Çoxbaşlı tərəziyə müntəzəm texniki qulluq və ümumi nasazlıqların təmiri

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı çəkici

Çoxbaşlı tərəzi əsas olaraq statik məlumat tərəzilərinin ölçülməsi və yoxlanılması üçün işlənib hazırlanmış, açar kimi mikroprosessorlu mexaniki avtomatlaşdırma avadanlığıdır. Materialların, dənəvər materialların, kənar materialların, top materiallarının və s.-nin metroloji yoxlanılması və çatdırılması İki iş rejiminə bölünür, biri boşluqla qidalanma ilə xarakterizə olunan partiyalı ədviyyatdır və sapma təxminən 0,1% səviyyəsində idarə olunur; digəri axının monitorinqi üçün fırlanan ədviyyatdır və sapma ümumiyyətlə 0,2% səviyyəsində idarə olunur ~0,5% arasında, orta və aşağı axın avadanlığına tələb olunan keyfiyyətdə xammal əlavə etmək üçün müəyyən miqdarda xammal su axınına nəzarət edə bilər, belə ki, bütün istehsal prosesini davam etdirmək. Redaktor, Fransız Schenck-in davamlı qidalanma üsulu ilə çəki itirməsini nümunə kimi götürür və əsasən çoxbaşlı tərəzi, gündəlik texniki xidmət və ümumi nasazlıqların təmirinin strukturunun əsas prinsiplərini təqdim edir.

1çoxbaşlıqlı tərəzi qurğusunun quruluşu, prinsipi və işləmə mərhələləri Avadanlıq, keçirici yumşaq əlaqə, çəki nəzarətçisi və s. Şəkildə (1) göstərildiyi kimi, yük sensoru çoxbaşlı tərəzi cihazının əsas komponentidir və möhkəm yüksək ayırdetmə müqavimətidir. gərginlikölçən sensor daha çox istifadə olunur. Onun strukturu standart körpü dövrə üsuludur və körpünün qollarından birinə gərginlik qüvvəsi tətbiq edilir. Rezistor təbəqəsi polad materiala yapışdırılır. Yük tətbiq edildikdə, körpü dövrəsinin çıxış gərginliyi standart körpü gərginliyi əlavə edildikdən sonra körpü qolunun rezistorunun dəyişməsi ilə müsbət əlaqələndirilir. Çoxbaşlı tərəzi yükü işçi gərginlik məlumat siqnalına çevirmək və avtomatik idarəetmə sisteminə ötürmək üçün iki induktor seçir.

1.1.1 Səs kartı rafı Səs kartının rəfi digər komponentlər və avadanlıqlar üçün dayaq nöqtəsi çərçivəsidir və onun üzərində çəki sensoru quraşdırılıb. 1.1.2 Qarışdıran avadanlıq (motor) əsasən zəif dövriyyəsi olan xammalın boşaldılmasına kömək etmək üçün istifadə olunur. Bu, ümumiyyətlə, spiral burgu bıçaqları və ya dırnaq dişləri olan bir qövs qıran qol maşınının sadə sürücülük motorundan ibarətdir. Dönüşünə görə qövs qıran qol , dəmir yolu körpülərinin qarşısını almaq və ya xammalı bağlama şərtləri. 1.1.3 Ölçmə yoxlama anbarı Ölçmə yoxlama anbarı xammalın çəkisi üçün mühitdir. Xammalın seçimi xammalın xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir və onun tutumu maksimum nəqledici ümumi axının emal texnologiyası altında 3 dəqiqəlik qidalanma miqdarına uyğun seçilməlidir.

