Mantemento de rutina e reparación de avarías comúns de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

A pesadora multicabezal é un equipo de automatización mecánica con microprocesador como clave, que se desenvolve basicamente na medición e verificación de básculas de datos estáticos.. Verificación metrolóxica e entrega de materiais, materiais granulares, materiais de bordo, materiais de bolas, etc. Divídese en dous modos de traballo, un é o condimento por lotes, que se caracteriza por unha alimentación por intervalos, e a desviación contrólase ao redor de 0..1%; o outro é o condimento rotativo para o seguimento do fluxo, e a desviación é xeralmente controlada a 0.2 % entre ~0.5%, pode controlar unha certa cantidade de fluxo de auga de materia prima para engadir materias primas de calidade necesaria ao equipo medio e posterior, para continuar todo o proceso de produción. O editor toma como exemplo a perda de peso de Schenck francesa do método de alimentación continua e presenta principalmente os principios básicos da estrutura da pesadora multicabezal, o mantemento diario e as reparacións de avarías comúns..

1 estrutura de pesadora multicabezal, principios e pasos de funcionamento do equipo de pesaxe multicabezal, conexión suave condutora, controlador de pesaxe, etc.. Como se mostra na figura (1), o sensor de carga é o compoñente clave da báscula multicabezal e úsase principalmente un sensor de calibre de tensión sólido de alta resolución.. A súa estrutura é un método de circuíto de ponte estándar, e a forza de tensión aplícase a un dos brazos da ponte. A folla de resistencia está pegada no material de aceiro. Cando se aplica a carga, a tensión de saída do circuíto da ponte correlaciona positivamente co cambio da resistencia do brazo da ponte despois de engadir a tensión da ponte estándar.. O pesador multicabezal selecciona dous indutores para cambiar a carga nun sinal de datos de tensión de traballo e transmitilo ao sistema de control automático..

1.1.1 Estante para tarxetas de son O bastidor para tarxetas de son é o marco do punto de apoio para outros compoñentes e equipos e o sensor de peso está instalado nel. 1.1.2 O equipo de axitación (motor) utilízase principalmente para axudar á descarga de materias primas con mala circulación. Xeralmente está composto por un simple motor de accionamento dunha máquina de brazo que rompe arcos con láminas de barrena espiral ou dentes cravos.. Segundo a rotación do brazo de ruptura do arco, para evitar pontes ferroviarias ou condicións de unión das materias primas. 1.1.3 Almacén de verificación de medición O almacén de verificación de medición é o medio para pesar materias primas. A selección de materias primas debe determinarse segundo as características das materias primas e a súa capacidade debe seleccionarse segundo a cantidade de alimentación de 3 minutos baixo a tecnoloxía de procesamento do fluxo total de transporte máximo..

1.1.4 O transportador de parafuso (motor) é máis excelente que outros equipos de alimentación pechados. Non só pode transportar materias primas de forma uniforme, senón que tamén evita o voo e o chorro de materias primas en po. Emprégase o principio do convertidor de frecuencia. O cambio da relación de velocidade do motor fai axustes continuos á taxa de corte. 1.1.5 O equipo de control de verificación metrolóxica do controlador de pesaxe está composto por un dial de pesaxe multicabezal totalmente intelixente e un sistema de control automático totalmente automático, que se usa para a configuración de varios parámetros principais, a consulta do contido da información de alarma e o funcionamento do balanza ingrávida. e aprobación, etc. 1.1.6 Conexión flexible condutora Os portos de entrada e alimentación da báscula multicabezal deben ser xeralmente conexións flexibles condutoras herméticas para garantir que a conexión entre o tanque de descarga e os equipos posteriores non dificulten a pesada..

