মাল্টিহেড ওজনকারীর নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সাধারণ ত্রুটি মেরামত

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার

মাল্টিহেড ওয়েজার হল একটি যান্ত্রিক অটোমেশন সরঞ্জাম যা মাইক্রোপ্রসেসরের চাবিকাঠি হিসাবে থাকে, যা মূলত স্ট্যাটিক ডেটা স্কেলগুলির পরিমাপ এবং যাচাইকরণে তৈরি করা হয়। মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণ এবং উপকরণ, দানাদার উপকরণ, প্রান্ত উপকরণ, বল উপকরণ ইত্যাদির বিতরণ। এটি দুটি কাজের মোডে বিভক্ত, একটি হল ব্যাচ সিজনিং, যা গ্যাপ ফিডিং দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং বিচ্যুতি প্রায় 0.1% এ নিয়ন্ত্রিত হয়; অন্যটি হল প্রবাহ নিরীক্ষণের জন্য ঘূর্ণমান সিজনিং, এবং বিচ্যুতিটি সাধারণত 0.2% এ নিয়ন্ত্রিত হয় ~0.5% এর মধ্যে, এটি মধ্যম এবং নিম্নধারার সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োজনীয় মানের কাঁচামাল যোগ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কাঁচামাল জলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যাতে উৎপাদনের পুরো প্রক্রিয়া চালিয়ে যেতে। সম্পাদক একটি উদাহরণ হিসাবে ক্রমাগত খাওয়ানো পদ্ধতির ফরাসি Schenck ওজন হ্রাস গ্রহণ করেন, এবং প্রধানত মাল্টিহেড ওজনকারীর গঠন, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সাধারণ ত্রুটি মেরামতের মৌলিক নীতিগুলি প্রবর্তন করেন।

1মাল্টিহেড ওজনকারী কাঠামো, মাল্টিহেড ওজনকারী সরঞ্জামের নীতি এবং অপারেশনের ধাপ, পরিবাহী নরম সংযোগ, ওজন নিয়ন্ত্রণকারী ইত্যাদি। চিত্র (1) হিসাবে দেখানো হয়েছে, লোড সেন্সর হল মাল্টিহেড ওয়েজারের মূল উপাদান এবং একটি কঠিন উচ্চ-রেজোলিউশন প্রতিরোধ। স্ট্রেন গেজ সেন্সর বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়। এর গঠন একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্রিজ সার্কিট পদ্ধতি, এবং স্ট্রেন ফোর্স ব্রিজ বাহুগুলির একটিতে প্রয়োগ করা হয়। প্রতিরোধক শীট ইস্পাত উপাদান উপর আটকানো হয়. যখন লোড প্রয়োগ করা হয়, তখন ব্রিজ সার্কিটের আউটপুট ভোল্টেজ স্ট্যান্ডার্ড ব্রিজ ভোল্টেজ যোগ করার পরে ব্রিজ আর্ম রেসিস্টরের পরিবর্তনের সাথে ইতিবাচকভাবে সম্পর্কযুক্ত হয়। মাল্টিহেড ওয়েজার লোডটিকে একটি কার্যকরী ভোল্টেজ ডেটা সিগন্যালে পরিবর্তন করতে এবং এটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করতে দুটি সূচনাকারী নির্বাচন করে।

1.1.1 সাউন্ড কার্ড র্যাক সাউন্ড কার্ড র্যাক হল অন্যান্য উপাদান এবং সরঞ্জামগুলির জন্য সমর্থন পয়েন্ট ফ্রেম, এবং এটিতে ওজন সেন্সর ইনস্টল করা আছে। 1.1.2 আলোড়নকারী সরঞ্জাম (মোটর) প্রধানত দুর্বল সঞ্চালনের সাথে কাঁচামাল আনলোড করতে সহায়তা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত সর্পিল আগার ব্লেড বা পেরেক দাঁত সহ একটি আর্চ-ব্রেকিং আর্ম মেশিনের একটি সাধারণ ড্রাইভ মোটর দ্বারা গঠিত। খিলান-ব্রেকিং হাতের ঘূর্ণন অনুযায়ী, রেলওয়ে সেতু বা কাঁচামাল বন্ধন শর্ত প্রতিরোধ. 1.1.3 পরিমাপ যাচাইকরণ গুদাম পরিমাপ যাচাইকরণ গুদাম কাঁচামাল ওজন করার মাধ্যম। কাঁচামালের নির্বাচন কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত, এবং সর্বাধিক পরিবাহিত মোট প্রবাহের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অধীনে 3 মিনিট খাওয়ানোর পরিমাণ অনুযায়ী এর ক্ষমতা নির্বাচন করা উচিত।