1.1.4 Vidalı konveyer (motor) vidalı konveyer digər qapalı qidalanma avadanlıqlarından daha mükəmməldir. O, yalnız xammalı bərabər şəkildə daşıya bilməz, həm də toz xammalının uçması və fışqırmasının qarşısını ala bilər. Tezlik çeviricisi prinsipindən istifadə olunur. Motorun sürət nisbətinin dəyişdirilməsi dilimləmə sürətinə davamlı düzəlişlər edir. 1.1.5 Çəki tənzimləyicisinin metroloji yoxlanmasına nəzarət avadanlığı müxtəlif əsas parametrlərin təyin edilməsi, həyəcan məlumatlarının məzmununun sorğulanması və əməliyyat üçün istifadə olunan tam ağıllı çoxbaşlı tərəzi siferblatından və tam avtomatik avtomatik idarəetmə sistemindən ibarətdir. çəkisiz tərəzidən. və təsdiqi və s. 1.1.6 Keçirici çevik əlaqə Çoxbaşlıqlı tərəzi cihazının giriş və qidalanma portları, ümumiyyətlə, boşaltma çəni ilə sonrakı avadanlıq arasındakı əlaqənin çəkiyə mane olmamasını təmin etmək üçün hava keçirməyən keçirici çevik birləşmələr olmalıdır.

1.2 Çoxbaşlı tərəzi prinsipi və bütün proses Çoxbaşlı tərəzi stasionar yük maşınının altında quraşdırılmış iki gərginlikli rezistor tipli çəki sensoruna uyğun olaraq ölçmə və yoxlama qutusundakı xammalın keyfiyyətinə dəyən ziyanı vahid vaxtda ölçür. bracket və xüsusi materialların ümumi axını ilə parametrlərin ümumi axını müqayisə edir. Müqayisə üçün, materialın ümumi axınının əvvəlcədən təyin edilmiş dəyərə uyğun olması üçün vida qidalandırıcı mühərrikin sürət nisbətini idarə etmək üçün tezlik çeviricisindən istifadə edin. Çoxbaşlı tərəzi aparatının işi iki hissəyə bölünür: a) Qidalanma prosesi: ölçmə və yoxlama qutusundakı xammalın keyfiyyəti idarəetmə lövhəsi tərəfindən müəyyən edilmiş aşağı hədddən aşağı olduqda, idarəetmə şurası əmr göndərir: boşaltma çəninin aşağı ucunda təzyiq tənzimləyici klapanı açın və xammal ölçmə və yoxlama qutusuna daxil olur. Bu anda, sensora görə axın sürətini ölçmək mümkün deyil və idarəetmə lövhəsi DC dəyişən tezlikli elektromaqnit sürət tənzimləmə motorunun sürətini saxlamaq üçün tutum vəziyyətində, yəni açıq dövrə idarəetmə vəziyyətində işləyir. doldurmadan əvvəl olduğu kimi olun, çünki bütün doldurma prosesi çox qısadır və xəttilik b) Çəki əlaqəsi: doldurma anbar çəkisinin həddinə çatdıqda, idarəetmə paneli təzyiq tənzimləyici klapanı söndürmək üçün məlumat siqnalı verir, ölçmə və yoxlama anbarı qidalanmanı dayandırır və çəki əməliyyatına, yəni qapalı dövrəli idarəetmə sisteminə daxil olur. Vahid vaxtda sensor tərəfindən sınaqdan keçirilmiş zibil qabının çəkisinin azalması xammal axını sürətidir. Axın sürətinin əvvəlcədən təyin edilmiş dəyəri ilə müqayisəyə əsasən, motorun DC tezliyinin çevrilmə sürətinə nəzarət həyata keçirilir. Bu əlaqənin xətti nisbətən yüksəkdir. Zibil qutusunun çəkisi aşağı hədd dəyərindən az olduqda, yuxarıdakıları təkrarlayın Bütün prosesi.

Şəkildə göstərildiyi kimi (2) baxın. 2. Çoxbaşlı tərəziyə adi texniki qulluq (nümunə olaraq Schenck-i götürün) Çoxbaşlı tərəzi yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma texnologiyasının ölçü yoxlamasına malik ədviyyat maşını və avadanlıqdır. Əsasən, tərəzi gövdəsinin və qidalanma təşkilatının mexaniki avadanlıq çevrilməsindən zərər görməyəcək və məlumat miqyası və dinamik tərəzilərin həm statik, həm də xüsusiyyətlərinə malikdir. Buna görə də, davamlı istehsal və istismar müddətindən sonra (3 ay) bir sıra zərif idarəetmə və texniki xidmət həyata keçirilməlidir.

2.1 Statik məlumatların saxlanması Əvvəlcə çoxbaşlı tərəzi ilə birləşdirilmiş keçirici yumşaq əlaqəni yoxlayın və zədələnmiş və ya kövrək olduqda dəyişdirin. Tərəzi gövdəsinin identifikasiya lövhəsinin maksimum diapazonuna uyğun olaraq, nisbi standart çəkilər əvvəlcədən hazırlanır və maksimum diapazonun 25%, 50%, 75%, 100% kalibrlənə bilər. 2.1.1 Tara çəkisinin korreksiyası a) Funksional düyməni basın, seçim düyməsini istifadə edin və Calib-i axtarın. Funksiyalar;b) Enter düyməsini basın, həqiqətən seçim düyməsini işləyin, Tw:Tare axtarın; c) {C}{C} düyməsini basın, proqram axını avtomatik olaraq başlayacaq, sabit olduqdan sonra Clear, Ləğv düyməsini basın.

2.1.2 Statik məlumatların korreksiyası a) Funksional düyməni basın, seçim düyməsini işlədin və Calib-i axtarın. Funksiyalar;b) Enter düyməsini basın, faktiki əməliyyat seçim düyməsi, CW:WeightCheck-i axtarın;c) Basın, proqram axını avtomatik olaraq başlayacaq, sabit olduqdan sonra ekranda iki sətir məlumatı olacaq, yuxarıdakı ekran məlumatı kalibrləmə üçün lazım olan standart çəki keyfiyyəti, Aşağıda göstərilən məlumat bunkerdəki xammalın keyfiyyətidir. Kalibrləmə üçün lazım olan müəyyən keyfiyyətli standart çəkisi bunkerin üstünə qoyun; d) basın, proqram axını avtomatik olaraq başlayacaq, sabit olduqdan sonra Clear düyməsini basın, Ləğv et düyməsini basın, kalibrləmə başa çatıb və standart çəki silinir. 2.1.3 Standart çəkilər bir-bir tam tərəziyə uyğunlaşdırılır və idarəetmə panelinin miqyasının kalibrləmə interfeysində göstərilən məlumat tərəzinin gövdəsinə əlavə edilən standart çəkilərlə eyni keyfiyyətdədir və sonra kalibrləmə üçün klikləyin. miqyaslı kalibrləmə interfeysində tam miqyas. , kənarlaşma 0,1%-dən azdır.

2.2 Dinamik baxım 2.2.1 Çoxbaşlı tərəzisinin dörd küncünü standart çəkilərlə tənzimləyin. 0 Daxilində xəta dəyəri diapazonu yoxdursa, kənarlaşmanın icazə verilən diapazonda olub-olmadığını yoxlamaq üçün dörd çoxbaş tərəzisinin hər birinə 25 kq standart çəkilər qoyun. 1%, sapmanın tələblərə cavab verməsi üçün iki çəki sensorunu və tərəzi gövdəsinin bərkidici anker boltlarını tənzimləmək lazımdır. 2.2.2 Dinamik korreksiya a) Əvvəlcə nominal diapazonun təxminən 50%-ni təyin edin (30%-dən aşağı ola bilməz), fideri işə salın; b) Funksiya düyməsini, faktiki əməliyyat seçim düyməsini basın, Calib axtarın. Funksiyalar; enter düyməsini basın və AdaptVol-u tapmaq üçün seçim düyməsini istifadə edin. Disch, daxil etmək üçün basın; c) Göstərilən məlumatın işarələnmiş dəyərinin rəvan və kiçik diapazonda dəyişməsini gözləyin, Clear düyməsini basın, Ləğv düyməsini basın; d) Ən azı 10 dəqiqə fasiləsiz kəsmə əməliyyatı, çoxbaşlı tərəzidən atılan material daha yüksək dəqiqlik səviyyəsinə malik elektron olmalıdır, bu materialı əvvəlcədən təyin edilmiş dəyərlə müqayisə edin, sapma 0,5%-dən azdır. 3. Ümumi nasazlıqların saxlanması 3.1 Əməliyyat panelinin əməliyyat panelində göstərilən xüsusi toz avadanlığının keyfiyyətində sürüşmə olduğu və diapazonun 4 q müsbət və mənfi olduğu aşkar edilmişdir. Böyük dalğalanmalar a) Çəkisiz tərəziyə təsir edib-etmədiyini yoxlayın (məsələn, kabellərin bərkidilib bərkidilməməsi, qapağın çirkli olub-olmaması, pəncərə və qapıların açıq olub-olmaması); b) Ölçmə və yoxlama anbarında olan toz avadanlığını təmizləyin və yenidən soyun , Statik məlumatların kalibrlənməsi; c) Çəkisiz çəkinin dinamik kalibrlənməsi, xətanın 1%-dən çox olması aşkar olundu; d) Çəki sensorunun dəyişdirilməsi, yük sensoru yüksək dəqiqlikli komponentlərə aiddir, yük maksimum dəyərini keçir, onu həmişəlik məhv etmək çox asandır, tərəzi gövdəsinin ətrafında asılmalıdır.“Qalxmağı qadağan edin”İşarələr, qoruyucu barmaqlıqlar yerləşdirin.

Yuxarıda göstərilən prosesdə ümumi nasazlıqlar hələ də aradan qaldırılmayıbsa, nəzərə alınmalıdır ki, çəkisiz çəkiyə uzun müddət ehtiyac olmadıqda, ölçmə və yoxlama kamerasının sabit mötərizəsinə qoşulmaq üçün 4 sıxma qurğusundan istifadə etmək tövsiyə olunur. , belə ki, çəki sensoru havada asılır və qüvvəyə tab gətirə bilməz. 3.2 Çəkisiz vəziyyəti ölçmə yoxlama qutusunun çıxışı kiçikdir və qaldırıcı çox borulu vidalı konveyerin axın sürəti hələ də təsirsizdir və vəziyyət getdikcə daha ciddi olur a) Öz-özünə idarəetmə sisteminin proqram təminatının idarəetmə lövhəsinin olub olmadığını yoxlayın. yoxlama sistemində hər hansı problem kodu var; Kanalizasiya quyusunun qapısı müşahidə edilərək bıçaqlanıb və məlum olub ki, anbarın divarı hamar və təmizdir, içəridə heç bir kir yoxdur, toz avadanlığı yaş və soyuq deyil, axıcılıq yaxşı olduğundan toz avadanlığının material tıxanması çıxarıldı; c) Çox başlı tərəzi sisteminin proqram təminatının içərisində müsbət təzyiq var, Yoxlamadan sonra qidalanma limanının yuxarı ucundakı keçirici yumşaq birləşmənin müsbət təzyiq vəziyyətinə malik olduğu müəyyən edilir və qidalanma limanı boru kəmərinin müşahidə çuxurunun açılır, və bir çox toz avadanlığı ortaya çıxır. Təhlil nəticəsində birləşdirici avadanlığın aşağı hissəsində istilik axını var ki, bu da keçirici yumşaq birləşməni yaş və soyuq edir, nəticədə toz avadanlığının çökməsi baş verir.

Odur ki, çəkisiz tərəzinin aşağı bölməsində avadanlığı təmizləyərkən toz halında olan xammalın çəkisiz vəziyyətdə nəmə qayıtmasının və yığılmasının qarşısını almaq üçün çəkisiz tərəzinin qidalanma ağzı qablaşdırma kisəsi ilə bağlanmalıdır. 3.3 Vida tipli qidalandırıcı mühərrikin fasiləsiz qidalanması prosesi zamanı yumşaq başlanğıcın tezliyi 10Hz-dən 35Hz-ə qədər dəyişdirilir və mühərrik sürəti qeyri-sabitdir. Xammalın aşağı vintli qidalandırıcıya ilişib qalıb-qalmadığını yoxlayın; c) çəkisiz çəkinin statik məlumatlarının və dinamik kalibrlənməsinin kalibrlənməsi; d) iki çəki sensorunu yoxlayın və körpü qolu rezistorlarının xüsusi dəyərlərə uyğun olub olmadığını dəqiq ölçün və standart dəyər Məsafə çox böyük deyil; e) Çəki sensorunun korroziyaya uğradığından və diskret sistemlərdə ümumi nasazlıqlara səbəb olduğundan şübhələnir, yeni çəki sensorunu dəyişdirin və ümumi nasazlıqlar qalır; f) Yumşaq başlanğıcı dəyişdirin və 4-cü gündən sonra üç gün ərzində hər şey normal işləyir. Ümumi nasazlıqlar hələ də qalır; g) Torpaqlama mühafizəsini yoxlayarkən məlum olur ki, idarəetmə qutusu ilə çəkisiz şkala arasında birləşdirilən sensorun qoruyucu kabeli kabel kanalının gövdəsində hərəkət etdikdə, mühərrikin sürəti bəzən çox sabit olur və ümumi nasazlıqlar ekranlanmış kabel tamamilə aradan qaldırılır. Səbəbini təhlil etsək, çəkisiz çəki sensorunun qoruyucu kabelinin qoruyucu təbəqəsi zədələndiyi üçün ona AC enerji təchizatı sisteminin enerji təchizatı gərginliyinin dalğalanması və yumşaq başlanğıcın çıxış harmonikləri təsir edir, nəticədə təsir məlumat siqnalını ötürmək üçün sensorun iş gərginliyinin.

Bundan əlavə, sensor ekranlı kabel kabel magistralının gövdəsinə çəkildikdə, o, rabitə və AC kabellərindən ayrıca yerləşdirilməlidir və ya müstəqil bir boru vasitəsilə aparılmalıdır. 4 Xülasə Çoxbaşlı tərəzi ölçmə yoxlaması olan ədviyyat maşını və avadanlıq olduğundan, ədviyyat dəqiqliyi yüksəkdir, avtomatik avtomatik idarəetmə sistemi mürəkkəbdir və ümumi nasazlıq şəraiti müxtəlifdir, buna görə də ümumi nasazlıq yerlərini dəqiq yoxlamaq asan deyil. . Redaktor hesab edir ki, yalnız biz adətən maşın və avadanlıqların saxlanmasına daha çox diqqət yetirdikdə, faktiki vəziyyətlə vəhdətdə inkişaf etməyə cəsarət etdikdə, obyektiv təhlil etdikdə və çətinliklərlə qarşılaşdıqda hərtərəfli fərqləndirdikdə, biz iş təcrübəsini toplamağa davam edə bilərik və ümumi nasazlıq yoxlamalarında problem yönümlü olmağımızı təmin edin. , nasazlığın aşkarlanması vaxtının azaldılması.

Müəllif: Smartweigh–Multihead Weighter İstehsalçılar

Müəllif: Smartweigh–Xətti çəkici

Müəllif: Smartweigh–Xətti tərəzi qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Çoxbaşlı Ağırlıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Tepsi Denester

Müəllif: Smartweigh–Qabıq Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Qarışıq Çəkici

Müəllif: Smartweigh–Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–Dönər qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh–Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh–VFFS Qablaşdırma Maşını