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作者：Smartweigh——多头秤
多头秤是以微处理器为关键的机械自动化设备，基本上是在静态数据秤的测量和检定方面发展起来的。对物料、粒状物料、边料、球状物料等进行计量检定和输送。分为两种工作模式，一种是批量调料，特点是间隙喂料，偏差控制在0.1%左右；另一种是旋转式调味，进行流量监控，偏差一般控制在0.2%~0.5%之间，它可以控制一定量的原料水流量向中下游设备添加所需质量的原料，从而继续整个生产过程。小编以法国申克连续给料方式失重为例，主要介绍多头秤的结构基本原理、日常维护及常见故障维修。
1多头秤结构、多头秤原理及操作步骤设备、导电软连接、称重控制器等。如图（1）所示，称重传感器是多头秤的关键部件，是一个坚固的高分辨率电阻主要使用应变片传感器。其结构为标准桥式电路方式，对其中一个桥臂施加应变力。电阻片粘贴在钢材上。当施加负载时，加入标准桥电压后，桥路的输出电压与桥臂电阻的变化呈正相关。多头秤选用两个电感器将负载转变为工作电压数据信号传输至自动控制系统。
1.1.1 声卡架 声卡架是其他部件和设备的支撑点框架，重量传感器安装在其上。 1.1.2搅拌设备（电机）主要用于辅助循环不良的原料卸料。一般由带有螺旋螺旋叶片或钉齿的破拱臂机的简单驱动电机组成。根据破拱臂的旋转，防止铁路桥梁或原材料粘结的情况。 1.1.3 计量检定仓 计量检定仓是对原材料进行称量的介质。原料的选择应根据原料的特性来确定，其容量应按最大输送总流量的加工工艺下的3min给料量来选择。
1.1.4螺旋输送机（电机）螺旋输送机比其他封闭式给料设备更加优异。不仅能均匀输送原料，还能避免粉状原料的飞扬、喷涌。利用了变频器的原理。改变电机的速比可以不断调整切片速度。 1.1.5称重控制器计量检定控制设备由全智能多头秤刻度盘和全自动自动控制系统组成，用于各种主要参数的设置、报警信息内容的查询和操作的失重秤。 1.1.6 导电软连接 多头秤的进料口一般应采用气密导电软连接，以保证卸料罐与后续设备的连接不妨碍称重。
1.2多头秤原理及整个过程多头秤根据安装在固定式底部的两个应变电阻式重量传感器来测量单位时间内计量检定仓内原料质量的损坏程度。支架，并将特定物料的总流量与设置的总流量进行比较。作为对比，利用变频器控制螺杆送料电机的速比，使物料的总流量符合预设值。多头秤的工作分为两部分： a) 投料过程：当计量检定仓内的原料质量小于控制板设定的下限时，控制板发出指令，打开出料罐下端调压阀，原料进入计量检定仓。此时无法根据传感器测量流量，控制板工作在容量情况，即开环控制情况，维持直流变频电磁调速电机转速至与充料前一样，因为整个充料过程很短，且线性 b) 称重环节：当充填达到仓库重量极限时，控制板输出数据信号关闭调压阀，计量检定仓结束加料，进入称重作业，即闭环控制系统。单位时间内传感器测得的料仓重量减少量即为原料流量。根据与流量预设值的比较，对电机进行直流变频速率控制。这个环节的线性度比较高。当仓重小于下限值时，重复以上整个过程。
见图（2）所示。 2、组合秤的日常维护（以申克为例） 组合秤是一种自动化程度高、计量检定的调味机械设备。基本上不会受到秤体和给料机构机械设备改造的损害，同时具有静态、数据秤和动态秤的特点。因此，在连续生产运行一段时间后（3个月），必须进行一系列的精细化管理和维护。
2.1 静态数据维护首先检查与多头秤互连的导电软连接，如有损坏或脆断则予以更换。根据秤体标识牌的最大量程，预先配制相对标准砝码，可校准最大量程的25%、50%、75%、100%。 2.1.1 皮重校正 a) 按功能键，操作选择键，搜索Calib。功能；b) 按 Enter 键，实际操作选择键，查找 Tw:Tare； c) 按{C}{C}，程序流程将自动启动，待稳定后，按清除，按取消。
2.1.2 静态数据修正 a) 按功能键，操作选择键，搜索Calib。功能；b) 按 Enter，实际操作选择键，查找 CW:WeightCheck；c) 按，程序流程会自动启动，稳定后，会有两行显示信息，上面的显示信息是校准所需的标准重量质量，下面显示的信息是今天料斗中原材料的质量。将校准所需的一定质量的标准砝码置于料斗顶部； d) 按 键，程序流程自动启动，稳定后按“清除”键，按“取消”键，标定结束，标准重量被清除。 2.1.3 将标准砝码逐一调整至满量程，控制面板秤校准界面显示的信息与秤体上添加的标准砝码质量相同，然后点击进行校准秤校准界面上显示满刻度。 ，偏差小于0.1%。
2.2 动态维护 2.2.1 用标准砝码调整组合秤的四个角 在四台组合秤上分别放置 25kg 标准砝码，检查偏差是否在允许范围内，若不存在误差值范围在 0 以内。 1%，还需调整两个重量传感器和秤体的紧固地脚螺栓，使偏差符合要求。 2.2.2 动态修正 a) 先设定额定范围的50%左右（不能低于30%），启动送料机； b) 按功能键、实际操作选择键，查找Calib。功能;按回车键，实际操作选择键即可找到AdaptVol。发出，按进入； c) 等待显示信息的标记值平稳且小范围变化，按“清除”，按“取消”； d) 连续切割作业至少10min，从多头秤进料口和出料口排出的物料必须以较高精度等级电子称重该物料，与预设值相比，偏差小于0.5%。 3、常见故障的维修3.1发现操作面板上显示的特定粉体设备的质量有漂移，范围为正负4g。波动大 a) 检查失重秤是否受到影响（如电缆是否紧固、盖子是否脏污、门窗是否打开）； b) 清理计量检定库内的粉体设备，并重新剥离，静态数据校准； c) 对失重称重进行动态校准，发现误差超过1%； d) 重量传感器的更换，载荷传感器属于高精度元件，载荷超过其最大值，很容易永久损坏，应悬挂在秤体周围“禁止攀爬”设立标志、设置护栏。
如果上述过程中的常见故障仍未排除，则应考虑长期不需要失重称重时，建议使用4个夹紧装置与计量检定室固定支架连接，使重量传感器悬浮在空中，无法承受力。 3.2 失重状态计量检定仓出力较小，提升多管螺旋输送机流量依然无效，且情况越来越严重 a) 检查自检软件控制板是否正常检查系统有任何问题代码；观察并刺穿人孔门，发现仓壁光滑干净，内部无污垢，粉体设备不湿冷，流动性良好，故粉体设备物料堵塞去掉了; c) 多头秤系统软件内部存在正压，经检查确定投料口上端导电软连接有正压情况，并将投料口管道观察孔打开，并出现了大量的粉体设备。经分析，连接设备下部存在热流，使导电软连接湿冷，造成设备粉末沉积。
因此，在清洗失重秤下段设备时，应用包装袋密封失重秤的投料口，防止粉状原料在失重状态下返潮结块。 3.3螺杆式送料电机在连续送料的整个过程中，软启动器频率从10Hz变为35Hz，电机转速不稳定。检查原料是否卡在下部螺旋送料器内； c) 失重称重的静态数据校准和动态校准； d) 检查两个重量传感器，准确测量桥臂电阻是否与具体值一致，与标准值的距离不要太大； e) 怀疑重量传感器腐蚀导致离散系统常见故障，更换新的重量传感器，常见故障依旧； f) 更换软起动器，三天一切正常，第四天后常见故障依旧； g) 检查接地保护时发现控制箱与失重秤之间连接的传感器屏蔽电缆在电缆线槽体内移动时，电机转速有时很稳定，这是传感器的常见故障屏蔽电缆被完全淘汰。分析原因，由于失重称重传感器屏蔽电缆屏蔽层损坏，受交流供电系统供电电压波动和软启动器输出谐波的影响，造成影响传感器传输数据信号的工作电压。
另外，当传感器屏蔽电缆在电缆线槽体内走线时，应与通讯电缆和交流电缆分开放置或通过独立的导管走线。 4 小结 由于多头秤是一种带有计量检定的调味机械设备，调味精度高，自动控制系统复杂，常见故障情况多种多样，因此准确排查常见故障部位并不容易。小编认为，只有我们平时多注意机械设备的维护，勇于结合实际情况开拓，遇到困难时客观分析、全面判别，才能不断积累工作经验，确保我们在常见故障检查中以问题为导向。 ，减少故障检测时间。
作者：Smartweigh——多头秤制造商
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