Rutinemæssig vedligeholdelse og almindelig fejlreparation af flerhovedvægt

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter

Multihead vejer er et mekanisk automatiseringsudstyr med mikroprocessor som nøgle, som grundlæggende er udviklet til måling og verifikation af statiske datavægte. Metrologisk verifikation og levering af materialer, granulære materialer, kantmaterialer, kuglematerialer osv. Det er opdelt i to arbejdstilstande, den ene er batchkrydderi, som er karakteriseret ved spaltetilførsel, og afvigelsen kontrolleres til omkring 0,1 %; den anden er roterende krydderier til flowovervågning, og afvigelsen styres generelt til 0,2% Mellem ~0,5% kan den styre en vis mængde råvarevandstrøm for at tilføre råmaterialer af påkrævet kvalitet til midt- og nedstrømsudstyret, således at at fortsætte hele produktionsprocessen. Redaktøren tager det franske Schenck-vægttab af den kontinuerlige fodringsmetode som eksempel og introducerer hovedsageligt de grundlæggende principper for flerhovedvægtens struktur, daglig vedligeholdelse og almindelige fejlreparationer.

1multihead vejer struktur, princip og betjeningstrin for multihead vejer Udstyr, ledende blød forbindelse, vejecontroller osv. Som vist i figur (1), er belastningssensoren nøglekomponenten i multihead vejeren, og en solid høj opløsning modstand strain gauge sensor bruges mest. Dens struktur er en standard brokredsløbsmetode, og belastningskraft påføres en af ​​broarmene. Modstandspladen klæbes på stålmaterialet. Når belastningen påføres, er udgangsspændingen af ​​brokredsløbet positivt korreleret med ændringen af ​​broarmsmodstanden efter tilføjelse af standardbrospændingen. Multihead-vægteren vælger to induktorer for at ændre belastningen til et arbejdsspændingsdatasignal og overføre det til det automatiske kontrolsystem.

1.1.1 Lydkortstativ Lydkortstativet er støttepunktsrammen for andre komponenter og udstyr, og vægtsensoren er installeret på den. 1.1.2 Omrøringsudstyret (motoren) bruges hovedsageligt til at hjælpe med aflæsning af råmaterialer med dårlig cirkulation. Det er generelt sammensat af en simpel drivmotor af en buebrydende arm maskine med spiralsnegl eller søm tænder. Ifølge rotationen af ​​den buebrydende arm, for at forhindre jernbanebroer eller bindingsforhold for råmaterialer. 1.1.3 Målekontrollager Måleverifikationslageret er mediet til vejning af råvarer. Udvælgelsen af ​​råmaterialer bør bestemmes i henhold til råvarernes egenskaber, og dens kapacitet bør vælges i henhold til 3min fodringsmængden under forarbejdningsteknologien for det maksimale transporterende samlede flow.

1.1.4 Snegletransportøren (motor) er mere fremragende end andet lukket fodringsudstyr. Det kan ikke kun transportere råmaterialer jævnt, men også undgå at flyve og fosse af pulverråmaterialer. Princippet om frekvensomformer anvendes. Ændring af motorens hastighedsforhold foretager løbende justeringer af udskæringshastigheden. 1.1.5 Vejeregulatorens metrologiske verifikationskontroludstyr er sammensat af en fuldt intelligent multihead-vægtskive og et fuldautomatisk automatisk kontrolsystem, som bruges til indstilling af forskellige hovedparametre, forespørgsel om indholdet af alarminformationen og betjeningen af den vægtløse vægt. og godkendelse osv. 1.1.6 Ledende fleksibel tilslutning Multihead-vægtens indløbs- og fødeporte bør generelt være lufttætte ledende fleksible forbindelser for at sikre, at forbindelsen mellem afgangstanken og det efterfølgende udstyr ikke hindrer vejningen.

1.2 Princippet for multihead-vægteren og hele processen Multihead-vægteren måler skaden på kvaliteten af ​​råmaterialerne i måle- og verifikationsbeholderen pr. beslag og sammenligner det samlede flow af specifikke materialer med det samlede flow af indstillinger. Til sammenligning skal du bruge frekvensomformeren til at styre hastighedsforholdet for skruefremføringsmotoren, så det samlede flow af materialet er på linje med den forudindstillede værdi. Flerhovedvægterens arbejde er opdelt i to dele: a) Fodringsproces: når kvaliteten af ​​råmaterialerne i måle- og verifikationsbeholderen er mindre end den nedre grænse, der er fastsat af kontrolkortet, udsender kontrolkortet en kommando til åbn trykreguleringsventilen i den nederste ende af udtømningstanken, og råmaterialerne kommer ind i måle- og verifikationsbeholderen. På dette tidspunkt er det umuligt at måle strømningshastigheden i henhold til sensoren, og styrekortet arbejder i kapacitetssituationen, det vil sige åben-sløjfe kontrolsituationen, for at opretholde DC variabel frekvens elektromagnetisk hastighedsregulering motorhastighed til være den samme som før opladning, fordi hele ladeprocessen er meget kort, og lineariteten b) Vejeforbindelse: når påfyldningen når grænsen for lagervægten, udsender kontrolpanelet et datasignal for at slukke for trykreguleringsventilen, måle- og verifikationslageret afslutter fodringen og går ind i vejeoperationen, det vil sige det lukkede kredsløbskontrolsystem. Reduktionen af ​​beholdervægten testet af sensoren pr. tidsenhed er råmaterialets flowhastighed. I henhold til sammenligningen med den forudindstillede værdi af flowhastigheden udføres DC-frekvensomregningshastighedsstyringen af ​​motoren. Lineariteten af ​​dette link er relativt høj. Når beholderens vægt er mindre end den nedre grænseværdi, gentages ovenstående. Hele processen.

Se figur (2) som vist. 2. Den sædvanlige vedligeholdelse af multihead-vægteren (tag Schenck som et eksempel) Multihead-vægten er en kryddermaskine og udstyr med en høj grad af automatiseringsteknologi måleverifikation. Grundlæggende vil det ikke blive skadet af den mekaniske udstyrstransformation af vægtkroppen og fodringsorganisationen, og den har både statiske og karakteristika for dataskalaer og dynamiske skalaer. Derfor skal der efter en periode med kontinuerlig produktion og drift (3 måneder) udføres en række raffineret styring og vedligeholdelse.

2.1 Vedligeholdelse af statiske data Kontroller først den ledende bløde forbindelse, der er forbundet med multihead-vægten, og udskift den, hvis den er beskadiget eller skør. I henhold til det maksimale område af vægtens identifikationsplade er de relative standardvægte forberedt på forhånd, og 25%, 50%, 75%, 100% af det maksimale område kan kalibreres. 2.1.1 Taravægtkorrektion a) Tryk på funktionstasten, betjen valgtasten og søg efter Calib. Funktioner;b) Tryk på Enter, betjen faktisk valgtasten, se efter Tw:Tare; c) Tryk på {C}{C}, programforløbet starter automatisk, når det er stabilt, tryk på Slet, tryk på Annuller.

2.1.2 Korrektion af statiske data a) Tryk på funktionstasten, betjen valgtasten, og søg efter Calib. Funktioner;b) Tryk på Enter, den aktuelle funktionsvalgtast, se efter CW:WeightCheck;c) Tryk, programforløbet starter automatisk, efter at det er stabilt, vil der være to linjer med displayinformation, ovenstående displayinformation er standardvægtkvalitet nødvendig for kalibrering. Oplysningerne nedenfor er kvaliteten af ​​råmaterialet i tragten i dag. Anbring standardvægten af ​​en vis kvalitet, der er nødvendig for kalibrering, på toppen af ​​tragten; d) Tryk, programflowet starter automatisk, efter det er stabilt, tryk på Clear, tryk på Cancel, kalibreringen er overstået, og standardvægten fjernes. 2.1.3 Standardvægtene justeres én efter én til den fulde skala, og den viste information på vægtkalibreringsgrænsefladen på kontrolpanelet er af samme kvalitet som standardvægtene tilføjet til vægtens krop, og klik derefter for at kalibrere fuld skala på skalakalibreringsgrænsefladen. , er afvigelsen mindre end 0,1 %.

2.2 Dynamisk vedligeholdelse 2.2.1 Juster de fire hjørner af multihead-vægten med standardvægte Sæt 25 kg standardvægte på hver af de fire multihead-vægte for at kontrollere, om afvigelsen er inden for det tilladte område, hvis der ikke er et fejlværdiområde på 0 Inden for . 1 %, er det også nødvendigt at justere vægtens to vægtsensorer og spændeankerboltene for at få afvigelsen til at opfylde kravene. 2.2.2 Dynamisk korrektion a) Indstil først ca. 50% af det nominelle område (kan ikke være lavere end 30%), start føderen; b) Tryk på funktionstasten, den aktuelle funktionsvalgtast, se efter Calib. Funktioner; tryk på enter, og brug faktisk valgtasten for at finde AdaptVol. Disch, tryk for at indtaste; c) Vent på, at den markerede værdi af den viste information ændres jævnt og inden for et lille område, tryk på Slet, tryk på Annuller; d) Kontinuerlig skæreoperation i mindst 10 minutter, materialet, der udledes fra multihead-vægtens indløb og udløb, skal være elektronisk med et højere præcisionsniveau. Vej dette materiale, sammenlignet med den forudindstillede værdi, afvigelsen er mindre end 0,5 %. 3. Vedligeholdelse af almindelige fejl 3.1 Det har vist sig, at kvaliteten af ​​det specifikke pulverudstyr, der vises på betjeningspanelet på betjeningspanelet, har drift, og intervallet er 4g af positiv og negativ. Store udsving a) Tjek om den vægtløse vægt er påvirket (såsom om kablerne er fastgjort, om låget er snavset, om vinduer og døre er åbne); b) Ryd pulverudstyret i måle- og verifikationslageret, og skræl det igen, Statisk datakalibrering; c) Dynamisk kalibrering af den vægtløse vejning, fundet at fejlen overstiger 1 %; d) Udskiftning af vægtsensoren, belastningssensoren tilhører højpræcisionskomponenter, belastningen overstiger dens maksimale værdi, den er meget let at ødelægge permanent, skal ophænges omkring vægtkroppen“Forbyd klatring”Skilte, anbring autoværn.

Hvis de almindelige fejl i ovenstående proces stadig ikke er ryddet, skal det overvejes, at når den vægtløse vejning ikke er nødvendig i lang tid, anbefales det at bruge 4 spændeanordninger til at forbinde med måle- og verifikationskammerets faste beslag , så vægtsensoren er ophængt i luften og ikke kan bære kraften. 3.2 Outputtet af verifikationsbeholderen til vægtløs tilstandsmåling er lille, og flowhastigheden af ​​den løftende flerrørsskruetransportør er stadig ineffektiv, og situationen bliver mere og mere alvorlig a) Kontroller, om softwarekontrolkortet på selv- inspektionssystem har nogen problemkoder; Mandehulsdøren blev observeret og stukket, og det blev konstateret, at lagervæggen var glat og ren, der var intet snavs inde, pulverudstyret var ikke vådt og koldt, og flydendeheden var god, så materialeblokeringen af ​​pulverudstyret blev fjernet; c) Der er positivt tryk inde i multihead-vægtsystemets software. Efter inspektion bestemmes det, at den ledende bløde forbindelse i den øvre ende af fødeporten har en positiv tryktilstand, og observationshullet i fødeportrørledningen åbnes, og en masse pulverudstyr dukker op. På grund af analysen er der varmestrøm på den nederste del af tilslutningsudstyret, hvilket gør den ledende bløde forbindelse våd og kold, hvilket resulterer i aflejring af pulverudstyr.

Når udstyret rengøres i den nedre del af vægtløs vægt, bør fødeporten på vægtløs vægt derfor forsegles med en emballagepose for at forhindre, at de pulverformige råmaterialer vender tilbage til fugt og agglomerering i vægtløs tilstand. 3.3 Under hele processen med kontinuerlig tilførsel af skruemotoren ændres blødstarterens frekvens fra 10Hz til 35Hz, og motorhastigheden er ustabil. Kontroller, om råmaterialet sidder fast i den nederste skrueføder; c) kalibrere de statiske data og dynamisk kalibrering af den vægtløse vejning; d) kontroller de to vægtsensorer, og mål nøjagtigt, om broarmsmodstandene er i overensstemmelse med de specifikke værdier, og standardværdien. Afstanden er ikke for stor; e) Mistanke om, at vægtsensoren er korroderet og forårsager almindelige fejl i diskrete systemer, udskift den nye vægtsensor, og de almindelige fejl forbliver; f) Udskift softstarteren, og alt fungerer normalt i tre dage, efter den 4. dag. De almindelige fejl er stadig; g) Når jordingsbeskyttelsen kontrolleres, konstateres det, at når det afskærmede kabel på sensoren, der er forbundet mellem kontrolboksen og den vægtløse vægt, flyttes i kabelkanallegemet, er motorhastigheden nogle gange meget stabil, og de almindelige fejl ved skærmede kabel er fuldstændig elimineret. Ved at analysere årsagen, fordi det afskærmede lag af det skærmede kabel af den vægtløse vejesensor er beskadiget, påvirkes det af fluktuationen af ​​strømforsyningsspændingen i AC-strømforsyningssystemet og udgangsharmonikken fra softstarteren, hvilket resulterer i påvirkningen af sensorens arbejdsspænding for at transmittere datasignalet.

Når det sensorafskærmede kabel er ført i kabelkanalhuset, skal det desuden placeres adskilt fra kommunikations- og AC-kablerne eller føres gennem et uafhængigt rør. 4 Sammenfatning Fordi multihead-vægten er en kryddermaskine og udstyr med måleverifikation, er krydringspræcisionen høj, det automatiske automatiske kontrolsystem er kompliceret, og de almindelige fejltilstande er forskellige, så det er ikke nemt at kontrollere de almindelige fejlplaceringer nøjagtigt. . Redaktøren mener, at kun når vi normalt er mere opmærksomme på vedligeholdelse af maskiner og udstyr, har modet til at udvikle os i kombination med den faktiske situation og objektivt analyserer og skelner grundigt, når vi støder på vanskeligheder, kan vi fortsætte med at akkumulere erhvervserfaring og sikre, at vi er problemorienterede ved almindelige fejleftersyn. , hvilket reducerer tiden for fejldetektion.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Producenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægtpakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Bakke Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Lodret pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskine