Rutinsko održavanje i otklanjanje uobičajenih kvarova vaga sa više glava

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

Višeglavna vaga je mehanička automatska oprema sa mikroprocesorom kao ključem, koja je u osnovi razvijena za merenje i verifikaciju statičkih vaga sa podacima. Metrološka provjera i isporuka materijala, zrnatih materijala, rubnih materijala, kugličastih materijala itd. Podijeljena je na dva načina rada, jedan je začinjavanje šaržom, koje karakteriše gap hranjenje, a odstupanje se kontroliše na oko 0,1%; drugi je rotirajući začin za praćenje protoka, a odstupanje je općenito kontrolirano na 0,2% Između ~0,5%, može kontrolirati određenu količinu protoka vode sirovine kako bi se dodale sirovine traženog kvaliteta srednjoj i nizvodnoj opremi, tako da za nastavak cijelog procesa proizvodnje. Urednik uzima francuski Schenck gubitak težine metodom kontinuiranog hranjenja kao primjer, i uglavnom uvodi osnovne principe strukture višeglave vage, svakodnevno održavanje i uobičajene popravke kvarova.

1 struktura vage s više glava, princip i radni koraci višeglave vage Oprema, meka provodljiva veza, kontroler vaganja, itd. Kao što je prikazano na slici (1), senzor opterećenja je ključna komponenta vage s više glava i solidan otpor visoke rezolucije Uglavnom se koristi senzor naprezanja. Njegova struktura je standardna metoda mosta, a sila deformacije se primjenjuje na jedan od krakova mosta. List otpornika je zalijepljen na čelični materijal. Kada se primeni opterećenje, izlazni napon mosnog kola je u pozitivnoj korelaciji sa promjenom otpornika kraka mosta nakon dodavanja standardnog napona mosta. Vaga sa više glava bira dva induktora za pretvaranje opterećenja u signal podataka radnog napona i prenošenje u automatski kontrolni sistem.

1.1.1 Stalak za zvučnu karticu Stalak za zvučnu karticu je okvir za oslonac za druge komponente i opremu, a senzor težine je instaliran na njemu. 1.1.2 Oprema za miješanje (motor) se uglavnom koristi za pomoć pri istovaru sirovina sa lošom cirkulacijom. Uglavnom se sastoji od jednostavnog pogonskog motora ručne mašine za razbijanje luka sa spiralnim noževima svrdla ili zupcima za ekser. Prema rotaciji kraka za lomljenje luka, kako bi se spriječili željeznički mostovi ili uvjeti vezivanja sirovina. 1.1.3 Skladište za verifikaciju merenja Skladište za verifikaciju merenja je medij za vaganje sirovina. Odabir sirovine treba odrediti prema karakteristikama sirovine, a njen kapacitet odabrati prema količini hranjenja od 3 min u tehnologiji obrade maksimalnog ukupnog protoka.

1.1.4 Pužni transporter (motor) pužni transporter je bolji od druge zatvorene opreme za hranjenje. Ne samo da može ravnomjerno transportirati sirovine, već i izbjeći letenje i curenje praškastih sirovina. Koristi se princip frekventnog pretvarača. Promjenom omjera brzine motora kontinuirano se prilagođava brzina rezanja. 1.1.5 Kontrolna oprema metrološke verifikacije kontrolora vaganja sastoji se od potpuno inteligentne višeglave vage i potpuno automatskog kontrolnog sistema, koji se koristi za podešavanje različitih glavnih parametara, upit sadržaja informacija o alarmu i rad bestežinske vage. i odobrenje, itd. 1.1.6 Konduktivna fleksibilna veza Ulazni i dovodni portovi vaga sa više glava općenito bi trebali biti hermetički nepropusni provodljivi fleksibilni spojevi kako bi se osiguralo da veza između spremnika za pražnjenje i prateće opreme ne ometa vaganje.

1.2 Princip vaga s više glava i cijeli proces Vaga s više glava mjeri štetu na kvalitetu sirovina u kanti za mjerenje i verifikaciju po jedinici vremena prema dva senzora težine tipa otpornika na naprezanje postavljena na dnu fiksne zagrada, i upoređuje ukupni protok određenih materijala sa ukupnim protokom postavki. Za usporedbu, koristite frekventni pretvarač za kontrolu omjera brzine motora za punjenje pužom, tako da ukupni protok materijala bude u skladu s unaprijed postavljenom vrijednošću. Rad vaga sa više glava podeljen je na dva dela: a) Proces hranjenja: kada je kvalitet sirovina u kanti za merenje i verifikaciju manji od donje granice koju je postavila kontrolna tabla, kontrolna tabla šalje komandu otvorite ventil za regulaciju pritiska na donjem kraju ispusnog rezervoara, a sirovine ulaze u kantu za merenje i verifikaciju. U ovom trenutku, nemoguće je izmjeriti brzinu protoka prema senzoru, a kontrolna ploča radi u situaciji kapaciteta, odnosno u kontrolnoj situaciji otvorene petlje, da održava DC promjenjivu frekvenciju elektromagnetne regulacije brzine brzine motora do biti isti kao i prije punjenja, jer je cijeli proces punjenja vrlo kratak, a linearnost b) Veza za vaganje: kada punjenje dostigne granicu težine skladišta, kontrolna tabla daje signal podataka za isključivanje ventila za regulaciju pritiska, mjerno-verifikacijsko skladište završava dovod i ulazi u operaciju vaganja, odnosno u sistem upravljanja zatvorenom petljom. Smanjenje težine kante koju je senzor testirao po jedinici vremena je brzina protoka sirovog materijala. Na osnovu poređenja sa unapred postavljenom vrednošću protoka, vrši se kontrola brzine konverzije DC frekvencije motora. Linearnost ove veze je relativno visoka. Kada je težina kante manja od donje granične vrijednosti, ponovite cijeli postupak.

Pogledajte sliku (2) kao što je prikazano. 2. Uobičajeno održavanje vaga sa više glava (uzmite Schenck kao primer) Vaga sa više glava je mašina i oprema za začinjanje sa visokim stepenom verifikacije merenja tehnologije automatizacije. U osnovi, neće ga oštetiti transformacija mehaničke opreme tijela vage i organizacije hranjenja, a ima i statičke i karakteristike podatkovnih skala i dinamičke vage. Stoga, nakon perioda kontinuirane proizvodnje i rada (3 mjeseca), mora se provesti niz rafiniranog upravljanja i održavanja.

2.1 Održavanje statičkih podataka Prvo provjerite provodljivu mekanu vezu koja je međusobno povezana s vagom s više glava i zamijenite je ako je oštećena ili lomljiva. Prema maksimalnom rasponu identifikacijske pločice tijela vage, relativni standardni utezi se pripremaju unaprijed, a 25%, 50%, 75%, 100% maksimalnog raspona može se kalibrirati. 2.1.1 Korekcija težine tare a) Pritisnite funkcijsku tipku, pritisnite tipku za odabir i potražite Calib. Funkcije;b) Pritisnite Enter, zapravo koristite tipku za odabir, potražite Tw:Tare; c) Pritisnite [C}{C}, tok programa će se pokrenuti automatski, nakon što je stabilan, pritisnite Clear, pritisnite Cancel.

2.1.2 Korekcija statičkih podataka a) Pritisnite funkcijsku tipku, koristite tipku za odabir i potražite Calib. Funkcije;b) Pritisnite Enter, tipku za odabir stvarne operacije, potražite CW:Provjera težine;c) Pritisnite, tok programa će se pokrenuti automatski, nakon što bude stabilan, pojavit će se dva reda informacija na ekranu, gornja informacija na ekranu je standardni kvalitet težine neophodan za kalibraciju. Informacije prikazane u nastavku predstavljaju kvalitet sirovine u rezervoaru danas. Postavite standardnu ​​težinu određenog kvaliteta neophodnu za kalibraciju na vrh rezervoara; d) Pritisnite, tok programa će se automatski pokrenuti, nakon što je stabilan, pritisnite Clear, pritisnite Cancel, kalibracija je gotova, a standardni uteg se uklanja. 2.1.3 Standardni utezi se prilagođavaju jedan po jedan na punu vagu, a prikazane informacije na sučelju za kalibraciju vage na kontrolnoj tabli su istog kvaliteta kao i standardni utezi dodani tijelu vage, a zatim kliknite da kalibrirate puna skala na interfejsu za kalibraciju skale. , odstupanje je manje od 0,1%.

2.2 Dinamičko održavanje 2.2.1 Podešavanje četiri ugla vaga sa više glava sa standardnim utezima Stavite 25 kg standardnih utega na svaku od četiri vaga sa više glava da proverite da li je odstupanje unutar dozvoljenog opsega, ako nema opsega vrednosti greške od 0 Unutar . 1%, također je potrebno podesiti dva senzora težine i zatezne sidrene vijke tijela vage kako bi odstupanje zadovoljilo zahtjeve. 2.2.2 Dinamička korekcija a) Prvo postavite oko 50% nominalnog opsega (ne može biti niže od 30%), pokrenite fider; b) Pritisnite funkcijsku tipku, tipku za odabir stvarne operacije, potražite Calib. Funkcije; pritisnite enter i zapravo koristite tipku za odabir da biste pronašli AdaptVol. Disch, pritisnite za ulazak; c) Sačekajte da se označena vrednost prikazane informacije promeni glatko i u malom opsegu, pritisnite Clear, pritisnite Cancel; d) Neprekidan rad rezanja najmanje 10 min, materijal koji se ispušta iz ulaza i izlaza vaga sa više glava mora biti elektronski sa višim nivoom preciznosti. Izmerite ovaj materijal, u poređenju sa unapred podešenom vrednošću, odstupanje je manje od 0,5%. 3. Održavanje uobičajenih kvarova 3.1 Utvrđeno je da kvalitet specifične praškaste opreme prikazane na operativnom panelu operativnog panela ima pomake, a raspon je 4g pozitivnih i negativnih. Velike fluktuacije a) Provjerite da li je utjecalo na bestežinsku vagu (npr. da li su kablovi pričvršćeni, da li je poklopac prljav, da li su prozori i vrata otvoreni); b) Očistite opremu za prah u skladištu za merenje i verifikaciju i ponovo je ogulite, kalibracija statičkih podataka; c) Dinamičkom kalibracijom bestežinskog vaganja, utvrđeno da greška prelazi 1%; d) Zamjena senzora težine, senzor opterećenja pripada visoko preciznim komponentama, opterećenje prelazi svoju maksimalnu vrijednost, vrlo je lako trajno uništiti, treba okačiti oko tijela vage“Zabraniti penjanje”Znakovi, postavite zaštitne ograde.

Ako uobičajeni nedostaci u gore navedenom procesu i dalje nisu otklonjeni, treba uzeti u obzir da kada vaganje bez težine nije potrebno duže vrijeme, preporučuje se korištenje 4 stezna uređaja za spajanje na fiksni nosač mjerne i verifikacijske komore. , tako da senzor težine visi u zraku i ne može podnijeti silu. 3.2 Izlaz kante za verifikaciju merenja u bestežinskom stanju je mali, a brzina protoka višecevnog pužnog transportera za podizanje je još uvek neefikasna, a situacija postaje sve ozbiljnija a) Proverite da li je softverska kontrolna ploča samo- inspekcijski sistem ima bilo kakve šifre problema; Vrata šahta su uočena i izbodena, te je utvrđeno da je zid skladišta gladak i čist, unutra nije bilo prljavštine, barutana oprema nije bila mokra i hladna, tečnost dobra, tako da je došlo do začepljenja materijala opreme za prah. je uklonjen; c) Postoji pozitivan pritisak unutar softvera sistema vaga sa više glava, nakon inspekcije, utvrđeno je da vodljivi meki priključak na gornjem kraju priključka za napajanje ima stanje pozitivnog pritiska, a otvor za posmatranje cevovoda porta za napajanje je otvoren, i pojavljuje se mnogo opreme za prah. Zbog analize dolazi do toplotnog toka na donjem dijelu priključne opreme, što čini vodljivi mekani spoj mokrim i hladnim, što rezultira taloženjem praškaste opreme.

Stoga, kada čistite opremu u donjem dijelu bestežinske vage, otvor za napajanje bestežinske vage treba zatvoriti vrećicom za pakovanje kako bi se spriječilo vraćanje praškastih sirovina u vlagu i aglomeraciju u bestežinskom stanju. 3.3 Tokom čitavog procesa neprekidnog napajanja motora za punjenje pužnog tipa, frekvencija mekog pokretača se mijenja sa 10Hz na 35Hz, a brzina motora je nestabilna. Provjerite da li se sirovina zaglavila u donjem pužnom ulagaču; c) kalibrirati statičke podatke i dinamičku kalibraciju bestežinskog vaganja; d) provjerite dva senzora težine i precizno izmjerite da li su otpornici kraka mosta u skladu sa specifičnim vrijednostima i standardnom vrijednošću. Udaljenost nije prevelika; e) Sumnja da je senzor težine korodiran i uzrokuje uobičajene greške u diskretnim sistemima, zamijenite novi senzor težine, a uobičajene greške ostaju; f) Zamijenite soft starter i sve radi normalno tri dana, nakon 4. dana Uobičajeni kvarovi su i dalje; g) Prilikom provjere zaštite uzemljenja, utvrđeno je da kada se oklopljeni kabel senzora spojenog između kontrolne kutije i bestežinske vage pomjera u tijelu kabelskog kanala, brzina motora je ponekad vrlo stabilna, a česti kvarovi na oklopljeni kablovi su potpuno eliminisani. Analizirajući razlog, zbog oštećenja zaštitnog sloja oklopljenog kabla senzora za bestežinsko vaganje, na njega utiče fluktuacija napona napajanja sistema za napajanje naizmeničnom strujom i izlaznih harmonika mekog pokretača, što dovodi do uticaja radnog napona senzora za prijenos signala podataka.

Osim toga, kada je oklopljeni kabel senzora raspoređen u tijelo kabelskog kanala, treba ga postaviti odvojeno od komunikacijskih i AC kabela ili provući kroz nezavisan vod. 4 Rezime Budući da je vaga sa više glava mašina i oprema za začinjanje sa verifikacijom merenja, preciznost začinjavanja je visoka, automatski sistem kontrole je komplikovan, a uobičajeni uslovi kvara su različiti, tako da nije lako precizno proveriti uobičajene lokacije kvara. . Urednik smatra da tek kada obično više pažnje posvetimo održavanju mašina i opreme, imamo hrabrosti da se razvijamo u kombinaciji sa stvarnim stanjem, te objektivno analiziramo i sveobuhvatno razlikujemo kada naiđemo na poteškoće, možemo nastaviti sa gomilanjem radnog iskustva i osigurati da smo usmjereni na probleme u uobičajenim inspekcijama kvarova. , smanjujući vrijeme otkrivanja kvara.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linear Weighter

Autor: Smartweigh–Linearna vaga mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje na preklop

Autor: Smartweigh–Kombinovani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje gotovih vreća

Autor: Smartweigh–Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–VFFS mašina za pakovanje