1.2 O principio da pesadora multicabezal e todo o proceso A pesadora multicabezal mide o dano á calidade das materias primas no recipiente de medición e verificación por unidade de tempo segundo os dous sensores de peso de tipo resistencia de tensión instalados na parte inferior do dispositivo fixo. soporte e compara o fluxo total de materiais específicos co fluxo total de configuracións. Para comparación, use o conversor de frecuencia para controlar a relación de velocidade do motor de alimentación de parafuso, de xeito que o fluxo total do material estea en liña co valor preestablecido.. O traballo da pesadora multicabezal divídese en dúas partes: a) Proceso de alimentación: cando a calidade das materias primas no recipiente de medición e verificación é inferior ao límite inferior establecido pola tarxeta de control, a tarxeta de control envía un comando a abra a válvula reguladora de presión no extremo inferior do tanque de descarga e as materias primas entran no recipiente de medición e verificación. Neste momento, é imposible medir o caudal segundo o sensor, e a tarxeta de control está a traballar na situación de capacidade, é dicir, na situación de control de lazo aberto, para manter a velocidade do motor de regulación de velocidade electromagnética de frecuencia variable de CC para ser o mesmo que antes da carga, porque todo o proceso de carga é moi curto e a linealidade b) Enlace de pesaxe: cando o recheo alcanza o límite do peso do almacén, o panel de control emite un sinal de datos para desactivar a válvula reguladora de presión, o almacén de medición e verificación finaliza a alimentación e entra na operación de pesaxe, é dicir, no sistema de control de lazo pechado.. A redución do peso do recipiente probado polo sensor por unidade de tempo é o caudal da materia prima. Segundo a comparación co valor preestablecido do caudal, realízase o control da taxa de conversión de frecuencia de CC do motor. A linealidade desta ligazón é relativamente alta. Cando o peso do recipiente sexa inferior ao valor límite inferior, repita o anterior Todo o proceso.

Vexa a figura (2) como se mostra. 2. Mantemento habitual da báscula multicabezal (tome Schenck como exemplo) A báscula multicabezal é unha máquina de condimento e un equipo cun alto grao de verificación de medición da tecnoloxía de automatización. Basicamente, non se verá prexudicado pola transformación do equipamento mecánico do corpo da báscula e da organización da alimentación, e ten características tanto de escalas de datos como de escalas dinámicas.. Polo tanto, despois dun período de produción e operación continua (3 meses), debe realizarse unha serie de xestións e mantemento refinados..

2.1 Mantemento de datos estáticos Comprobe primeiro a conexión suave condutora interconectada coa pesadora multicabezal e substitúea se está danada ou fráxil. Segundo o rango máximo da placa de identificación do corpo da báscula, os pesos estándar relativos prepáranse con antelación e pódese calibrar o 25%, 50%, 75% e 100% do rango máximo.. 2.1.1 Corrección do peso de tara a) Prema a tecla de función, accione a tecla de selección e busque Calib. Funcións; b) Prema Intro, accione realmente a tecla de selección, busque Tw:Tare; c) Prema {C}{C}, o fluxo do programa comezará automaticamente, despois de que estea estable, prema Borrar, prema Cancelar.

2.1.2 Corrección de datos estáticos a) Prema a tecla de función, accione a tecla de selección e busque Calib. Funcións; b) Prema Intro, a tecla de selección da operación real, busque CW: WeightCheck; c) Prema, o fluxo do programa comezará automaticamente, despois de que estea estable, haberá dúas liñas de información de visualización, a información da pantalla anterior é a calidade de peso estándar necesaria para a calibración, A información que se mostra a continuación é a calidade da materia prima na tolva hoxe. Coloque o peso estándar de certa calidade necesaria para a calibración na parte superior da tolva; d) Prema, o fluxo do programa comezará automaticamente, despois de que estea estable, prema Borrar, prema Cancelar, a calibración rematou e elimínase o peso estándar. 2.1.3 Os pesos estándar axústanse un por un á escala completa e a información mostrada na interface de calibración da báscula do panel de control é da mesma calidade que os pesos estándar engadidos ao corpo da báscula e, a continuación, fai clic para calibrar a escala completa. na interface de calibración da escala. , a desviación é menor que 0.1 %.

2.2 Mantemento dinámico 2.2.1 Axuste as catro esquinas da báscula multicabezal con pesos estándar. Coloque pesos estándar de 25 kg en cada unha das catro básculas multicabezal para comprobar se a desviación está dentro do intervalo permitido, se non hai un intervalo de valor de erro de 0..1%, tamén é necesario axustar os dous sensores de peso e os parafusos de ancoraxe do corpo da báscula para que a desviación cumpra os requisitos.. 2.2.2 Corrección dinámica a) Primeiro establece un 50% do rango nominal (non pode ser inferior ao 30%), inicia o alimentador; b) Prema a tecla de función, a tecla de selección de operación real, busque Calib. Funcións; prema Intro e, de feito, accione a tecla de selección para atopar AdaptVol. Disch, prema para entrar; c) Agarde a que o valor marcado da información mostrada cambie sen problemas e nun intervalo pequeno, prema Borrar, prema Cancelar; d) Operación de corte continua durante polo menos 10 minutos, o material descargado da entrada e saída da pesadora multicabezal debe ser electrónicamente cun nivel de precisión superior Pese este material, en comparación co valor preestablecido, a desviación é inferior a 0.5 %. 3. Mantemento de avarías comúns 3.1 Descúbrese que a calidade do equipo de po específico que se mostra no panel de operacións do panel de operacións ten unha deriva e o rango é de 4 g de positivo e negativo.. Grandes flutuacións a) Comprobe se a balanza ingrávida está afectada (como se os cables están suxeitos, se a tapa está sucia, se as fiestras e portas están abertas); b) Limpar o equipo de po no almacén de medición e verificación e pelalo de novo, calibración de datos estáticos; c) Calibración dinámica da pesada sen peso, comprobouse que o erro supera o 1%; d) Substitución do sensor de peso, o sensor de carga pertence a compoñentes de alta precisión, a carga supera o seu valor máximo, é moi fácil de destruír permanentemente, debe suspenderse ao redor do corpo da báscula.“Prohibir a escalada”Sinais, colocar varandas.

Se aínda non se eliminan os fallos comúns do proceso anterior, débese considerar que cando non se necesita o pesado sen peso durante moito tempo, recoméndase utilizar 4 dispositivos de suxeición para conectar co soporte fixo da cámara de medición e verificación. , de xeito que o sensor de peso está suspendido no aire e non pode soportar a forza. 3.2 A saída do recipiente de verificación da medición do estado ingrávido é pequena e o caudal do transportador de parafuso multitubo de elevación aínda é ineficaz e a situación é cada vez máis grave. o sistema de inspección ten algún código de problema; Observouse e apuñalou a porta do pozo e comprobouse que a parede do almacén estaba lisa e limpa, que non había sucidade no seu interior, que o equipo de po non estaba húmido e frío e a fluidez era boa, polo que o bloqueo do material do equipo de po. foi eliminado; c) Hai presión positiva dentro do software do sistema de pesaxe multicabezal. Despois da inspección, determínase que a conexión suave condutora no extremo superior do porto de alimentación ten unha condición de presión positiva e que se abre o burato de observación da canalización do porto de alimentación. e xorde moitos equipos de pólvora. Debido á análise, hai un fluxo de calor na parte inferior do equipo de conexión, o que fai que a conexión suave condutora húmida e fría, o que orixina a deposición de equipos en po..

Polo tanto, ao limpar o equipo na sección inferior da báscula ingrávida, o porto de alimentación da báscula ingrávida debe selar cunha bolsa de embalaxe para evitar que as materias primas en po volvan á humidade e á aglomeración no estado ingrávido.. 3.3 Durante todo o proceso de alimentación continua do motor de alimentación de parafuso, a frecuencia do arrancador suave cambia de 10 Hz a 35 Hz e a velocidade do motor é inestable. Comprobe se a materia prima está atrapada no alimentador de parafuso inferior; c) calibrar os datos estáticos e a calibración dinámica da pesada sen peso; d) verifique os dous sensores de peso e mida con precisión se as resistencias do brazo da ponte son consistentes cos valores específicos e o valor estándar A distancia non é demasiado grande; e) Sospeitar que o sensor de peso está corroído e provoca fallos comúns en sistemas discretos, substitúe o sensor de peso novo e as avarías comúns permanecen; f) Substitúe o arrancador suave, e todo funciona normalmente durante tres días, despois do 4o día As avarías comúns seguen; g) Ao comprobar a protección da posta a terra, descobre que cando o cable blindado do sensor conectado entre a caixa de control e a báscula ingrávida se move no corpo do canal de cable, a velocidade do motor é ás veces moi estable e os fallos comúns do o cable apantallado son completamente eliminados. Analizando o motivo, porque a capa de blindaxe do cable blindado do sensor de pesaxe sen peso está danada, é afectada pola flutuación da tensión de alimentación do sistema de alimentación de CA e os harmónicos de saída do arrancador suave, o que resulta na influencia. da tensión de traballo do sensor para transmitir o sinal de datos.

Ademais, cando o cable apantallado do sensor se encamiña no corpo do canal de cables, debe colocarse por separado dos cables de comunicación e de CA ou encamiñarse a través dun conduto independente.. 4 Resumo Debido a que a pesadora multicabezal é unha máquina de condimento e un equipo con verificación de medición, a precisión do condimento é alta, o sistema de control automático automático é complicado e as condicións de falla comúns son diversas, polo que non é fácil comprobar con precisión as localizacións de falla comúns.. O editor pensa que só cando adoitamos prestar máis atención ao mantemento de maquinaria e equipamento, ter a coraxe de desenvolvernos en combinación coa situación real e analizar obxectivamente e distinguir de forma exhaustiva cando atopamos dificultades, podemos seguir acumulando experiencia laboral e garantir que estamos orientados a problemas nas inspeccións de fallos comúns. , reducindo o tempo de detección de fallos.

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS