс 20 секундын дотор хянах ёстой). Дахин ачаалах хурдыг тооцоолох арга: дахин хөрөнгөжүүлэх хувь = [дахин хөрөнгөжүүлэх хэмжээ (м3)÷Дахин хөрөнгө оруулалт хийх хугацаа (ууд)×60(с/мин)]+[их хэмжээний хөрөнгө оруулалтын нийт урсгал (м3/цаг)÷60(мин/ц)] 2-р тэгшитгэлд дахин нэмэх хувь нь 2 шинэ зүйлээс бүрдэх бөгөөд эхний шинэ зүйл нь дахин нэмэх хэмжээнээс хамаарч нэмэх хувь хэмжээ, хоёр дахь шинэ зүйлийг олон хүн үл тоомсорлодог, ижил гэдгийг харуулж байна Нэмэх цаг хугацаа, дахин нэмэхэд энэ хэсгийг дүүргэх ёстой түүхий эд. Үнийн дагуу дахин тэжээлийн хэмжээ нь нэмэлт нэмэх хэмжээнээс 30 дахин их байна. Өөрөөр хэлбэл, энэ утгын дагуу бусад цэвэр жингийн дутуу жингийн дахин тэжээлийн хэмжээг тооцохдоо нэмэх хэмжээнээс 25-40 дахин их байхаар тооцож болно. .

Зохиогч: Smartweigh–Олон толгойтой жин үйлдвэрлэгчид

Зохиогч: Smartweigh–Шугаман жин хэмжигч

Зохиогч: Smartweigh–Шугаман жингийн савлах машин

Зохиогч: Smartweigh–Олон толгойтой жин савлах машин

Зохиогч: Smartweigh–Тавиур Денестер

Зохиогч: Smartweigh–Хавчаар савлах машин

Зохиогч: Smartweigh–Хосолсон жин

Зохиогч: Smartweigh–Doypack савлах машин

Зохиогч: Smartweigh–Урьдчилан бэлтгэсэн уут савлах машин

Зохиогч: Smartweigh–Эргэдэг савлах машин

Зохиогч: Smartweigh–Босоо савлагааны машин

Зохиогч: Smartweigh–VFFS савлах машин