Bảo dưỡng định kỳ và sửa chữa lỗi thường gặp của cân định lượng nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Cân nhiều đầu

Cân định lượng nhiều đầu là một thiết bị tự động hóa cơ khí với bộ vi xử lý là chìa khóa, về cơ bản được phát triển để đo lường và xác minh các thang đo dữ liệu tĩnh. Xác minh đo lường và cung cấp vật liệu, vật liệu dạng hạt, vật liệu cạnh, vật liệu bóng, v.v. Nó được chia thành hai chế độ làm việc, một là gia vị theo lô, được đặc trưng bởi việc cho ăn theo khoảng cách và độ lệch được kiểm soát ở mức khoảng 0,1%; cái còn lại là gia vị quay để theo dõi dòng chảy và độ lệch thường được kiểm soát ở mức 0,2% Từ ~ 0,5%, nó có thể kiểm soát một lượng dòng nước nguyên liệu nhất định để thêm nguyên liệu thô có chất lượng cần thiết vào thiết bị trung và hạ lưu, như vậy là để tiếp tục toàn bộ quá trình sản xuất. Người biên tập lấy phương pháp cho ăn liên tục giảm cân Schenck của Pháp làm ví dụ, và chủ yếu giới thiệu các nguyên tắc cơ bản về cấu trúc của máy cân nhiều đầu, bảo trì hàng ngày và sửa chữa các lỗi thường gặp.

1Cấu trúc cân nhiều đầu, nguyên lý và các bước vận hành của cân nhiều đầu Thiết bị, kết nối mềm dẫn điện, bộ điều khiển cân, v.v. Như thể hiện trong hình (1), cảm biến tải trọng là thành phần chính của cân nhiều đầu và điện trở có độ phân giải cao chắc chắn cảm biến đo biến dạng chủ yếu được sử dụng. Cấu trúc của nó là một phương pháp mạch cầu tiêu chuẩn, và lực căng được áp dụng cho một trong các nhánh cầu. Tấm điện trở được dán trên vật liệu thép. Khi tải được áp dụng, điện áp đầu ra của mạch cầu tương quan thuận với sự thay đổi của điện trở nhánh cầu sau khi thêm điện áp cầu tiêu chuẩn. Máy cân nhiều đầu chọn hai cuộn cảm để thay đổi tải thành tín hiệu dữ liệu điện áp làm việc và truyền nó đến hệ thống điều khiển tự động.

1.1.1 Giá đỡ card âm thanh Giá đỡ card âm thanh là khung điểm hỗ trợ cho các thành phần và thiết bị khác và cảm biến trọng lượng được lắp đặt trên đó. 1.1.2 Thiết bị khuấy (động cơ) chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ dỡ nguyên liệu thô lưu thông kém. Nó thường bao gồm một động cơ truyền động đơn giản của máy cánh tay phá vòm với lưỡi khoan xoắn ốc hoặc răng đinh. Theo vòng quay của cánh tay phá vỡ vòm, để ngăn chặn cầu đường sắt hoặc điều kiện liên kết của nguyên liệu thô. 1.1.3 Kho kiểm định đo lường Kho kiểm định đo lường là phương tiện để cân nguyên liệu. Việc lựa chọn nguyên liệu thô phải được xác định theo đặc tính của nguyên liệu thô và công suất của nó phải được chọn theo lượng cho ăn trong 3 phút theo công nghệ xử lý của tổng lưu lượng vận chuyển tối đa.

1.1.4 Băng tải trục vít (động cơ) băng tải trục vít tuyệt vời hơn các thiết bị cấp liệu kín khác. Nó không chỉ có thể vận chuyển nguyên liệu thô một cách đồng đều mà còn tránh được sự bay và phun ra của nguyên liệu dạng bột. Nguyên tắc của bộ biến tần được sử dụng. Việc thay đổi tỷ lệ tốc độ của động cơ giúp điều chỉnh liên tục tốc độ cắt. 1.1.5 Thiết bị kiểm soát xác minh đo lường của bộ điều khiển cân bao gồm một mặt số cân nhiều đầu hoàn toàn thông minh và hệ thống điều khiển tự động hoàn toàn tự động, được sử dụng để cài đặt các thông số chính khác nhau, truy vấn nội dung của thông tin cảnh báo và vận hành của cân không trọng lượng. và phê duyệt, v.v. 1.1.6 Kết nối linh hoạt dẫn điện Các cổng đầu vào và nguồn cấp của thiết bị cân nhiều đầu thường phải là các kết nối linh hoạt dẫn điện kín khí để đảm bảo rằng kết nối giữa bể xả và thiết bị tiếp theo không cản trở quá trình cân.

1.2 Nguyên lý của máy cân nhiều đầu và toàn bộ quy trình Máy cân nhiều đầu đo mức độ thiệt hại đối với chất lượng của nguyên liệu thô trong thùng đo và xác minh trên một đơn vị thời gian theo hai cảm biến trọng lượng loại điện trở biến dạng được lắp đặt ở dưới cùng của thiết bị cố định. giá đỡ và so sánh tổng luồng của các vật liệu cụ thể với tổng luồng cài đặt. Để so sánh, hãy sử dụng bộ biến tần để điều khiển tỷ lệ tốc độ của động cơ cấp liệu trục vít, sao cho tổng lưu lượng của vật liệu phù hợp với giá trị đặt trước. Công việc của máy cân nhiều đầu được chia thành hai phần: a) Quy trình cấp liệu: khi chất lượng của nguyên liệu thô trong thùng đo lường và xác minh nhỏ hơn giới hạn dưới do bảng điều khiển đặt, bảng điều khiển sẽ gửi lệnh đến mở van điều chỉnh áp suất ở đầu dưới của bể xả và nguyên liệu thô đi vào thùng đo lường và xác minh. Tại thời điểm này, không thể đo tốc độ dòng chảy theo cảm biến và bảng điều khiển đang hoạt động trong tình huống công suất, nghĩa là tình huống điều khiển vòng hở, để duy trì tốc độ động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ tần số biến thiên DC đến giống như trước khi sạc, vì toàn bộ quá trình sạc rất ngắn và tuyến tính b) Liên kết cân: khi lượng đầy đạt đến giới hạn của trọng lượng kho, bảng điều khiển sẽ xuất tín hiệu dữ liệu để tắt van điều chỉnh áp suất, kho đo lường và xác minh chấm dứt việc cấp liệu và bước vào hoạt động cân, nghĩa là hệ thống điều khiển vòng kín. Việc giảm trọng lượng thùng được kiểm tra bởi cảm biến trên mỗi đơn vị thời gian là tốc độ dòng nguyên liệu thô. Theo so sánh với giá trị đặt trước của tốc độ dòng chảy, điều khiển tốc độ chuyển đổi tần số DC của động cơ được thực hiện. Độ tuyến tính của liên kết này tương đối cao. Khi trọng lượng thùng nhỏ hơn giá trị giới hạn dưới, hãy lặp lại toàn bộ quá trình trên.

Xem hình (2) như hình. 2. Cách bảo dưỡng thông thường của máy cân nhiều đầu (lấy Schenck làm ví dụ) Máy cân nhiều đầu là máy và thiết bị gia vị có mức độ xác minh đo lường công nghệ tự động hóa cao. Về cơ bản, nó sẽ không bị tổn hại bởi sự chuyển đổi thiết bị cơ khí của thân cân và tổ chức cấp liệu, đồng thời nó có cả tĩnh và Đặc điểm của thang đo dữ liệu và thang đo động. Vì vậy, sau một thời gian sản xuất và vận hành liên tục (3 tháng) phải thực hiện hàng loạt công tác quản lý và bảo dưỡng tinh tế.

2.1 Bảo trì dữ liệu tĩnh Trước tiên hãy kiểm tra kết nối mềm dẫn điện được kết nối với thiết bị cân nhiều đầu và thay thế nó nếu bị hỏng hoặc giòn. Theo phạm vi tối đa của tấm nhận dạng thân cân, trọng lượng tiêu chuẩn tương đối được chuẩn bị trước và có thể hiệu chỉnh 25%, 50%, 75%, 100% của phạm vi tối đa. 2.1.1 Hiệu chỉnh trọng lượng bì a) Nhấn phím chức năng, vận hành phím chọn và tìm kiếm Calib. Chức năng;b) Nhấn Enter, thực sự vận hành phím chọn, tìm Tw:Tare; c) Nhấn {C}{C}, dòng chương trình sẽ tự chạy, sau khi ổn định, nhấn Clear, nhấn Cancel.

2.1.2 Hiệu chỉnh dữ liệu tĩnh a) Nhấn phím chức năng, vận hành phím chọn và tìm kiếm Calib. Chức năng;b) Nhấn Enter, phím chọn hoạt động thực tế, tìm CW:WeightCheck;c) Nhấn, luồng chương trình sẽ tự động bắt đầu, sau khi ổn định, sẽ có hai dòng thông tin hiển thị, thông tin hiển thị ở trên là chất lượng cân tiêu chuẩn cần thiết để hiệu chuẩn, Thông tin hiển thị bên dưới là chất lượng của nguyên liệu thô trong phễu hiện nay. Đặt quả cân tiêu chuẩn có chất lượng nhất định cần thiết để hiệu chuẩn lên trên cùng của phễu; d) Nhấn, dòng chương trình sẽ tự động bắt đầu, sau khi ổn định, nhấn Clear, nhấn Cancel, quá trình hiệu chuẩn kết thúc và quả cân chuẩn được lấy ra. 2.1.3 Các trọng lượng tiêu chuẩn được điều chỉnh từng cái một cho toàn bộ thang đo và thông tin hiển thị trên giao diện hiệu chỉnh cân của bảng điều khiển có chất lượng tương tự như các quả cân tiêu chuẩn được thêm vào thân cân, sau đó nhấp để hiệu chỉnh thang đo đầy đủ trên giao diện hiệu chuẩn thang đo. , độ lệch nhỏ hơn 0,1%.

2.2 Bảo dưỡng động 2.2.1 Điều chỉnh 4 góc của cân nhiều đầu có quả cân chuẩn Đặt quả cân chuẩn 25kg lên mỗi 4 đầu cân nhiều đầu để kiểm tra độ lệch có nằm trong phạm vi cho phép không, nếu không có sai số nằm trong khoảng giá trị 0 Inside . 1% thì cũng cần điều chỉnh 2 cảm biến trọng lượng và siết chặt bu lông neo của thân cân để độ lệch đạt yêu cầu. 2.2.2 Hiệu chỉnh động a) Đầu tiên đặt khoảng 50% phạm vi định mức (không thể thấp hơn 30%), khởi động bộ nạp; b) Nhấn phím chức năng, phím chọn hoạt động thực tế, tìm Calib. Chức năng; nhấn enter và thực sự vận hành phím chọn để tìm AdaptVol. Disch, nhấn để vào; c) Đợi giá trị được đánh dấu của thông tin hiển thị thay đổi trơn tru và trong một phạm vi nhỏ, nhấn Clear, nhấn Cancel; d) Hoạt động cắt liên tục trong ít nhất 10 phút, vật liệu được thải ra từ đầu vào và đầu ra của thiết bị cân nhiều đầu phải được điện tử hóa với độ chính xác cao hơn. Cân vật liệu này, so với giá trị đặt trước, độ lệch nhỏ hơn 0,5%. 3. Bảo trì các lỗi thường gặp 3.1 Người ta thấy rằng chất lượng của thiết bị bột cụ thể được hiển thị trên bảng điều khiển của bảng điều khiển có độ lệch và phạm vi là 4g tích cực và tiêu cực. Biến động lớn a) Kiểm tra xem cân không trọng lượng có bị ảnh hưởng hay không (chẳng hạn như dây cáp có được buộc chặt không, nắp có bị bẩn không, cửa sổ và cửa ra vào có mở không); b) Xóa thiết bị bột trong kho đo lường và xác minh, và bóc lại thiết bị, Hiệu chuẩn dữ liệu tĩnh; c) Hiệu chuẩn động của quả cân không cân thấy sai số vượt quá 1%; d) Thay thế cảm biến trọng lượng, cảm biến tải trọng thuộc linh kiện có độ chính xác cao, tải trọng vượt quá giá trị tối đa, rất dễ hỏng vĩnh viễn, Nên treo xung quanh thân cân“cấm leo trèo”Biển báo, đặt lan can.

Nếu các lỗi phổ biến trong quá trình trên vẫn không được xóa, thì nên cân nhắc khi không cần cân trong thời gian dài, nên sử dụng 4 thiết bị kẹp để kết nối với giá đỡ cố định của buồng đo lường và xác minh , do đó cảm biến trọng lượng bị treo lơ lửng trong không khí và không thể chịu lực. 3.2 Đầu ra của thùng xác minh đo trạng thái không trọng lượng nhỏ và tốc độ dòng chảy của băng tải trục vít nhiều ống nâng vẫn không hiệu quả và tình hình ngày càng trở nên nghiêm trọng hơn a) Kiểm tra xem bảng điều khiển phần mềm của máy tự hệ thống kiểm tra có bất kỳ mã vấn đề nào; Quan sát và đâm cửa hố ga, thấy tường kho nhẵn và sạch, bên trong không có cặn bẩn, thiết bị bột không bị ướt lạnh, tính lưu động tốt nên thiết bị bột bị tắc vật liệu. đã xóa bỏ; c) Có áp suất dương bên trong phần mềm hệ thống cân nhiều đầu, Sau khi kiểm tra, người ta xác định rằng kết nối mềm dẫn điện ở đầu trên của cổng cấp liệu có tình trạng áp suất dương và lỗ quan sát của đường ống cổng cấp liệu đã mở, và rất nhiều trang bị bột nổi lên. Do phân tích, có dòng nhiệt ở phần dưới của thiết bị kết nối, làm cho kết nối mềm dẫn điện bị ướt và lạnh, dẫn đến sự lắng đọng của thiết bị bột.

Do đó, khi vệ sinh thiết bị ở phần dưới của cân không trọng lượng, cổng cấp liệu của cân không trọng lượng phải được bịt kín bằng túi đóng gói để ngăn nguyên liệu thô dạng bột trở lại độ ẩm và kết tụ ở trạng thái không trọng lượng. 3.3 Trong toàn bộ quá trình cấp liệu liên tục của động cơ cấp liệu kiểu trục vít, tần số của bộ khởi động mềm thay đổi từ 10Hz thành 35Hz và tốc độ động cơ không ổn định. Kiểm tra xem liệu nguyên liệu thô có bị kẹt trong bộ nạp vít phía dưới hay không; c) hiệu chuẩn dữ liệu tĩnh và hiệu chuẩn động của cân không trọng lượng; d) kiểm tra hai cảm biến trọng lượng và đo chính xác xem các điện trở của nhánh cầu có phù hợp với các giá trị cụ thể hay không và giá trị tiêu chuẩn Khoảng cách không quá lớn; e) Nghi ngờ cảm biến trọng lượng bị ăn mòn gây ra các lỗi thường gặp ở các hệ thống rời rạc, thay cảm biến trọng lượng mới, các lỗi thông thường vẫn còn; f) Thay thế bộ khởi động mềm, và mọi thứ hoạt động bình thường trong ba ngày, sau ngày thứ 4 Các lỗi phổ biến vẫn còn; g) Khi kiểm tra bảo vệ nối đất, người ta thấy rằng khi cáp được che chắn của cảm biến được kết nối giữa hộp điều khiển và cân không trọng lượng được di chuyển trong thân cáp, tốc độ động cơ đôi khi rất ổn định và các lỗi phổ biến của cáp được bảo vệ được loại bỏ hoàn toàn. Phân tích nguyên nhân, do lớp che chắn của cáp được che chắn của cảm biến cân không trọng lượng bị hỏng, nó bị ảnh hưởng bởi sự dao động của điện áp nguồn của hệ thống cấp nguồn AC và sóng hài đầu ra của bộ khởi động mềm, dẫn đến ảnh hưởng của điện áp làm việc của cảm biến để truyền tín hiệu dữ liệu.

Ngoài ra, khi cáp có vỏ bọc cảm biến được định tuyến trong thân cáp, nó phải được đặt riêng biệt với cáp thông tin liên lạc và cáp AC hoặc được định tuyến thông qua một ống dẫn độc lập. 4 Tóm tắt Vì cân định lượng nhiều đầu là máy gia vị và thiết bị có xác minh đo lường nên độ chính xác của gia vị cao, hệ thống điều khiển tự động phức tạp và các tình trạng lỗi phổ biến cũng khác nhau nên không dễ kiểm tra chính xác các vị trí lỗi phổ biến . Người biên tập cho rằng chỉ khi chúng ta thường xuyên quan tâm hơn đến việc bảo trì máy móc thiết bị, có dũng khí phát triển đi đôi với tình hình thực tế, phân tích khách quan và phân biệt một cách toàn diện khi gặp khó khăn thì mới có thể tiếp tục tích lũy kinh nghiệm làm việc và đảm bảo rằng chúng tôi đang giải quyết vấn đề trong quá trình kiểm tra lỗi thông thường. , giảm thời gian phát hiện lỗi.

Tác giả: Smartweigh–Các nhà sản xuất cân nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Khay Denester

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói vỏ sò

Tác giả: Smartweigh–cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói túi làm sẵn

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói dọc

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói VFFS