1.1.4 স্ক্রু পরিবাহক (মোটর) স্ক্রু পরিবাহক অন্যান্য বন্ধ খাওয়ানোর সরঞ্জামের তুলনায় আরো চমৎকার। এটি শুধুমাত্র সমানভাবে কাঁচামাল পরিবহন করতে পারে না, তবে পাউডার কাঁচামালের উড়ে যাওয়া এবং গুশিং এড়াতে পারে। ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী নীতি ব্যবহার করা হয়। মোটরের গতির অনুপাত পরিবর্তন করা স্লাইসিং হারে ক্রমাগত সমন্বয় করে। 1.1.5 ওজন নিয়ন্ত্রণকারী মেট্রোলজিকাল ভেরিফিকেশন কন্ট্রোল সরঞ্জাম একটি সম্পূর্ণ বুদ্ধিমান মাল্টিহেড ওয়েজার ডায়াল এবং একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমন্বয়ে গঠিত, যা বিভিন্ন প্রধান পরামিতি নির্ধারণ, অ্যালার্ম তথ্যের বিষয়বস্তু এবং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় ওজনহীন ওজন স্কেলের। এবং অনুমোদন, ইত্যাদি। 1.1.6 পরিবাহী নমনীয় সংযোগ মাল্টিহেড ওজনকারীর ইনলেট এবং ফিড পোর্টগুলি সাধারণত এয়ার-টাইট পরিবাহী নমনীয় সংযোগ হওয়া উচিত যাতে ডিসচার্জ ট্যাঙ্ক এবং পরবর্তী সরঞ্জামগুলির মধ্যে সংযোগটি ওজনে বাধা না দেয়।

1.2 মাল্টিহেড ওয়েজারের নীতি এবং পুরো প্রক্রিয়াটি মাল্টিহেড ওয়েজার ফিক্সডের নীচে ইনস্টল করা দুটি স্ট্রেন-রিসিস্টর টাইপ ওয়েট সেন্সর অনুসারে প্রতি ইউনিট সময়ে পরিমাপ এবং যাচাইকরণ বিনের কাঁচামালের গুণমানের ক্ষতি পরিমাপ করে। বন্ধনী, এবং সেটিংসের মোট প্রবাহের সাথে নির্দিষ্ট উপকরণের মোট প্রবাহের তুলনা করে। তুলনা করার জন্য, স্ক্রু ফিডিং মোটরের গতি অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করতে ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার ব্যবহার করুন, যাতে উপাদানটির মোট প্রবাহ পূর্বনির্ধারিত মানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হয়। মাল্টিহেড ওজনকারীর কাজ দুটি ভাগে বিভক্ত: ক) খাওয়ানোর প্রক্রিয়া: যখন পরিমাপ এবং যাচাইকরণ বিনের কাঁচামালের গুণমান নিয়ন্ত্রণ বোর্ড দ্বারা নির্ধারিত নিম্ন সীমার চেয়ে কম হয়, তখন নিয়ন্ত্রণ বোর্ড একটি আদেশ পাঠায় স্রাব ট্যাঙ্কের নীচের প্রান্তে চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভটি খুলুন এবং কাঁচামাল পরিমাপ এবং যাচাইকরণ বিনে প্রবেশ করে। এই সময়ে, সেন্সর অনুসারে প্রবাহের হার পরিমাপ করা অসম্ভব, এবং নিয়ন্ত্রণ বোর্ড ক্ষমতার পরিস্থিতিতে কাজ করছে, অর্থাৎ, ওপেন-লুপ কন্ট্রোল পরিস্থিতিতে, ডিসি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক গতি নিয়ন্ত্রণের মোটর গতি বজায় রাখার জন্য চার্জ করার আগের মতোই হোন, কারণ পুরো চার্জিং প্রক্রিয়াটি খুবই সংক্ষিপ্ত, এবং রৈখিকতা খ) ওজন করার লিঙ্ক: যখন ফিলিং গুদাম ওজনের সীমাতে পৌঁছে যায়, তখন কন্ট্রোল প্যানেল চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ বন্ধ করতে একটি ডেটা সংকেত দেয়, পরিমাপ এবং যাচাইকরণ গুদাম খাওয়ানো বন্ধ করে দেয় এবং ওজন অপারেশনে প্রবেশ করে, অর্থাৎ ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম। প্রতি ইউনিট সময় সেন্সর দ্বারা পরীক্ষিত বিন ওজন হ্রাস কাঁচামাল প্রবাহ হার. প্রবাহ হারের পূর্বনির্ধারিত মানের সাথে তুলনা অনুসারে, মোটরের ডিসি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর হার নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এই লিঙ্কের লিনিয়ারিটি তুলনামূলকভাবে বেশি। বিন ওজন নিম্ন সীমা মানের চেয়ে কম হলে, উপরের পুরো প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।

চিত্র (2) দেখুন যেমন দেখানো হয়েছে। 2. মাল্টিহেড ওজনকারীর স্বাভাবিক রক্ষণাবেক্ষণ (উদাহরণ হিসাবে শেঙ্ককে নিন) মাল্টিহেড ওজনকারী হল একটি সিজনিং মেশিন এবং সরঞ্জাম যার উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন প্রযুক্তি পরিমাপ যাচাইকরণ। মূলত, এটি স্কেল বডি এবং ফিডিং সংস্থার যান্ত্রিক সরঞ্জাম রূপান্তর দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হবে না এবং এতে ডেটা স্কেল এবং গতিশীল স্কেলগুলির স্ট্যাটিক এবং বৈশিষ্ট্য উভয়ই রয়েছে। অতএব, ক্রমাগত উত্পাদন এবং অপারেশনের (3 মাস) পরে, পরিমার্জিত ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের একটি সিরিজ করা আবশ্যক।

2.1 স্ট্যাটিক ডেটা রক্ষণাবেক্ষণ প্রথমে মাল্টিহেড ওয়েজারের সাথে আন্তঃসংযুক্ত পরিবাহী নরম সংযোগ পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত বা ভঙ্গুর হলে এটি প্রতিস্থাপন করুন। স্কেল বডি আইডেন্টিফিকেশন প্লেটের সর্বাধিক পরিসীমা অনুযায়ী, আপেক্ষিক মানক ওজনগুলি আগে থেকেই প্রস্তুত করা হয় এবং সর্বাধিক পরিসরের 25%, 50%, 75%, 100% ক্যালিব্রেট করা যেতে পারে। 2.1.1 টায়ার ওজন সংশোধন ক) ফাংশন কী টিপুন, নির্বাচন কী পরিচালনা করুন এবং ক্যালিব অনুসন্ধান করুন। ফাংশন;b) এন্টার টিপুন, আসলে নির্বাচন কী পরিচালনা করুন, Tw:Tare দেখুন; c) {C}{C} টিপুন, প্রোগ্রাম প্রবাহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু হবে, এটি স্থিতিশীল হওয়ার পরে, ক্লিয়ার টিপুন, বাতিল টিপুন।

2.1.2 স্ট্যাটিক ডেটা সংশোধন ক) ফাংশন কী টিপুন, নির্বাচন কী পরিচালনা করুন এবং ক্যালিব অনুসন্ধান করুন। ফাংশন;b) এন্টার টিপুন, প্রকৃত অপারেশন নির্বাচন কী, CW:WeightCheck;c দেখুন ক্রমাঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্যান্ডার্ড ওজনের গুণমান, নীচে দেখানো তথ্য হপারের কাঁচামালের গুণমান। হপারের উপরে ক্রমাঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় একটি নির্দিষ্ট মানের মানক ওজন রাখুন; d) টিপুন, প্রোগ্রাম প্রবাহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু হবে, এটি স্থিতিশীল হওয়ার পরে, ক্লিয়ার টিপুন, বাতিল টিপুন, ক্রমাঙ্কন শেষ হয়ে গেছে, এবং স্ট্যান্ডার্ড ওজন সরানো হয়েছে। 2.1.3 স্ট্যান্ডার্ড ওয়েটগুলি একে একে পূর্ণ স্কেলে সামঞ্জস্য করা হয়, এবং কন্ট্রোল প্যানেলের স্কেল ক্রমাঙ্কন ইন্টারফেসে প্রদর্শিত তথ্য স্কেল বডিতে যোগ করা স্ট্যান্ডার্ড ওজনের মতো একই মানের হয় এবং তারপর ক্যালিব্রেট করতে ক্লিক করুন স্কেল ক্রমাঙ্কন ইন্টারফেসে সম্পূর্ণ স্কেল। , বিচ্যুতি 0.1% এর কম।

2.2 গতিশীল রক্ষণাবেক্ষণ 2.2.1 মান ওজনের সাথে মাল্টিহেড ওজনকারীর চারটি কোণে সামঞ্জস্য করুন চারটি মাল্টিহেড ওয়েজারের প্রতিটিতে 25 কেজি স্ট্যান্ডার্ড ওজন রাখুন যাতে বিচ্যুতিটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে, যদি 0 এর মধ্যে কোনও ত্রুটি মান পরিসীমা না থাকে। 1%, বিচ্যুতিটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে দুটি ওজন সেন্সর এবং স্কেল বডির আঁটসাঁট করা অ্যাঙ্কর বোল্ট সামঞ্জস্য করাও প্রয়োজন। 2.2.2 গতিশীল সংশোধন ক) প্রথমে রেট করা পরিসরের প্রায় 50% সেট করুন (30% এর কম হতে পারে না), ফিডার শুরু করুন; খ) ফাংশন কী টিপুন, প্রকৃত অপারেশন নির্বাচন কী, ক্যালিব সন্ধান করুন। ফাংশন; এন্টার টিপুন, এবং আসলে অ্যাডাপ্টভোল খুঁজে পেতে নির্বাচন কীটি পরিচালনা করুন। ডিশ, প্রবেশ করতে টিপুন; গ) প্রদর্শিত তথ্যের চিহ্নিত মানটি মসৃণভাবে এবং একটি ছোট পরিসরে পরিবর্তন করার জন্য অপেক্ষা করুন, ক্লিয়ার টিপুন, বাতিল টিপুন; d) কমপক্ষে 10 মিনিটের জন্য অবিচ্ছিন্ন কাটিং অপারেশন, মাল্টিহেড ওজনকারী খাঁড়ি এবং আউটলেট থেকে নিঃসৃত উপাদানটি অবশ্যই উচ্চতর নির্ভুলতা সহ বৈদ্যুতিনভাবে হতে হবে এই উপাদানটির ওজন পূর্বনির্ধারিত মানের তুলনায়, বিচ্যুতি 0.5% এর কম। 3. সাধারণ ত্রুটিগুলির রক্ষণাবেক্ষণ 3.1 এটি পাওয়া যায় যে অপারেশন প্যানেলের অপারেশন প্যানেলে প্রদর্শিত নির্দিষ্ট পাউডার সরঞ্জামের গুণমান ড্রিফ্ট হয়েছে, এবং পরিসীমা 4g ইতিবাচক এবং নেতিবাচক। বড় ওঠানামা ক) ওজনহীন ওজন স্কেল প্রভাবিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (যেমন তারগুলি বেঁধে আছে কিনা, কভারটি নোংরা কিনা, জানালা এবং দরজা খোলা আছে কিনা); খ) পরিমাপ এবং যাচাইকরণ গুদামে পাউডার সরঞ্জামগুলি সাফ করুন এবং এটি আবার খোসা ছাড়ুন , স্ট্যাটিক ডেটা ক্রমাঙ্কন; গ) ওজনহীন ওজনের গতিশীল ক্রমাঙ্কন, দেখা গেছে যে ত্রুটিটি 1% ছাড়িয়ে গেছে; ঘ) ওজন সেন্সর প্রতিস্থাপন, লোড সেন্সর উচ্চ-নির্ভুল উপাদানগুলির অন্তর্গত, লোড তার সর্বোচ্চ মান ছাড়িয়ে গেছে, এটি স্থায়ীভাবে ধ্বংস করা খুব সহজ, স্কেল বডির চারপাশে সাসপেন্ড করা উচিত“আরোহণ নিষেধ”চিহ্ন, গার্ডেল রাখুন।

যদি উপরের প্রক্রিয়ার সাধারণ ত্রুটিগুলি এখনও পরিষ্কার না হয়, তবে এটি বিবেচনা করা উচিত যে যখন ওজনহীন ওজনের দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রয়োজন হয় না, তখন পরিমাপ এবং যাচাইকরণ চেম্বারের নির্দিষ্ট বন্ধনীর সাথে সংযোগ করতে 4টি ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। , যাতে ওজন সেন্সর বাতাসে স্থগিত থাকে এবং বল সহ্য করতে পারে না। 3.2 ওজনহীন অবস্থা পরিমাপ যাচাইকরণ বিনের আউটপুট ছোট, এবং লিফটিং মাল্টি-টিউব স্ক্রু পরিবাহকের প্রবাহের হার এখনও অকার্যকর, এবং পরিস্থিতি আরও গুরুতর হয়ে উঠছে ক) স্ব-এর সফ্টওয়্যার নিয়ন্ত্রণ বোর্ড কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। পরিদর্শন সিস্টেম কোন সমস্যা কোড আছে; ম্যানহোলের দরজাটি পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে এবং ছুরিকাঘাত করা হয়েছে, এবং দেখা গেছে যে গুদামের প্রাচীরটি মসৃণ এবং পরিষ্কার ছিল, ভিতরে কোনও ময়লা ছিল না, পাউডার সরঞ্জামগুলি ভেজা এবং ঠান্ডা ছিল না এবং তরলতা ভাল ছিল, তাই পাউডার সরঞ্জামগুলির উপাদান ব্লকেজ অপসারণ করা হয়েছে; গ) মাল্টিহেড ওয়েজার সিস্টেম সফ্টওয়্যারের ভিতরে ইতিবাচক চাপ রয়েছে, পরিদর্শন করার পরে, এটি নির্ধারিত হয় যে ফিডিং পোর্টের উপরের প্রান্তে পরিবাহী নরম সংযোগের একটি ইতিবাচক চাপের অবস্থা রয়েছে এবং ফিডিং পোর্ট পাইপলাইনের পর্যবেক্ষণ গর্তটি খোলা হয়েছে, এবং পাউডার সরঞ্জাম অনেক আবির্ভূত. বিশ্লেষণের কারণে, সংযোগকারী সরঞ্জামগুলির নীচের অংশে তাপ প্রবাহ রয়েছে, যা পরিবাহী নরম সংযোগকে ভিজা এবং ঠান্ডা করে তোলে, যার ফলে পাউডার সরঞ্জামগুলি জমা হয়।

অতএব, ওজনহীন স্কেলের নীচের অংশে সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করার সময়, ওজনহীন স্কেলের ফিডিং পোর্টকে একটি প্যাকেজিং ব্যাগ দিয়ে সীলমোহর করা উচিত যাতে পাউডারের কাঁচামালগুলি ওজনহীন অবস্থায় আর্দ্রতা এবং সংমিশ্রণে ফিরে আসতে না পারে। 3.3 স্ক্রু-টাইপ ফিডিং মোটরের ক্রমাগত খাওয়ানোর পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন, নরম স্টার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি 10Hz থেকে 35Hz এ পরিবর্তিত হয় এবং মোটরের গতি অস্থির হয়। নিম্ন স্ক্রু ফিডারে কাঁচামাল আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; গ) ওজনহীন ওজনের স্ট্যাটিক ডেটা এবং গতিশীল ক্রমাঙ্কনকে ক্রমাঙ্কন করা; d) দুটি ওজন সেন্সর পরীক্ষা করুন, এবং সঠিকভাবে পরিমাপ করুন যে ব্রিজ আর্ম প্রতিরোধকগুলি নির্দিষ্ট মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা এবং আদর্শ মান দূরত্ব খুব বেশি নয়; e) সন্দেহ করুন যে ওজন সেন্সরটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে এবং পৃথক সিস্টেমে সাধারণ ত্রুটি সৃষ্টি করে, নতুন ওজন সেন্সর প্রতিস্থাপন করুন এবং সাধারণ ত্রুটিগুলি থেকে যায়; চ) নরম স্টার্টারটি প্রতিস্থাপন করুন, এবং সবকিছু তিন দিনের জন্য স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, 4র্থ দিনের পরেও সাধারণ ত্রুটিগুলি এখনও রয়েছে; g) গ্রাউন্ডিং সুরক্ষা পরীক্ষা করার সময়, এটি পাওয়া যায় যে যখন নিয়ন্ত্রণ বাক্স এবং ওজনহীন স্কেলের মধ্যে সংযুক্ত সেন্সরের ঢালযুক্ত তারটি কেবল ট্রাঙ্কিং বডিতে সরানো হয়, তখন মোটরের গতি কখনও কখনও খুব স্থিতিশীল থাকে এবং এর সাধারণ ত্রুটিগুলি রক্ষিত তারের সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা হয়. কারণটি বিশ্লেষণ করে, কারণ ওজনহীন ওয়েজন সেন্সরের ঢালযুক্ত তারের শিল্ডিং লেয়ারটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এটি এসি পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেমের পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজের ওঠানামা এবং সফট স্টার্টারের আউটপুট হারমোনিক্স দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার ফলে প্রভাব পড়ে ডেটা সংকেত প্রেরণ করার জন্য সেন্সরের কাজের ভোল্টেজের।

উপরন্তু, যখন সেন্সর শিল্ডেড ক্যাবলটি ক্যাবল ট্রাঙ্কিং বডিতে রুট করা হয়, তখন এটি কমিউনিকেশন এবং এসি ক্যাবল থেকে আলাদাভাবে স্থাপন করা উচিত বা একটি স্বাধীন নালীর মাধ্যমে রুট করা উচিত। 4 সারাংশ যেহেতু মাল্টিহেড ওয়েজার একটি সিজনিং মেশিন এবং পরিমাপ যাচাই সহ সরঞ্জাম, সিজনিং নির্ভুলতা বেশি, স্বয়ংক্রিয় স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা জটিল, এবং সাধারণ ত্রুটির অবস্থা বিভিন্ন, তাই সাধারণ ত্রুটির অবস্থানগুলি সঠিকভাবে পরীক্ষা করা সহজ নয় . সম্পাদক মনে করেন যে যখন আমরা সাধারণত যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণের দিকে বেশি মনোযোগ দিই, প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে সমন্বয় করে বিকাশ করার সাহস পাই এবং যখন আমরা সমস্যার সম্মুখীন হই তখন বস্তুনিষ্ঠভাবে বিশ্লেষণ এবং ব্যাপকভাবে পার্থক্য করতে পারি, আমরা কি কাজের অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করা চালিয়ে যেতে পারি? নিশ্চিত করুন যে আমরা সাধারণ ত্রুটি পরিদর্শনে সমস্যা-ভিত্তিক। , ফল্ট সনাক্তকরণ সময় হ্রাস.

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার নির্মাতারা

লেখক: স্মার্টওয়েজ-লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-লিনিয়ার ওয়েজার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ক্লামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-কম্বিনেশন ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন