Рутинско одржавање и отклањање уобичајених кварова вага са више глава

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер

Вишеглавна вага је механичка аутоматска опрема са микропроцесором као кључем, који је у основи развијен у мерењу и верификацији статичких вага са подацима. Метролошка провера и испорука материјала, зрнастих материјала, рубних материјала, кугличастих материјала, итд. Подељен је на два начина рада, један је шаржни зачин, који се карактерише испуштањем отвора, а одступање се контролише на око 0,1%; други је ротациони зачин за праћење протока, а одступање се генерално контролише на 0,2% Између ~0,5%, може контролисати одређену количину протока воде сировог материјала да би додала сировине потребног квалитета средњој и низводној опреми, тако да да се настави цео процес производње. Уредник узима француски Сцхенцк губитак тежине методом континуираног храњења као пример, и углавном уводи основне принципе структуре вишеглаве ваге, свакодневног одржавања и уобичајених поправки кварова.

1 структура ваге са више глава, принцип и радни кораци вишеглаве ваге Опрема, проводљива мека веза, контролер вагања, итд. Као што је приказано на слици (1), сензор оптерећења је кључна компонента ваге са више глава и солидан отпор високе резолуције највише се користи сензор напрезања. Његова структура је стандардна метода моста, а сила деформације се примењује на један од кракова моста. Лист отпорника је залепљен на челични материјал. Када се примени оптерећење, излазни напон мосног кола је у позитивној корелацији са променом отпорника крака моста након додавања стандардног напона моста. Вишеглавна вага бира два индуктора за претварање оптерећења у сигнал података о радном напону и преноси га на аутоматски контролни систем.

1.1.1 Сталак за звучну картицу Сталак за звучну картицу је оквир тачке подршке за друге компоненте и опрему, а сензор тежине је инсталиран на њему. 1.1.2 Опрема за мешање (мотор) се углавном користи за помоћ при истовару сировина са лошом циркулацијом. Обично се састоји од једноставног погонског мотора машине за разбијање лука са спиралним ножевима или зупцима за ексере. Према ротацији крака за ломљење лука, да би се спречили железнички мостови или услови везивања сировина. 1.1.3 Складиште за верификацију мерења Складиште за верификацију мерења је медијум за мерење сировина. Избор сировине треба одредити према карактеристикама сировине, а њен капацитет бирати према количини храњења од 3 мин у технологији прераде максималног транспортног укупног протока.

1.1.4 Пужни транспортер (моторни) пужни транспортер је бољи од друге затворене опреме за храњење. Не само да може равномерно транспортовати сировине, већ и избећи летење и шикљање прашкастих сировина. Користи се принцип фреквентног претварача. Промена односа брзине мотора врши континуирано прилагођавање брзине резања. 1.1.5 Контролна опрема метролошке верификације контролора вагања састоји се од потпуно интелигентне вишеглаве ваге и потпуно аутоматског контролног система, који се користи за подешавање различитих главних параметара, упит садржаја информација о аларму и рад бестежинске ваге. и одобрење, итд. 1.1.6 Проводна флексибилна веза Улазни и напојни портови вага са више глава генерално би требало да буду херметички непропусни проводљиви флексибилни спојеви како би се осигурало да веза између резервоара за пражњење и пратеће опреме не омета вагање.

1.2 Принцип вага са више глава и цео процес Вага са више глава мери оштећење квалитета сировина у канти за мерење и верификацију по јединици времена према два сензора тежине типа отпорника на напрезање инсталирана на дну фиксне заграда, и упоређује укупан проток одређених материјала са укупним протоком подешавања. За поређење, користите фреквентни претварач да контролишете однос брзине мотора за пуњење пужом, тако да укупан проток материјала буде у складу са унапред подешеном вредношћу. Рад вага са више глава подељен је на два дела: а) Процес храњења: када је квалитет сировина у канти за мерење и верификацију мањи од доње границе коју је поставила контролна табла, контролна табла шаље команду да отворите вентил за регулацију притиска на доњем крају резервоара за пражњење, а сировине улазе у канту за мерење и верификацију. У овом тренутку, немогуће је измерити брзину протока према сензору, а контролна плоча ради у ситуацији капацитета, односно у контролној ситуацији отворене петље, да одржава ДЦ променљиву фреквенцију електромагнетне брзине регулације брзине мотора до бити исти као и пре пуњења, јер је цео процес пуњења веома кратак, а линеарност б) Веза за вагање: када пуњење достигне границу тежине складишта, контролна табла емитује сигнал података за искључивање вентила за регулацију притиска, мерно-верификационо складиште завршава довод и улази у операцију вагања, односно у систем управљања затвореном петљом. Смањење тежине канте коју је тестирао сензор по јединици времена је брзина протока сировог материјала. На основу поређења са унапред подешеном вредношћу протока, врши се контрола брзине конверзије ДЦ фреквенције мотора. Линеарност ове везе је релативно висока. Када је тежина канте мања од доње граничне вредности, поновите горе наведени цео процес.

Погледајте слику (2) као што је приказано. 2. Уобичајено одржавање вага са више глава (узмите Сцхенцк као пример) Вага са више глава је машина и опрема са високим степеном верификације мерења технологије аутоматизације. У основи, неће бити оштећен од трансформације механичке опреме тела ваге и организације храњења, а има и статичке и карактеристике скала података и динамичке скале. Стога, након периода непрекидне производње и рада (3 месеца), мора се спровести низ рафинираних управљања и одржавања.

2.1 Одржавање статичких података Прво проверите проводљиву мекану везу која је међусобно повезана са вишеглавом вагом и замените је ако је оштећена или ломљива. Према максималном опсегу идентификационе плочице тела ваге, релативне стандардне тежине се припремају унапред, а 25%, 50%, 75%, 100% максималног опсега се може калибрисати. 2.1.1 Корекција тежине таре а) Притисните функцијски тастер, користите селекциони тастер и потражите Цалиб. Функције;б) Притисните Ентер, заправо користите тастер за избор, потражите Тв:Таре; ц) Притисните {Ц}{Ц}, ток програма ће се покренути аутоматски, након што је стабилан, притисните Цлеар, притисните Цанцел.

2.1.2 Корекција статичких података а) Притисните функцијски тастер, користите селекциони тастер и потражите Цалиб. Функције;б) Притисните Ентер, тастер за избор стварне операције, потражите ЦВ:Провера тежине;ц) Притисните, ток програма ће почети аутоматски, након што буде стабилан, биће два реда информација на екрану, горња информација на екрану је стандардни квалитет тежине неопходан за калибрацију, Информације приказане у наставку су квалитет сировине у резервоару данас. Поставите стандардну тежину одређеног квалитета неопходну за калибрацију на врх резервоара; д) Притисните, ток програма ће се аутоматски покренути, након што је стабилан, притисните Цлеар, притисните Цанцел, калибрација је готова, а стандардни тег је уклоњен. 2.1.3 Стандардни утези се прилагођавају један по један на пуну вагу, а приказане информације на интерфејсу калибрације ваге на контролној табли су истог квалитета као и стандардни тегови додати телу ваге, а затим кликните да бисте калибрирали пуна скала на интерфејсу за калибрацију скале. , одступање је мање од 0,1%.

2.2 Динамичко одржавање 2.2.1 Подешавање четири угла вишеглаве ваге са стандардним теговима Ставите стандардне тегове од 25 кг на сваку од четири вага са више глава да бисте проверили да ли је одступање унутар дозвољеног опсега, ако нема опсега вредности грешке од 0 Унутар . 1%, такође је потребно подесити два сензора тежине и затезне сидрене завртње тела ваге да би одступање испунило захтеве. 2.2.2 Динамичка корекција а) Прво подесите око 50% номиналног опсега (не може бити ниже од 30%), покрените фидер; б) Притисните функцијски тастер, тастер за избор стварне операције, потражите Цалиб. Функције; притисните ентер и заправо користите тастер за избор да бисте пронашли АдаптВол. Дисцх, притисните за улазак; ц) Сачекајте да се означена вредност приказане информације промени глатко и у малом опсегу, притисните Цлеар, притисните Цанцел; д) Континуирано сечење у трајању од најмање 10 минута, материјал који се испушта из улаза и излаза вага са више глава мора бити електронски са вишим нивоом прецизности. Измерити овај материјал, у поређењу са унапред подешеном вредношћу, одступање је мање од 0,5%. 3. Одржавање уобичајених кварова 3.1 Утврђено је да квалитет специфичне прашкасте опреме приказане на оперативној табли оперативног панела има помаке, а опсег је 4г позитивних и негативних. Велике флуктуације а) Проверите да ли је погођена бестежинска вага (на пример, да ли су каблови причвршћени, да ли је поклопац прљав, да ли су прозори и врата отворени); б) Очистите опрему за прах у складишту за мерење и верификацију и поново је огулите, калибрација статичких података; ц) Динамичком калибрацијом бестежинског вагања, утврђено да грешка прелази 1%; д) Замена сензора тежине, сензор оптерећења припада високо прецизним компонентама, оптерећење премашује своју максималну вредност, врло је лако трајно уништити, треба да се окачи око тела ваге“Забранити пењање”Знакови, поставите заштитне ограде.

Ако уобичајене грешке у горе наведеном процесу и даље нису отклоњене, треба узети у обзир да када вагање без тежине није потребно дуже време, препоручује се употреба 4 стезна уређаја за повезивање са фиксним носачем мерне и верификационе коморе. , тако да сензор тежине виси у ваздуху и не може да поднесе силу. 3.2 Излаз канте за верификацију мерења у бестежинском стању је мали, а проток вишецевног пужног транспортера за подизање је и даље неефикасан, а ситуација постаје све озбиљнија а) Проверите да ли је софтверска контролна плоча само- инспекцијски систем има било какве шифре проблема; Врата шахта су уочена и избодена и утврђено је да је зид магацина гладак и чист, унутра није било прљавштине, опрема за прах није била мокра и хладна, а течност је била добра, тако да је дошло до зачепљења материјала опреме за прах. је уклоњен; ц) Постоји позитиван притисак унутар софтвера система вага са више глава, након инспекције, утврђено је да проводна мека веза на горњем крају прикључка за напајање има стање позитивног притиска, а отвор за посматрање цевовода порта за напајање је отворен, и појављује се много опреме за прах. Због анализе долази до топлотног тока на доњем делу прикључне опреме, што чини проводну меку везу влажном и хладном, што резултира таложењем прашкасте опреме.

Због тога, приликом чишћења опреме у доњем делу бестежинске ваге, отвор за напајање бестежинске ваге треба да буде запечаћен врећом за паковање како би се спречило враћање прашкастих сировина у влагу и агломерацију у бестежинском стању. 3.3 Током целог процеса непрекидног храњења вијчаног мотора за напајање, фреквенција меког покретача се мења са 10Хз на 35Хз, а брзина мотора је нестабилна. Проверите да ли се сировина заглавила у доњем пужном улагачу; ц) калибрисати статичке податке и динамичку калибрацију бестежинског вагања; д) проверите два сензора тежине и прецизно измерите да ли су отпорници крака моста у складу са специфичним вредностима и стандардном вредношћу. Растојање није превелико; е) Сумња да је сензор тежине кородиран и узрокује уобичајене грешке у дискретним системима, замените нови сензор тежине, а уобичајене грешке остају; ф) Замените меки стартер и све ради нормално три дана, после 4. дана Уобичајени кварови су и даље; г) Приликом провере заштите уземљења, утврђено је да када се оклопљени кабл сензора спојеног између контролне кутије и бестежинске ваге помери у телу кабловског канала, брзина мотора је понекад веома стабилна, а уобичајени кварови на оклопљени каблови су потпуно елиминисани. Анализирајући разлог, јер је заштитни слој оклопљеног кабла бестежинског сензора за мерење тежине оштећен, на њега утиче флуктуација напона напајања система за напајање наизменичном струјом и излазних хармоника меког покретача, што резултира утицајем радног напона сензора за пренос сигнала података.

Поред тога, када је оклопљени кабл сензора постављен у тело кабловског канала, треба га поставити одвојено од комуникационих и каблова за наизменичну струју или протегнути кроз независну цев. 4 Резиме Пошто је вага са више глава машина и опрема за зачињавање са верификацијом мерења, прецизност зачињавања је висока, аутоматски систем контроле је компликован, а уобичајени услови квара су различити, тако да није лако прецизно проверити уобичајене локације квара. . Уредник сматра да тек када обично више пажње посветимо одржавању машина и опреме, имамо храбрости да се развијамо у комбинацији са стварним стањем, објективно анализирамо и свеобухватно разликујемо када наиђемо на потешкоће, можемо наставити са гомилањем радног искуства и осигурајте да смо оријентисани на проблеме у уобичајеним инспекцијама кварова. , смањујући време откривања квара.

Аутор: Смартвеигх–Произвођачи утега са више глава

Аутор: Смартвеигх–Линеар Веигхтер

Аутор: Смартвеигх–Линеарна машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Траи Денестер

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање на преклоп

Аутор: Смартвеигх–Комбинована тежина

Аутор: Смартвеигх–Доипацк машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање готових врећа

Аутор: Смартвеигх–Ротациона машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Вертикална машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–ВФФС машина за паковање