Bežná údržba a oprava bežných porúch viachlavovej váhy

Autor: Smartweigh–Viachlavové závažie

Viachlavová váha je mechanické automatizačné zariadenie s mikroprocesorom ako kľúčom, ktoré je v podstate vyvinuté na meranie a overovanie statických dátových váh. Metrologické overovanie a dodávka materiálov, zrnitých materiálov, okrajových materiálov, guľôčkových materiálov atď. Je rozdelená do dvoch pracovných režimov, jedným je dávkové dochucovanie, ktoré sa vyznačuje medzerovým podávaním a odchýlka je kontrolovaná okolo 0,1%; druhým je rotačné korenie na monitorovanie prietoku a odchýlka je vo všeobecnosti riadená na 0,2% Medzi ~0,5% môže regulovať určité množstvo prietoku vody suroviny na pridávanie surovín požadovanej kvality do stredného a následného zariadenia, takže pokračovať v celom procese výroby. Redaktor si ako príklad berie francúzsky Schenck chudnutie metódou kontinuálneho kŕmenia a hlavne predstavuje základné princípy konštrukcie viachlavovej váhy, každodennú údržbu a bežné opravy porúch.

1 Štruktúra viachlavovej váhy, princíp a prevádzkové kroky viachlavovej váhy Vybavenie, vodivé mäkké pripojenie, ovládač váženia atď. Ako je znázornené na obrázku (1), snímač zaťaženia je kľúčovým komponentom viachlavovej váhy a má pevný odpor s vysokým rozlíšením väčšinou sa používa tenzometrický snímač. Jeho štruktúra je štandardná metóda mostného obvodu a deformačná sila pôsobí na jedno z ramien mosta. Plech odporu je nalepený na oceľovom materiáli. Keď je záťaž aplikovaná, výstupné napätie mostíkového obvodu pozitívne koreluje so zmenou odporu ramena mostíka po pridaní štandardného napätia mostíka. Viachlavová váha vyberá dva induktory na zmenu záťaže na dátový signál pracovného napätia a prenáša ho do automatického riadiaceho systému.

1.1.1 Stojan na zvukovú kartu Stojan na zvukovú kartu je nosný bodový rám pre ostatné komponenty a zariadenia, na ktorom je nainštalovaný snímač hmotnosti. 1.1.2 Miešacie zariadenie (motor) sa používa hlavne na pomoc pri vykladaní surovín so zlou cirkuláciou. Vo všeobecnosti sa skladá z jednoduchého hnacieho motora stroja na lámanie oblúkov so špirálovými čepeľami závitovky alebo zubami klincov. Podľa otáčania ramena na lámanie oblúka, aby sa zabránilo železničným mostom alebo podmienkam lepenia surovín. 1.1.3 Sklad na overovanie meraní Sklad na overovanie meraní je médium na váženie surovín. Výber surovín by sa mal určiť podľa charakteristík surovín a jeho kapacita by sa mala zvoliť podľa 3-minútového dávkovacieho množstva v rámci technológie spracovania maximálneho dopravného celkového prietoku.

1.1.4 Závitovkový dopravník (motorový) závitovkový dopravník je lepší ako iné uzavreté podávacie zariadenia. Dokáže nielen rovnomerne prepravovať suroviny, ale tiež sa vyhnúť lietaniu a tryskaniu práškových surovín. Využíva sa princíp frekvenčného meniča. Zmenou pomeru otáčok motora sa plynule prispôsobuje rýchlosť krájania. 1.1.5 Riadiace zariadenie váženia na kontrolu metrologického overovania sa skladá z plne inteligentného číselníka váh s viacerými hlavami a plne automatického riadiaceho systému, ktorý sa používa na nastavenie rôznych hlavných parametrov, dotazovanie sa na obsah alarmových informácií a obsluhu. beztiažovej váhy. a schválenie atď. 1.1.6 Vodivé flexibilné spojenie Vstupné a prívodné otvory viachlavovej váhy by mali byť vo všeobecnosti vzduchotesné vodivé flexibilné spojenia, aby sa zabezpečilo, že spojenie medzi vypúšťacou nádržou a následným zariadením nebude brániť váženiu.

1.2 Princíp viachlavovej váhy a celého procesu Viachlavová váha meria poškodenie kvality surovín v meracom a overovacom zásobníku za jednotku času podľa dvoch snímačov hmotnosti typu deformácie a odporu inštalovaných v spodnej časti pevného držiak a porovnáva celkový tok konkrétnych materiálov s celkovým tokom nastavení. Pre porovnanie použite frekvenčný menič na riadenie pomeru otáčok motora závitovkového podávania tak, aby celkový prietok materiálu bol v súlade s prednastavenou hodnotou. Práca viachlavovej váhy je rozdelená na dve časti: a) Proces podávania: keď je kvalita surovín v meracom a overovacom zásobníku nižšia ako spodná hranica nastavená riadiacou doskou, riadiaca doska vyšle príkaz otvorte tlakový regulačný ventil na spodnom konci vypúšťacej nádrže a suroviny vstúpia do meracieho a overovacieho zásobníka. V súčasnosti nie je možné merať prietok podľa snímača a riadiaca doska pracuje v kapacitnej situácii, to znamená v situácii riadenia s otvorenou slučkou, aby sa udržala rýchlosť motora s premenlivou frekvenciou elektromagnetickej regulácie rýchlosti jednosmerného prúdu. byť rovnaký ako pred nabíjaním, pretože celý proces nabíjania je veľmi krátky a linearita b) Spojenie váženia: keď plnenie dosiahne hranicu hmotnosti skladu, ústredňa vydá dátový signál na vypnutie tlakového regulačného ventilu, merací a overovací sklad ukončí zásobovanie a vstúpi do operácie váženia, teda do uzavretého riadiaceho systému. Zníženie hmotnosti nádoby testované snímačom za jednotku času je prietok suroviny. Podľa porovnania s prednastavenou hodnotou prietoku sa vykoná riadenie rýchlosti konverzie jednosmernej frekvencie motora. Linearita tohto spojenia je pomerne vysoká. Keď je hmotnosť koša nižšia ako dolná hraničná hodnota, zopakujte vyššie uvedený celý proces.

Pozrite si obrázok (2), ako je znázornené. 2. Bežná údržba viachlavovej váhy (ako príklad si vezmite Schenck) Viachlavová váha je dochucovací stroj a zariadenie s vysokým stupňom overenia merania automatizačnou technikou. V zásade mu neuškodí mechanická premena zariadenia váhy a organizácie kŕmenia a má statické aj Charakteristika dátových váh a dynamických váh. Preto po období nepretržitej výroby a prevádzky (3 mesiace) je potrebné vykonať sériu rafinovaného riadenia a údržby.

2.1 Údržba statických údajov Najprv skontrolujte vodivé mäkké spojenie prepojené s viachlavovou váhou a vymeňte ho, ak je poškodené alebo krehké. Podľa maximálneho rozsahu na identifikačnom štítku tela váhy sú vopred pripravené relatívne štandardné závažia a je možné kalibrovať 25 %, 50 %, 75 %, 100 % maximálneho rozsahu. 2.1.1 Korekcia hmotnosti obalu a) Stlačte funkčné tlačidlo, použite tlačidlo výberu a vyhľadajte Calib. Funkcie;b) Stlačte Enter, skutočne použite tlačidlo výberu, vyhľadajte Tw:Tare; c) Stlačte tlačidlo {C}{C}, program sa spustí automaticky, po jeho ustálení stlačte tlačidlo Vymazať a potom tlačidlo Zrušiť.

2.1.2 Oprava statických údajov a) Stlačte funkčné tlačidlo, použite tlačidlo výberu a vyhľadajte Calib. Funkcie;b) Stlačte Enter, kláves na výber skutočnej operácie, vyhľadajte CW:WeightCheck;c) Stlačte, tok programu sa spustí automaticky, po jeho ustálení sa zobrazia dva riadky informácií na displeji, vyššie uvedené informácie sú štandardná kvalita hmotnosti potrebná na kalibráciu, Informácie uvedené nižšie predstavujú kvalitu suroviny v zásobníku v súčasnosti. Umiestnite štandardné závažie určitej kvality potrebnej na kalibráciu na vrch zásobníka; d) Stlačte, priebeh programu sa spustí automaticky, po jeho ustálení stlačte Clear, stlačte Cancel, kalibrácia je ukončená a štandardné závažie sa odstráni. 2.1.3 Štandardné závažia sa upravujú jedno po druhom na plnú váhu a informácie zobrazené na rozhraní kalibrácie váhy ovládacieho panela majú rovnakú kvalitu ako štandardné závažia pridané do tela váhy a potom kliknutím na kalibráciu plný rozsah na rozhraní kalibrácie váhy. , odchýlka je menšia ako 0,1 %.

2.2 Dynamická údržba 2.2.1 Nastavenie štyroch rohov viachlavovej váhy pomocou štandardných závaží Na každú zo štyroch viachlavových váh umiestnite štandardné závažia s hmotnosťou 25 kg, aby ste skontrolovali, či je odchýlka v povolenom rozsahu, ak neexistuje rozsah hodnôt chyby 0 V rámci . 1%, je potrebné upraviť aj dva snímače hmotnosti a doťahovacie kotviace skrutky tela váhy, aby odchýlka vyhovovala požiadavkám. 2.2.2 Dynamická korekcia a) Najprv nastavte asi 50% menovitého rozsahu (nesmie byť nižšie ako 30%), spustite podávač; b) Stlačte funkčné tlačidlo, tlačidlo výberu aktuálnej operácie, vyhľadajte Calib. funkcie; stlačte kláves enter a skutočne použite tlačidlo výberu, aby ste našli AdaptVol. Disch, stlačte pre vstup; c) Počkajte, kým sa označená hodnota zobrazenej informácie plynule a v malom rozsahu zmení, stlačte Clear, stlačte Cancel; d) Nepretržité rezanie po dobu minimálne 10 minút, materiál odvádzaný zo vstupu a výstupu viachlavovej váhy musí byť elektronicky s vyššou presnosťou. Odvážte tento materiál, v porovnaní s prednastavenou hodnotou je odchýlka menšia ako 0,5 %. 3. Údržba bežných porúch 3.1 Zistilo sa, že kvalita špecifického práškového zariadenia zobrazená na ovládacom paneli ovládacieho panela sa posunula a rozsah je 4 g plus a mínus. Veľké výkyvy a) Skontrolujte, či je ovplyvnená beztiažová váha (napr. či sú upevnené káble, či nie je znečistený kryt, či sú otvorené okná a dvere); b) Vyčistite práškové zariadenie v meracom a overovacom sklade a znova ho odlúpnite. Kalibrácia statických údajov; c) Dynamická kalibrácia beztiažového váženia, zistilo sa, že chyba presahuje 1 %; d) Výmena snímača hmotnosti, snímač zaťaženia patrí k vysoko presným komponentom, zaťaženie prekračuje svoju maximálnu hodnotu, je veľmi ľahké ho trvalo zničiť, mal by byť zavesený okolo tela váhy“Zakázať lezenie”Značky, umiestnite zábradlia.

Ak bežné chyby vo vyššie uvedenom procese stále nie sú odstránené, je potrebné vziať do úvahy, že keď beztiažové váženie nie je potrebné dlhší čas, odporúča sa použiť 4 upínacie zariadenia na spojenie s pevnou konzolou meracej a overovacej komory. , takže snímač hmotnosti je zavesený vo vzduchu a neznesie silu. 3.2 Výstup zásobníka na overenie merania beztiažového stavu je malý a prietok zdvíhacieho viacrúrového závitovkového dopravníka je stále neúčinný a situácia sa stáva čoraz vážnejšou a) Skontrolujte, či softvérová riadiaca doska samočinného inšpekčný systém má nejaké kódy problémov; Dvere šachty boli spozorované a bodnuté a zistilo sa, že stena skladu bola hladká a čistá, vo vnútri neboli žiadne nečistoty, práškové zariadenie nebolo mokré a studené a tekutosť bola dobrá, takže materiálové zablokovanie práškového zariadenia bol odstránený; c) Vo vnútri softvéru viachlavého váhového systému je pozitívny tlak, Po kontrole sa zistí, že vodivé mäkké spojenie na hornom konci napájacieho otvoru má pozitívny tlak a pozorovací otvor potrubia napájacieho portu je otvorený, a objavuje sa množstvo práškových zariadení. V dôsledku analýzy dochádza k tepelnému toku na spodnej časti spojovacieho zariadenia, čo spôsobuje, že vodivé mäkké spojenie je mokré a studené, čo vedie k usadzovaniu práškového zariadenia.

Preto pri čistení zariadenia v spodnej časti beztiažovej váhy by mal byť plniaci otvor beztiažovej váhy utesnený baliacim vreckom, aby sa zabránilo návratu práškových surovín do vlhkosti a aglomerácie v beztiažovom stave. 3.3 Počas celého procesu nepretržitého podávania skrutkového podávacieho motora sa frekvencia softštartéra mení z 10Hz na 35Hz a otáčky motora sú nestabilné. Skontrolujte, či je surovina zaseknutá v spodnom závitovkovom podávači; c) kalibrovať statické údaje a dynamickú kalibráciu beztiažového váženia; d) skontrolujte dva snímače hmotnosti a presne zmerajte, či odpory ramena mostíka zodpovedajú špecifickým hodnotám a štandardnej hodnote Vzdialenosť nie je príliš veľká; e) Podozrenie, že snímač hmotnosti je skorodovaný a spôsobuje bežné poruchy v diskrétnych systémoch, vymeňte nový snímač hmotnosti a bežné poruchy pretrvávajú; f) Vymeňte softštartér a po 4. dni všetko funguje normálne tri dni. Bežné poruchy pretrvávajú; g) Pri kontrole ochrany uzemnenia sa zistí, že pri pohybe tieneného kábla snímača pripojeného medzi ovládaciu skrinku a beztiažovú váhu v telese káblového žľabu sú otáčky motora niekedy veľmi stabilné a bežné poruchy tienené káble sú úplne eliminované. Pri analýze príčiny, pretože tieniaca vrstva tieneného kábla beztiažového snímača váženia je poškodená, je ovplyvnená kolísaním napájacieho napätia AC napájacieho systému a výstupnými harmonickými zo softštartéra, čo má za následok ovplyvnenie pracovného napätia snímača na prenos dátového signálu.

Okrem toho, keď je tienený kábel snímača vedený v tele žľabu, mal by byť umiestnený oddelene od komunikačného a AC kábla alebo by mal byť vedený cez nezávislú rúrku. 4 Zhrnutie Pretože viachlavová váha je dochucovací stroj a zariadenie s overením merania, presnosť korenia je vysoká, automatický automatický riadiaci systém je komplikovaný a bežné poruchové stavy sú rôzne, takže nie je ľahké presne skontrolovať bežné miesta porúch. . Redaktor si myslí, že len vtedy, keď zvyčajne venujeme väčšiu pozornosť údržbe strojov a zariadení, máme odvahu rozvíjať sa v kombinácii so skutočným stavom a objektívne analyzovať a komplexne rozlišovať, kedy sa stretávame s ťažkosťami, môžeme pokračovať v zbieraní pracovných skúseností a zabezpečiť, aby sme sa pri bežných kontrolách porúch orientovali na problém. , čím sa skráti čas detekcie poruchy.

Autor: Smartweigh–Výrobcovia viachlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineárne váženie

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj s lineárnou váhou

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj s viacerými hlavami

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh–Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj VFFS